电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机转子及电机，电机转子包括：铁芯组件，铁芯组件的两端分别设置有两个端环，铁芯组件包括多个沿其轴向依次排布的铁芯环，端环与靠近其设置的铁芯环抵接，各铁芯环开设有导槽，所有铁芯环的多个导槽依次连通为一通道；导条，导条穿设于通道内以贯穿铁芯组件，且导条的两端分别与两个端环连接，导条上对应各导槽的位置形成凸台；端环和靠近其设置的凸台之间，及任意相邻的两个凸台之间相互连接并沿铁芯组件的径向和/或周向交错分布形成阶梯结构，阶梯结构的阶梯面和与其同侧的铁芯环的端面抵接。本实用新型专利技术电机转子的铁芯组件与导条及端环之间的抵接面会产生摩擦力，消除导条断裂风险，使得电机转子能够适应更高的转速工况。适应更高的转速工况。适应更高的转速工况。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及电机


[0001]本技术涉及动力件
，特别涉及一种电机转子及电机。

技术介绍

[0002]鼠笼式电机转子是异步电机中的一个重要部件，在工业领域有着广泛的应用，随着新能源汽车行业蓬勃发展，稀土原材料价格不断上涨，鼠笼式电机转子异步电机逐渐成为主驱电机或辅驱电机的重要选择。与工业异步电机不同，新能源汽车异步电机转速要求较高，要求最高转速可达16000rpm，甚至超过18000rpm。另外，新能源汽车电机工况复杂，常处于变速变负载之中，电机转子要经受高速离心力冲击。在高速离心力作用下，电机转子的导条会产生形变，尤其是端环和导条连接处存在应力集中的现象，存在断裂失效的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电机转子及电机，旨在解决现有技术中电机转子的导条存在断裂风险的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种电机转子，所述电机转子包括：
[0005]铁芯组件，所述铁芯组件的两端分别设置有两个端环，所述铁芯组件包括多个沿其轴向依次排布的铁芯环，所述端环与靠近其设置的所述铁芯环抵接，各所述铁芯环开设有导槽，所有所述铁芯环的多个所述导槽依次连通为一通道；
[0006]导条，所述导条穿设于所述通道内以贯穿所述铁芯组件，且所述导条的两端分别与两个所述端环连接，所述导条上对应各所述导槽的位置形成凸台；所述端环和靠近其设置的所述凸台之间，及任意相邻的两个所述凸台之间相互连接并沿所述铁芯组件的径向和/或周向交错分布形成阶梯结构，所述阶梯结构的阶梯面和与其同侧的所述铁芯环的端面抵接。
[0007]优选地，任意相邻的两个所述导槽沿所述铁芯组件的径向和/或周向部分重叠，所述凸台与对应的所述导槽的形状匹配并嵌设于对应的所述导槽内。
[0008]优选地，所述导槽为闭口槽并位于靠近所述铁芯环外缘的位置。
[0009]优选地，所述导槽的长度方向与所述铁芯组件的径向方向一致，所述导槽的宽度方向与所述铁芯组件的周向方向一致，且所述导槽的宽度尺寸沿靠近所述铁芯环内缘的方向呈渐缩设置。
[0010]优选地，任意相邻的两个所述导槽靠近所述铁芯环外缘的一端对齐，且其中一个所述导槽的长度大于另一个所述导槽的长度。
[0011]优选地，任意相邻的两个所述导槽的两端分别对齐，且在所述铁芯组件的同一径线上，其中一个所述导槽的宽度大于另一个所述导槽的宽度。
[0012]优选地，各所述铁芯环由多个冲片沿所述铁芯组件的轴向依次层叠构成，各所述冲片开设有冲孔，所有所述冲片的多个所述冲孔依次连通形成所述导槽。
[0013]优选地，各所述铁芯环中，多个所述冲孔正对设置，以形成与所述铁芯组件的轴向
延伸方向一致的呈直条形的所述导槽；
[0014]或者，
[0015]各所述铁芯环中，多个所述冲孔沿所述铁芯组件的周向依次交错分布，以形成沿所述铁芯组件的周向延伸的呈弧形的所述导槽。
[0016]优选地，各所述铁芯环开设有多个所述导槽，多个所述导槽沿所述铁芯环的周向间隔布置，所有所述铁芯环上的所述导槽的数量一致且一一对应连通为多个所述通道，各所述通道内穿设有一个所述导条。
