一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，涉及环保设备技术领域，包括塔体和塔体下方的支撑柱，塔体靠近支撑柱一端设有进气机构；进气机构包括进气弯管，进气弯管一端通过法兰连接在外部气泵的输出端，另一端法兰连接在进气缓冲管一端，进气缓冲管另一端固定连接在塔体外周壁，进气缓冲管内设有用于减缓气体流动速度的缓冲翅片，塔体内周壁开设有呈螺旋上升的进气道；本装置在外部废气进气处加装了缓冲件，在外部废气通过输送设备进入到进气弯管后被进气缓冲管内的缓冲翅片所阻挡，空气经过缓冲翅片引导呈螺旋状进入到塔体内，塔体内壁所刻画进气道对其进一步引导使其减缓在塔体内蒸腾速度，使其与活性炭接触时间增加。时间增加。时间增加。

【技术实现步骤摘要】
一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔。

技术介绍

[0002]脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。
[0003]现有的脱硫脱硝是利用活性焦作为吸附剂，在吸附塔中靠重力自上而下运动(移动床)，需净化烟气采用自下而上(称之为逆流或对流)或横向(称之为错流)方式与活性焦吸附层进行接触，从而达到脱除烟气中污染物的目的。
[0004]现有对流吸附塔在进行吸附时是通过废气自身向上方蒸腾，气体通过活性炭后空气中含有有害物质被吸收，在活性炭工作一端时间后吸附能力下降，气体上升速度虽然不变但相对与活性炭已经下降的吸附速度而言上升速度已经过快，导致空气净化的程度可能不足以排出。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，本装置在外部废气进气处加装了缓冲件，在外部废气通过输送设备进入到进气弯管后被进气缓冲管内的缓冲翅片所阻挡，空气经过缓冲翅片引导呈螺旋状进入到塔体内，塔体内壁所刻画进气道对其进一步引导使其减缓在塔体内蒸腾速度，使其与活性炭接触时间增加，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，包括塔体和塔体下方的支撑柱，塔体靠近支撑柱一端设有进气机构；
[0008]进气机构包括进气弯管，进气弯管一端通过法兰连接在外部气泵的输出端，另一端法兰连接在进气缓冲管一端，进气缓冲管另一端固定连接在塔体外周壁，进气缓冲管内设有用于减缓气体流动速度的缓冲翅片，塔体内周壁开设有呈螺旋上升的进气道。
[0009]进一步地，塔体内还设有下料机构，下料机构包括开设在塔体顶部的进料口，进料口处设有锥形漏斗，塔体内一端内侧壁固定连接有锥形底板，锥形底板尖端设有下料口，下料口法兰连接有电磁阀，锥形底板与塔体一端形成储料腔。
[0010]进一步地，塔体内还设有吸附机构，吸附机构包括固定连接在塔体内壁的透气漏斗，透气漏斗与锥形漏斗在塔体内部形成了吸附腔，透气漏斗开设有多个等距均布的透气孔，透气漏斗尖端固定连接有出料管一端，出料管另一端穿过塔体靠近支撑柱一端底板，出料管法兰连接有控制阀。
[0011]进一步地，塔体内还设有喷氨支柱，喷氨支柱固定连接在透气漏斗下方塔体内周壁上，喷氨支柱连接有外部设备，喷氨支柱上设有多个物化喷头。
[0012]进一步地，进气道横截面形状为圆弧形。
[0013]进一步地，塔体靠近下料机构一端设有出气口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，本装置在外部废气进气处加装了缓冲件，在外部废气通过输送设备进入到进气弯管后被进气缓冲管内的缓冲翅片所阻挡，空气经过缓冲翅片引导呈螺旋状进入到塔体内，塔体内壁所刻画进气道对其进一步引导使其减缓在塔体内蒸腾速度，使其与活性炭接触时间增加。
[0016]2、本技术提供的一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，本装置在透气漏斗上布满了用于通过废气的圆孔，在气体自下而上的运动过程中通过孔洞进入活性炭内，保证了活性炭与气体能够均匀接触。
附图说明
[0017]图1为本技术的进气机构剖视立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构立体示意图；
[0019]图3为本技术的吸附机构剖视立体示意图；
