熔硫釜液硫的泄流装置制造方法及图纸

本申请公开了熔硫釜液硫的泄流装置。本方案中，通过第一截止阀在实际温度低于预设温度时切断从熔硫釜向泄流通道泄流的通道，通过第二截止阀在第一截止阀产生关闭动作时开启以使外界通入的蒸汽对所述泄流通道实施喷吹。因而，通过这第一截止阀、第二截止阀的配合，可做到精确的控制液硫的泄放，尽量少的将熔硫釜底层硫液放空后继续把熔硫釜上层盐液泄放至下部液硫槽。同时，自动吹扫装置防止残存盐液、硫液在蒸汽不稳定时堵塞管道。由于不需人工现场观测，提高了控制精确性并减小了职业卫生安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
熔硫釜液硫的泄流装置


[0001]本申请涉及含硫废弃处理设备的
，尤其涉及熔硫釜液硫的泄流装置。

技术介绍

[0002]在化肥厂、焦化厂对含硫气体用湿法脱硫所产生的硫泡沫收集后，使用熔硫釜来进行加热处理这些泡沫硫，通常熔硫釜为带夹套的釜体，通过加热泡沫硫使泡沫分裂，120℃～130℃的单质硫聚集下沉从釜体下部重力自流排出至精硫储槽，但是，在从熔硫釜将120℃～130℃的液硫泄流至精馏储槽过程中，只能人工从精硫槽的顶部人孔来判断是否将熔硫釜底部液硫层液面上盐液排入精硫槽，无法进行精确控制。且放硫结束时，管道壁及弯头处残存的盐液、硫液沉积，会对蒸汽夹套管内壁产生高温腐蚀，同时，在蒸汽波动时管道温度低于100℃，容易产生盐、硫堵塞。
[0003]相关技术中，控制方式给操作者带来很多不便和职业卫生安全隐患。随着工业智能制造的应用要求，如何精确安全的进行液流泄放的问题迫切需要得到解决。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供熔硫釜液硫的泄流装置，能够提高精确地控制液硫的泄放。
[0005]本申请提供一种熔硫釜液硫的泄流装置，用以将由熔硫釜排出的液硫排出至精硫槽，所述泄流装置包括：
[0006]一测温件，用以采集连接熔硫釜底部的泄流通道处的温度；
[0007]一第一截止阀，用以在当所述测温件所采集的温度不高于预设温度时产生关闭动作以切断由所述泄流通道至所述精硫槽的通路；
[0008]以及，一第二截止阀，用以在所述电动截止阀产生关闭动作之后产生开启以使外界通入的蒸汽对所述泄流通道实施喷吹。
[0009]可选地，所述第一截止阀为电动截止阀。
[0010]可选地，所述第二截止阀为蒸汽脉冲电磁阀。
[0011]可选地，所述预设温度为100℃。
[0012]可选地，所述喷吹的蒸汽温度为150℃。
[0013]以上提供的熔硫釜液硫的泄流装置，通过第一截止阀在实际温度低于预设温度时切断从熔硫釜向泄流通道泄流的通道，通过第二截止阀在第一截止阀产生关闭动作时开启以使外界通入的蒸汽对所述泄流通道实施喷吹。因而，通过这第一截止阀、第二截止阀的配合，可做到精确的控制液硫的泄放，尽量少的将熔硫釜底层硫液放空后继续把熔硫釜上层盐液泄放至下部液硫槽。同时，自动吹扫装置防止残存盐液、硫液在蒸汽不稳定时堵塞管道。由于不需人工现场观测，提高了控制精确性并减小了职业卫生安全隐患。
附图说明
[0014]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案
及其它有益效果显而易见。
[0015]图1为本申请实施例提供的第二截止阀的结构示意图。
[0016]其中，图中元件标识如下：
[0017]1‑
熔硫釜，2
‑
测温件，3
‑
第一截止阀，4
‑
第二截止阀，5
‑
精硫槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0022]在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的专利技术创造的创立背景。
[0023]已为普遍存在的是，相关技术中，从熔硫釜1将120℃～130℃的液硫泄流至精馏储槽过程中，传统工艺只能人工从精硫槽5的顶部人孔来判断是否将熔硫釜1上层的盐液排入精硫槽5，无法进行精确控制。且放硫结束时，管道壁及弯头处残存的盐液、硫液沉积，会对蒸汽夹套管内壁产生高温腐蚀，同时，在蒸汽波动时管道温度低于100℃，容易产生盐、硫堵塞。传统的控制方式给操作者带来很多不便和职业卫生安全隐患。
[0024]基于专利技术人意识上述难题，本专利技术人提出了熔硫釜1液硫的泄流装置。通过第一截止阀3在实际温度低于预设温度时切断从熔硫釜1向泄流通道泄流的通道，通过第二截止阀4在第一截止阀3产生关闭动作时开启以使外界通入的蒸汽对所述泄流通道实施喷吹。因而，通过这第一截止阀3、第二截止阀4的配合，可做到精确的控制液硫的泄放，尽量少的将熔硫釜1底层硫液放空后继续把熔硫釜1上层盐液泄放至下部液硫槽。同时，自动吹扫装置防止残存盐液、硫液在蒸汽不稳定时堵塞管道。由于不需人工现场观测，提高了控制精确性并减小了职业卫生安全隐患。由此，创立了本专利技术创造。
[0025]参考图1，本申请提供一种熔硫釜1液硫的泄流装置，用以将由熔硫釜1排出的液硫
排出至精硫槽5，上述泄流装置包括：
[0026]一测温件2，用以采集连接熔硫釜1底部的泄流通道处的温度；
[0027]一第一截止阀3，用以在当上述测温件2所采集的温度不高于预设温度时产生关闭动作以切断由上述泄流通道至上述精硫槽5的通路；
[0028]以及，一第二截止阀4，用以在上述电动截止阀产生关闭动作之后产生开启以使外界通入的蒸汽对上述泄流通道实施喷吹。
[0029]应当容易理解的是，上述第一截止阀3产生关闭动作和第二截止阀4产生开启动作，可采用搭载逻辑程序的控制器(图中未表示出)来实施，该控制器电连接第一截止阀3、第二截止阀4。
[0030]作为上述控制器的一种可替代的实现方式，可采用连锁控制电气组件来实施，鉴于连锁控制在电气领域有着广泛应用，在此不再赘述。
[0031]作为第一截止阀3的一种可示范的实现方式，上述第一截止阀3为电动截止阀。
[0032]作为第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔硫釜液硫的泄流装置，其特征在于，用以将由熔硫釜排出的液硫排出至精硫槽，所述泄流装置包括：一测温件，用以采集连接熔硫釜底部的泄流通道处的温度；一第一截止阀，用以在当所述测温件所采集的温度不高于预设温度时产生关闭动作以切断由所述泄流通道至所述精硫槽的通路；以及，一第二截止阀，用以在所述电动截止阀产生关闭动作之后产生开启以使外界通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文杰，薛才方，江欢欢，熊焱军，郝佳宇，邹振华，向敏，刘永鹏，欧聪，
申请(专利权)人：都市环保防城港有限公司，
类型：发明
国别省市：