本实用新型专利技术公开了一种锅炉燃烧后气体过滤装置，包括锅炉本体，锅炉本体的顶部固定连接有排气管，排气管的外端连接有过滤器，过滤器的右上方设置有排出管，过滤器的内腔设置有一级过滤网和深度过滤器，通过一级过滤网、过滤器的设置，可以对废气进行过次过滤，使得大量的灰尘被阻挡在过滤器中，废气排放结束后，过滤器中的温度也会逐渐下降，弹簧自动收缩，带动推杆和活动板复位，活动板的外壁与进气口的内壁相贴，可以将进气口内的灰尘推出，还可以对进气口处进行自动清理，废气经过几次过滤后进入到排出管后，可以通过启动二次加热器对排出管管段再次升温加热，可以使的气体中一部分未被充分燃烧的气体充分燃烧，这样排放出的气体污染性更低。气体污染性更低。气体污染性更低。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧后气体过滤装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种锅炉燃烧后气体过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，工业和家用的小型锅炉基本上都是采用煤作为燃料，由于助燃剂分布的不均匀性，这种燃料在燃烧过程中由于燃烧的不充分会产生大量的浓烟，混杂着二氧化碳和二氧化硫等大量有毒气体的浓烟，一旦扩散到空气中，不仅给环境造成严重的污染，同时给人们的身体健康带来很大的威胁。
[0003]现有的锅炉废气过滤装置大多通过防尘袋、喷淋塔或电吸尘的锅炉方式进行过滤，单层过滤效果并不能达到理想的废气排放效果，并且废气中夹带的大量灰尘附着在过滤器处，清理非常麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉燃烧后气体过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单层过滤效果并不能达到理想的废气排放效果，并且废气中夹带的大量灰尘附着在过滤器处，难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉燃烧后气体过滤装置，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）连接有排气管（2），所述排气管（2）连接有过滤器（3），所述过滤器（3）设有排出管（4），所述过滤器（3）下方设有回收管（5），所述回收管（5）连接热能回收设备（6），所述过滤器（3）设有一级过滤网（31）和深度过滤器（32）；所述一级过滤网（31）的过滤孔，所述深度过滤器（32）位于一级过滤网（31）的右侧，所述一级过滤网（31）为高吸附性的活性炭滤网。
[0007]所述的一种锅炉燃烧后气体过滤装置，所述深度过滤器（32）中开设有进气口（321）和出气口（322），所述进气口（321）和出气口（322）均为半圆状且中部接通，并在所述的接通处设置有弧形滤网（323），所述出气口（322）处设置有二级滤网（324）；所述进气口（321）连接活动板（3211），所述活动板（3211）设有推杆（3212），所述进气口（321）设有支柱（3213），所述推杆（3212）贯穿支柱（3213）延伸至深度过滤器（32）右侧，且在所述推杆（3212）连接顶块（3214），所述支柱（3213）与顶块（3214）之间设有弹簧（3215）。
[0008]所述的一种锅炉燃烧后气体过滤装置，所述深度过滤器（32）开有清理口（7），所述深度过滤器（32）连接挡板（8），必要时所述挡板（8）将清理口（7）完全封闭；所述排出管（4）和回收管（5）上均安装有自动阀门，所述排出管（4）连接二次加热器（9），所述二次加热器（9）的导热输出端延伸至排出管（4）中。
[0009]有益效果
[0010]1、该锅炉燃烧后气体过滤装置，通过一级过滤网、过滤器的设置，可以对废气进行过次过滤，使得大量的灰尘被阻挡在过滤器中，当废气排放结束后，过滤器中的温度也会逐渐下降，弹簧自动收缩，带动推杆和活动板复位，活动板的外壁与进气口的内壁相贴，可以
将进气口内的灰尘推出，还可以对进气口处进行自动清理。
[0011]2、该锅炉燃烧后气体过滤装置，可以定期将挡板抽出，打开清理口对过滤器的内腔进行清理，避免大量灰尘造成内部堵塞，过滤效果下降。通过清理口和挡板的设置，使得清理更加方便。
[0012]3、该锅炉燃烧后气体过滤装置，废气经过几次过滤后进入到排出管后，可以通过启动二次加热器对排出管管段再次升温加热，可以使的气体中一部分未被充分燃烧的气体充分燃烧，这样排放出的气体污染性更低。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术过滤器剖视图；
[0015]图3为本技术深层过滤器处截面图；
