本实用新型专利技术提供了一种活性炭吸附一体化装置,包括排气风机，所述排气风机的左端连接有排气总管，且排气总管的下端连接有排气支管，并且排气支管的下端连接有吸附箱，所述吸附箱的内部设置有内腔室，且内腔室之间设置有隔板，并且隔板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的内侧焊接有前置封板，并且前置封板的后侧焊接有吸附盒，所述吸附盒的内部设置有海绵滤网，且海绵滤网的下侧设置有活性炭盒，并且活性炭盒的下侧设置有金属网架。本实用新型专利技术解决了现有的活性炭吸附一体化装置在长期使用后不便于对内部的活性炭盒进行拆卸更换，进而导致吸附效率降低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附一体化装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体涉及一种活性炭吸附一体化装置。
技术介绍
[0002]有机废气的催化燃烧法是近几年来逐步由实验阶段走向工程实践的一种全新的废气处理方法，经过检索，现有技术(申请号：CN202021242559.2),文中记载了“一种柜式过滤及活性炭吸附一体化装置包括进气机构、排气机构以及处理机构，进气机构与处理机构的进气端连通，排气机构与处理机构的出气端连通。处理机构包括安装架、多个高效漆雾过滤器以及多个活性炭吸附过滤器；多个高效漆雾过滤器排成一排安装于安装架的下端，多个活性炭吸附过滤器排成一排安装于安装架的上端，且每一个活性炭吸附过滤器与每一个高效漆雾过滤器连通”。
[0003]上述专利文件涉及的活性炭吸附一体化装置虽然实现了减小占用面积，便于安装的特点，但是仍然存在不足之处：
[0004]该装置内部的活性炭盒在长期使用后达到吸附饱和状态，不及时更换则会导致吸附效率降低，而该装置的排气支管、外壳和漆雾过滤器连接成整体的封闭式结构，导致不便于拆卸，且单独对每一个过滤器进行拆卸更换，导致工作量大，费时费力。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种活性炭吸附一体化装置，以解决现有的活性炭吸附一体化装置在长期使用后不便于对内部的活性炭盒进行拆卸更换，进而导致吸附效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种活性炭吸附一体化装置，包括：
[0007]排气风机，所述排气风机的左端连接有排气总管，且排气总管的下端连接有排气支管，并且排气支管的下端连接有吸附箱，所述吸附箱的内部设置有内腔室，且内腔室之间设置有隔板，并且隔板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的内侧焊接有前置封板，并且前置封板的后侧焊接有吸附盒，所述吸附盒的内部设置有海绵滤网，且海绵滤网的下侧设置有活性炭盒，并且活性炭盒的下侧设置有金属网架。
[0008]进一步的，所述吸附箱的下端开设有第一通孔，且第一通孔的下端连接有进气支管，进气支管的下端连接有漆雾过滤器，并且漆雾过滤器的下端连接有进气总管。
[0009]进一步的，所述金属网架焊接在吸附盒的内壁，且活性炭盒放置在金属网架上端，并且海绵滤网放置在活性炭盒的上端。
[0010]进一步的，所述前置封板的前端焊接有加强板，且加强板位于前置封板的左右两侧，并且加强板的内部开设有第二安装孔，第二安装孔与隔板前端开设的第一安装孔位置对应。
[0011]进一步的，所述前置封板的前端焊接有把手，且把手设置为矩形框体结构，并且把手设置有水平的三个。
[0012]进一步的，所述吸附盒之间设置有插槽，且插槽与隔板对应插接，并且吸附盒上端设置为敞开口，吸附盒的下端开设有第二通孔。
[0013]进一步的，所述活性炭盒的外侧设置有金属网格板结构，且网格板上端开设有提拉凹槽，并且提拉凹槽的内部设置有弧形结构的提拉杆。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的活性炭吸附一体化装置利用吸附箱内部的隔板和滑槽，便于通过滑板将吸附盒滑动插接在内腔室，然后通过加强板、第一安装孔和第二安装孔，使得通过螺栓将加强板以及前置封板固定在吸附箱前侧，实现密封安装，然后通过吸附盒内部的海绵滤网和活性炭盒，便于在排气风机的抽动下实现废气的过滤流通，需要拆卸更换活性炭盒时，只需将加强板上螺栓拆卸，然后通过把手将前置封板向外侧拉出，进而可将吸附盒拉出，进而便于从吸附盒上端的敞口将活性炭盒取出更换。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的吸附箱一体结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的吸附盒一体结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的吸附盒内部结构示意图。