[0017]本技术还提出一种电机，所述电机包括如上所述的电机转子。
[0018]本技术的技术方案中，电机转子中，导条上对应各导槽的位置形成凸台，端环和靠近其设置的凸台之间，及任意相邻的两个凸台之间相互连接并沿铁芯组件的径向和/或周向交错分布形成阶梯结构，阶梯结构具有阶梯面，阶梯面则可与该阶梯面同侧的铁芯环的端面抵接，使得导条及端环与多个铁芯环的端面均有抵接，实现导条及端环与多个铁芯环的相互挤压预紧，进而实现导条及端环与铁芯组件的分段式挤压预紧，因而在电机转子转动时，铁芯组件与导条及端环之间的抵接面会产生抵消离心力的摩擦力，摩擦力对导条及端环进行约束，进而克服导条及端环在离心力的作用下产生形变，降低导条与端环连接处应力，避免出现应力集中现象，进而加强了导条与端环连接处的机械强度，消除导条断裂风险，使得电机转子能够适应更高的转速工况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例电机转子的装配示意图；
[0021]图2为本技术一实施例电机转子的分解示意图；
[0022]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0023]图4为本技术一实施例电机转子的截面示意图；
[0024]图5为本技术一实施例电机转子中铁芯组件的截面示意图；
[0025]图6为本技术一实施例电机转子中第一冲片的结构示意图；
[0026]图7为本技术一实施例电机转子中第二冲片的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种电机转子100。
[0035]如图1至图5所示，在一实施例中，电机转子100包括铁芯组件10和导条30，其中，铁芯组件10的两端分别设置有两个端环20，铁芯组件10包括多个沿其轴向依次排布的铁芯环11，端环20与靠近其设置的铁芯环11抵接，各铁芯环11开设有导槽111，所有铁芯环11的多个导槽111依次连通为一通道12；导条30穿设于通道12内以贯穿铁芯组件10，且导条30的两...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括：铁芯组件，所述铁芯组件的两端分别设置有两个端环，所述铁芯组件包括多个沿其轴向依次排布的铁芯环，所述端环与靠近其设置的所述铁芯环抵接，各所述铁芯环开设有导槽，所有所述铁芯环的多个所述导槽依次连通为一通道；导条，所述导条穿设于所述通道内以贯穿所述铁芯组件，且所述导条的两端分别与两个所述端环连接，所述导条上对应各所述导槽的位置形成凸台；所述端环和靠近其设置的所述凸台之间，及任意相邻的两个所述凸台之间相互连接并沿所述铁芯组件的径向和/或周向交错分布形成阶梯结构，所述阶梯结构的阶梯面和与其同侧的所述铁芯环的端面抵接。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，任意相邻的两个所述导槽沿所述铁芯组件的径向和/或周向部分重叠，所述凸台与对应的所述导槽的形状匹配并嵌设于对应的所述导槽内。3.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述导槽为闭口槽并位于靠近所述铁芯环外缘的位置。4.如权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述导槽的长度方向与所述铁芯组件的径向方向一致，所述导槽的宽度方向与所述铁芯组件的周向方向一致，且所述导槽的宽度尺寸沿靠近所述铁芯环内缘的方向呈渐缩设置。5.如权利要求4所述的电机转子，其特征在于，任意相邻的两个所述导槽靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：于吉坤，王广欢，张亚平，燕秀龙，陈文欣，张杰，李伟国，
申请(专利权)人：苏州汇川联合动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：