[0016]图4为本技术深层过滤器处剖视图；
[0017]图5为本技术过滤器外壁清理口处结构示意图；
[0018]图6为本技术支柱、弹簧、顶块处结构示意图。
[0019]图中：1、锅炉本体；2、排气管；3、过滤器；31、一级过滤网；32、深度过滤器；321、进气口；3211、活动板；3212、推杆；3213、支柱；3214、顶块；3215、弹簧；322、出气口；323、弧形滤网；324、二级滤网；4、排出管；5、回收管；6、热能回收设备；7、清理口；8、挡板；9、二次加热器。
具体实施方式
[0020]实施例：请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种锅炉燃烧后气体过滤装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶部固定连接有排气管2，排气管2的外端连接有过滤器3，过滤器3的右上方设置有排出管4，过滤器3的右下方设置有回收管5，回收管5的另一端连接有热能回收设备6，废气中的热能统一通过回收管5传导到热能回收设备6中进行收集回收，可以用于二次分配加热使用，废物循环利用，可以节省能量的消耗。过滤器3的内腔设置有一级过滤网31和深度过滤器32。
[0021]进一步的，一级过滤网31的过滤孔为均匀分布的环状，深度过滤器32设置在一级过滤网31的右侧，一级过滤网31为高吸附性的活性炭滤网。
[0022]进一步的，深度过滤器32中开设有进气口321和出气口322，进气口321和出气口322均为半圆状，中部接通，并在接通口处设置有向上拱起的弧形滤网323，出气口322处设置有二级滤网324。
[0023]进一步的，进气口321的内腔活动连接有活动板3211，活动板3211的右侧设置有推杆3212，进气口321内腔的右侧设置有支柱3213，推杆3212贯穿支柱3213的内腔并延伸至深度过滤器32的右侧，且在推杆3212的右端设置有顶块3214，支柱3213与顶块3214之间设置有弹簧3215。
[0024]本实施例中，锅炉内燃烧产生的废气从排气管2排入至过滤器3中，通过高吸附性的一级过滤网31的吸附过滤，可以去除废气中的一部分的灰尘，经过过滤的废气从进气口321进入到深度过滤器32中，由于热膨胀原理，使得活动板3211向右侧移动，带动推杆3212
向右移动，推杆3212右端的移动带动弹簧3215展开，然后废气可以从接通口经过弧形滤网323的二次过滤，然后再通过二级滤网324再次过滤，最后从排出管4排出，废气进入进气口321后受到活动板3211的阻挡缓冲，换成可以大量下降，并且弧形滤网323的弧形曲面，灰尘不易粘附会落入到进气口321中，废气经过多次过滤可以将气体中夹带的大量的灰尘都过滤在过滤器3中，这样排出的废气含灰尘量较小，更加环保。
[0025]当废气排放结束时，过滤器3中的温度也会逐渐下降，弹簧3215自动收缩，带动推杆3213和活动板3211复位，活动板3211的外壁与进气口321的内壁相贴，可以将进气口321内的灰尘推出。
[0026]进一步的，深度过滤器32的底部开设有清理口7，深度过滤器32下部外壁的内腔活动连接有挡板8，挡板8贯穿清理口7并将清理口7完全封闭。
[0027]可以定期将挡板8抽出，打开清理口7对过滤器3的内腔进行清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧后气体过滤装置，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）连接有排气管（2），所述排气管（2）连接有过滤器（3），所述过滤器（3）设有排出管（4），所述过滤器（3）下方设有回收管（5），所述回收管（5）连接热能回收设备（6），所述过滤器（3）设有一级过滤网（31）和深度过滤器（32）；所述一级过滤网（31）的过滤孔，所述深度过滤器（32）位于一级过滤网（31）的右侧，所述一级过滤网（31）为高吸附性的活性炭滤网。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧后气体过滤装置，其特征在于：所述深度过滤器（32）中开设有进气口（321）和出气口（322），所述进气口（321）和出气口（322）均为半圆状且中部接通，并在所述的接通处设置有弧形滤网（323），所述出气口（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振伟，刘安仓，蔡国忠，冯庭有，陈明光，张家宽，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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