[0019]1、排气风机；2、排气总管；3、排气支管；4、吸附箱；5、前置封板；6、进气支管；7、漆雾过滤器；8、进气总管；9、内腔室；10、第一安装孔；11、第一通孔；12、滑槽；13、把手；14、吸附盒；15、滑板；16、加强板；17、第二安装孔；18、海绵滤网；19、活性炭盒；20、提拉凹槽；21、金属网架；22、第二通孔；23、插槽；24、隔板。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]图1为本技术实施例的总体正视结构示意图、图2为本技术实施例的吸附箱一体结构示意图、图3为本技术实施例的吸附盒一体结构示意图、图4为本技术实施例的吸附盒内部结构示意图。
[0022]参照图1至图4所示，本技术提供了一种活性炭吸附一体化装置，包括：排气风机1、吸附箱4、前置封板5和吸附盒14。
[0023]具体的，排气风机1的左端连接有排气总管2，且排气总管2的下端连接有排气支管3，并且排气支管3的下端连接有吸附箱4，吸附箱4的内部设置有内腔室9，且内腔室9之间设置有隔板24，并且隔板24的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑板15，且滑板15的内侧焊接有前置封板5，并且前置封板5的后侧焊接有吸附盒14，吸附盒14的内部设置有海绵滤网18，且海绵滤网18的下侧设置有活性炭盒19，并且活性炭盒19的下侧设置有金属网架21。
[0024]在本实施例中，排气总管2与下端的排气支管3分别独立连接，排气总管2远离排气风机1的一端设置为封堵端。
[0025]排气支管3与下端的每个内腔室9连通。
[0026]吸附箱4的下端开设有第一通孔11，且第一通孔11的下端连接有进气支管6，进气支管6的下端连接有漆雾过滤器7，并且漆雾过滤器7的下端连接有进气总管8。
[0027]在本实施例中，进气总管8的一端连接废气输出管，另一端设置为封堵端。
[0028]金属网架21焊接在吸附盒14的内壁，且活性炭盒19放置在金属网架21上端，并且海绵滤网18放置在活性炭盒19的上端；活性炭盒19的外侧设置有金属网格板结构，且网格板上端开设有提拉凹槽20，并且提拉凹槽20的内部设置有弧形结构的提拉杆。
[0029]在本实施例中，活性炭盒19整体具有透气性，且活性炭盒19的内部设置有活性炭颗粒。
[0030]通过提拉凹槽20内部的弧形提拉杆，便于拆卸时先将海绵滤网18取出后，再手持提拉杆将活性炭盒19向上取出。
[0031]前置封板5的前端焊接有加强板16，且加强板16位于前置封板5的左右两侧，并且加强板16的内部开设有第二安装孔17，第二安装孔17与隔板24前端开设的第一安装孔10位置对应。
[0032]在本实施例中，加强板16加强前置封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附一体化装置，其特征在于，包括：排气风机(1)，所述排气风机(1)的左端连接有排气总管(2)，且排气总管(2)的下端连接有排气支管(3)，并且排气支管(3)的下端连接有吸附箱(4)，所述吸附箱(4)的内部设置有内腔室(9)，且内腔室(9)之间设置有隔板(24)，并且隔板(24)的内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑板(15)，且滑板(15)的内侧焊接有前置封板(5)，并且前置封板(5)的后侧焊接有吸附盒(14)，所述吸附盒(14)的内部设置有海绵滤网(18)，且海绵滤网(18)的下侧设置有活性炭盒(19)，并且活性炭盒(19)的下侧设置有金属网架(21)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附一体化装置，其特征在于，所述吸附箱(4)的下端开设有第一通孔(11)，且第一通孔(11)的下端连接有进气支管(6)，进气支管(6)的下端连接有漆雾过滤器(7)，并且漆雾过滤器(7)的下端连接有进气总管(8)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附一体化装置，其特征在于，所述金属网架(21)焊接在吸附盒(14)的内壁，且活性炭盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：都市环保防城港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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