本实用新型专利技术公开了一种甲苯吸附式分离装置，包括一级吸附塔组、二级吸附塔、蒸发罐和气体收集罐；所述一级吸附塔组包括两个一级吸附塔，所述一级吸附塔内填充有活性炭吸附挡板；所述一级吸附塔的出气管接入到二级吸附塔的进气管上，所述二级吸附塔的结构与一级吸附塔的结构相同；所述一级吸附塔和二级吸附塔底部的排水管上设有多组第一冷凝器，所述一级吸附塔和二级吸附塔冷凝后的液体汇聚到蒸发罐内，所述蒸发罐蒸发的气体通入到气体收集罐内。本实用新型专利技术甲苯废气先经过一级吸收塔进行初级吸收，再将吸收后废气进行冷凝后的气体再进行一次吸收，使得排出废气中甲苯含量低于外排标准，而溶解甲苯的溶液经过蒸发回收甲苯，达到甲苯回收的目的。甲苯回收的目的。甲苯回收的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种甲苯吸附式分离装置
[0001]本技术涉及甲苯废气回收
，尤其涉及一种甲苯吸附式分离装置。
技术介绍
[0002]甲苯是一种良好的有机溶剂，主要与汽油一起作为涂料的稀释剂，广泛用于橡胶、布匹防水涂胶、胶带、合成皮革和油墨印刷等行业中。甲苯本身具有低沸点、易挥发等特点。甲苯又是一种有一定毒性的物质，其蒸气对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。，而在车间生产甲苯时，会产生废气，废气中含有一定量的甲苯，若直接排放，会对环境造成一定污染，甚至会影响到人的生命安全。因此，车间空气中最高允许浓度为40mg/m3，需要对甲苯废气进行处理后才可排放，现有净化装置无法高效净化甲苯废气，甲苯废气净化后也无法达标排放。对此，本申请提出了一种甲苯吸附式分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种甲苯吸附式分离装置，解决了净化甲苯废气效率不高，净化后不达标的问题。
[0004]根据本技术提出的一种甲苯吸附式分离装置，包括一级吸附塔组、二级吸附塔、蒸发罐和气体收集罐；
[0005]所述一级吸附塔组包括两个一级吸附塔，所述一级吸附塔靠近底部的一侧设有进气管，甲苯废气管从所述进气管通入到所述一级吸附塔内，所述一级吸附塔的顶部设有喷淋管和出气管、底部设有聚水斗，所述一级吸附塔内填充有活性炭吸附挡板；
[0006]所述一级吸附塔的出气管接入到二级吸附塔的进气管上，所述二级吸附塔的结构与一级吸附塔的结构相同，所述一级吸附塔和二级吸附塔顶部的喷淋管上接有水蒸气管；
[0007]所述一级吸附塔和二级吸附塔底部的聚水斗上的排水管上设有多组第一冷凝器，所述一级吸附塔和二级吸附塔冷凝后的液体汇聚到蒸发罐内，所述蒸发罐蒸发的气体通入到气体收集罐内。
[0008]在本技术的一些实施例中，两个所述一级吸附塔的出气管汇聚后通入第二冷凝器内，所述第二冷凝器的外排管接入到气液罐内，所述气液罐顶部的排气管接入到二级吸附塔的进气管上，所述气液罐底部的排液管与二级吸附塔冷凝后的液体汇聚。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述蒸发罐上设有水环真空泵换热系统，所述水环真空泵换热系统包括水环真空泵和换热器，所述水环真空泵和换热器与蒸发罐上的加热管串联。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述蒸发罐与气体收集罐之间的连接管道上设有气体干燥器。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述一级吸附塔和二级吸附塔底部上的排水管
上的多组第一冷凝器设置为两个。
[0012]本技术中，甲苯废气先经过一级吸收塔进行初级吸收，再将吸收后废气进行冷凝后的气体再进行一次吸收，使得排出废气中甲苯含量低于外排标准，而溶解甲苯的溶液经过蒸发回收甲苯，达到甲苯回收的目的。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种甲苯吸附式分离装置的结构示意图。