[0020]图4为本技术的吸附机构剖视主视图；
[0021]图5为本技术的近期机构剖视俯视图。
[0022]图中：1、塔体；2、下料机构；21、进料口；22、储料腔；23、锥形底板；24、电磁阀；3、吸附机构；31、出料管；32、控制阀；33、吸附腔；34、透气漏斗；4、出气口；5、进气机构；51、进气弯管；52、进气缓冲管；53、缓冲翅片；54、进气道；6、喷氨支柱；7、支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决废气在塔体1内运动速度过快的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，包括塔体1和塔体1下方的支撑柱7，塔体1靠近支撑柱7一端设有进气机构5；
[0026]进气机构5包括进气弯管51，进气弯管51一端通过法兰连接在外部气泵的输出端，另一端法兰连接在进气缓冲管52一端，进气缓冲管52另一端固定连接在塔体1外周壁，进气缓冲管52内设有用于减缓气体流动速度的缓冲翅片53，塔体1内周壁开设有呈螺旋上升的进气道54。
[0027]具体地，本装置使用时，将进气弯管51通过法兰连接到外部输送设备的输出端，外部输送设备输出废气进入进气弯管51中，气体被进气弯管51所带有的弧度减缓运动速度，气体进入到进气缓冲管52内，进气缓冲管52内缓冲翅片53将气体引导并减缓运动速度，气体经过呈螺旋状水平进入塔体1 内，喷氨支柱6喷撒氨气进行脱硝，被进气道54二次引导呈螺旋上升状由透气漏斗34进入吸附腔33内，气体被吸附腔33内活性炭吸附掉内部含有的
硫，气体中硫和硝被吸附后经出气口4排出，当活性炭吸附饱满时，启动控制阀 32，控制阀32打开吸附腔33中活性炭由出料管31排出，关闭控制阀32并启动电磁阀24，电磁阀24打开储料腔22中储存活性炭落下。
[0028]进一步地，如图3
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0029]塔体1内还设有下料机构2，所述下料机构2包括开设在塔体1顶部的进料口21，进料口21处设有锥形漏斗，塔体1内一端内侧壁固定连接有锥形底板23，锥形底板23尖端设有下料口，下料口法兰连接有电磁阀24，锥形底板23与塔体1一端形成储料腔22。
[0030]具体地，启动电磁阀24，电磁阀24打开够储料腔22内部储存的活性炭由下料口落入下方吸附腔33中。
[0031]进一步地，如图3
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0032]塔体1内还设有吸附机构3，所述吸附机构3包括固定连接在塔体1内壁的透气漏斗34，透气漏斗34与锥形漏斗在塔体1内部形成了吸附腔33，透气漏斗34开设有多个等距均布的透气孔，透气漏斗34尖端固定连接有出料管31一端，出料管31另一端穿过塔体1靠近支撑柱7一端底板，出料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，包括塔体(1)和塔体(1)下方的支撑柱(7)，其特征在于：所述塔体(1)靠近支撑柱(7)一端设有进气机构(5)；所述进气机构(5)包括进气弯管(51)，进气弯管(51)一端通过法兰连接在外部气泵的输出端，另一端法兰连接在进气缓冲管(52)一端，进气缓冲管(52)另一端固定连接在塔体(1)外周壁，进气缓冲管(52)内设有用于减缓气体流动速度的缓冲翅片(53)，塔体(1)内周壁开设有呈螺旋上升的进气道(54)。2.根据权利要求1所述的一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸附塔，其特征在于：所述塔体(1)内还设有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括开设在塔体(1)顶部的进料口(21)，进料口(21)处设有锥形漏斗，塔体(1)内一端内侧壁固定连接有锥形底板(23)，锥形底板(23)尖端设有下料口，下料口法兰连接有电磁阀(24)，锥形底板(23)与塔体(1)一端形成储料腔(22)。3.根据权利要求2所述的一种基于活性炭吸脱硫脱硝的对流吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：都市环保防城港有限公司，
类型：新型
国别省市：