[0015]图中：1、甲苯废气管；2、水蒸气管；3、一级吸附塔；31、聚水斗；4、第一冷凝器；5、蒸发罐；51、水环真空泵；52、和换热器；6、干燥器；7、气体收集罐；8、第二冷凝器；81、气液罐；9、二级吸附塔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1，一种甲苯吸附式分离装置，包括一级吸附塔3组、二级吸附塔9、蒸发罐5和气体收集罐7；
[0019]所述一级吸附塔3组包括两个一级吸附塔3，所述一级吸附塔3靠近底部的一侧设有进气管，甲苯废气管1从所述进气管通入到所述一级吸附塔3内，所述一级吸附塔3的顶部设有喷淋管和出气管、底部设有聚水斗31，所述一级吸附塔3内填充有活性炭吸附挡板；
[0020]所述一级吸附塔3的出气管接入到二级吸附塔9的进气管上，所述二级吸附塔9的结构与一级吸附塔3的结构相同，所述一级吸附塔3和二级吸附塔9顶部的喷淋管上接有水蒸气管2；
[0021]所述一级吸附塔3和二级吸附塔9底部的聚水斗31上的排水管上设有多组第一冷凝器4，所述一级吸附塔3和二级吸附塔9冷凝后的液体汇聚到蒸发罐5内，所述蒸发罐5蒸发的气体通入到气体收集罐7内。
[0022]工厂生产甲苯产生的废气通过甲苯废气管1排入到两个一级吸附塔3内，水蒸气从喷淋管向塔内喷入，对废气进行喷淋吸附，吸附后的喷淋水下降到塔的底部，从聚水斗31内排出，经过多组第一冷凝器4的冷凝，排入到蒸发罐5内进行蒸发，再对蒸发气体进行干燥后压缩储存到气体收集罐7内。
[0023]两个所述一级吸附塔3的出气管汇聚后通入第二冷凝器8内，所述第二冷凝器8的外排管接入到气液罐81内，所述气液罐81顶部的排气管接入到二级吸附塔9的进气管上，所述气液罐81底部的排液管与二级吸附塔9冷凝后的液体汇聚。
[0024]由于经过初级吸附后的气体内的甲苯含量会有不达标的现象，因此，对含有水蒸
气的废气进行一次冷凝后，液体沉降到气液罐81底部，而气体会从气液罐81顶部外排到二级吸附塔9内进行二次吸附，使其达标排放。
[0025]所述蒸发罐5上设有水环真空泵换热系统，所述水环真空泵换热系统包括水环真空泵51和换热器52，所述水环真空泵51和换热器52与蒸发罐5上的加热管串联。
[0026]水环真空泵换热系统控温效果好，而加热管为包裹在蒸发罐外壁上的环状螺旋铜管。
[0027]所述蒸发罐5与气体收集罐7之间的连接管道上设有气体干燥器6。
[0028]气体需要干燥后，才方便加压储藏。
[0029]所述一级吸附塔3和二级吸附塔9底部上的排水管上的多组第一冷凝器4设置为两个。两个即可达到冷凝效果，也可根据需要设置3个即以上。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲苯吸附式分离装置，其特征在于：包括一级吸附塔(3)组、二级吸附塔(9)、蒸发罐(5)和气体收集罐(7)；所述一级吸附塔(3)组包括两个一级吸附塔(3)，所述一级吸附塔(3)靠近底部的一侧设有进气管，甲苯废气管(1)从所述进气管通入到所述一级吸附塔(3)内，所述一级吸附塔(3)的顶部设有喷淋管和出气管、底部设有聚水斗(31)，所述一级吸附塔(3)内填充有活性炭吸附挡板；所述一级吸附塔(3)的出气管接入到二级吸附塔(9)的进气管上，所述二级吸附塔(9)的结构与一级吸附塔(3)的结构相同，所述一级吸附塔(3)和二级吸附塔(9)顶部的喷淋管上接有水蒸气管(2)；所述一级吸附塔(3)和二级吸附塔(9)底部的聚水斗(31)上的排水管上设有多组第一冷凝器(4)，所述一级吸附塔(3)和二级吸附塔(9)冷凝后的液体汇聚到蒸发罐(5)内，所述蒸发罐(5)蒸发的气体通入到气体收集罐(7)内。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁，林伟，夏范军，尚和森，梁枫，李波涛，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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