一种电机空心型转子组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机空心型转子组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该电机空心型转子组件，包括转子芯体和磁块；转子芯体包括支撑套、端板和轴套，支撑套的一端经端板连接轴套，支撑套、端板及轴套一体成形，支撑套内设置有用于避让汽缸座的避让孔，轴套内设置有用于装配曲轴的装配孔。本实用新型专利技术的电机空心型转子组件，应用于压缩机，应用于压缩机，转子芯体(支撑套、端板和轴套)为空心一体结构，转子芯体通过冲压工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在支撑套圆周侧面布置磁块，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机空心型转子组件及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体地说是涉及一种电机空心型转子组件及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是制冷系统的关键部件，通过电机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，带动活塞在汽缸内作上、下往复运动，并在吸、排气阀的配合下，完成对制冷剂的吸入、压缩和输送。压缩机的电机转子主要组成部分是转子铁芯，转子铁芯由一定数量的特定厚度的冲片按特定形状冲切加工后叠落，再通过铆钉紧固装配为一体成形。冲片材料为硅钢，原材料成本较高，冲片冲压及叠加固定过程工艺复杂，加工成形效率较低。再者，转子铁芯与曲轴配合部分，以及与汽缸座轴孔避让部分，冲片的尺寸不同，需要不同的模具进行冲切加工，设备投入费用较高。此外，对于变频压缩机，低电机叠厚可以进一步降低整机成本，但是叠厚降低，机芯重量减轻，会恶化全转速振动及噪音表现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机空心型转子组件及压缩机，其转子芯体为空心一体结构，以替代传统的冲片冲压及叠加成形方式。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术解决方案如下：
[0005]一种电机空心型转子组件，包括转子芯体和磁块；
[0006]所述转子芯体包括支撑套、端板和轴套，所述支撑套的一端经端板连接所述轴套，支撑套、端板及轴套一体成形，所述支撑套内设置有用于避让汽缸座的避让孔，所述轴套内设置有用于装配曲轴的装配孔；
[0007]所述磁块由磁钢材料制成，所述磁块的内壁与所述支撑套的侧面形状匹配；
[0008]所述支撑套的侧面等间距布置多个所述磁块，相邻的所述磁块之间留有间隙，所述磁块的内壁贴合所述支撑套的侧面，所述磁块固定连接所述支撑套，所述磁块与所述装配孔同轴线布置。
[0009]优选的，所述端板的边沿位置等间距开设与所述磁块数量相同的工艺孔。
[0010]优选的，所述端板开设贯通所述端板的泄油孔。
[0011]优选的，所述支撑套的外轮廓为圆柱形，所述磁块的内壁设置为圆弧面。
[0012]优选的，所述磁块的内壁经胶水粘接所述支撑套的侧面。
[0013]优选的，所述转子芯体采用冲压工艺一体成形。
[0014]优选的，所述转子芯体采用粉末冶金烧结工艺一体成形。
[0015]一种压缩机，包括曲轴和汽缸座，还包括上述的电机空心型转子组件，所述汽缸座上设置有曲轴套，所述曲轴装配于所述曲轴套内，所述曲轴的一端装配于所述装配孔内，所述曲轴套位于所述避让孔内。
[0016]优选的，所述曲轴的一端过盈配合所述装配孔。
[0017]本技术的有益技术效果是：
[0018]本技术的一种电机空心型转子组件，应用于压缩机，转子芯体(支撑套、端板和轴套)为空心一体结构，转子芯体通过冲压工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在支撑套圆周侧面布置磁块，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例电机空心型转子组件的立体图；
[0020]图2为本技术实施例转子芯体的立体图一；
[0021]图3为本技术实施例转子芯体的立体图二；
[0022]图4为本技术实施例压缩机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本技术满足适用的法律要求。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术实施例中，提供一种电机空心型转子组件及压缩机，请参考图1至图4所示。
[0026]一种电机空心型转子组件，包括转子芯体1和磁块2。
[0027]转子芯体1包括支撑套11、端板12和轴套13，支撑套11的上端经端板12连接轴套13，支撑套11、端板12及轴套13一体成形。支撑套11内设置有避让孔111，避让孔111用于避让汽缸座3。轴套13内设置有装配孔131，装配孔131用于装配曲轴4。
[0028]转子芯体1可以采用冲压工艺一体成形，转子芯体1也可以采用粉末冶金烧结工艺一体成形。这两种成形方式，使转子芯体1的耗材少，大大降低了材料因耗材较多导致的高成本。
[0029]支撑套11的外轮廓为圆柱形，磁块2由磁钢材料制成，磁块2的内壁设置为圆弧面，以与支撑套11的圆周侧面形状匹配。如此，以实现磁块2与支撑套11的紧密配合，并使二者的整体外形尺寸较小，有利于电机的小型化设计。此外，圆弧面与圆周侧面配合可以确保磁块2与装配孔11同轴线布置，降低了磁块2与支撑套11之间的装配难度。
[0030]支撑套11的侧面等间距布置偶数个磁块2，本实施例中磁块2的数量为六个。相邻的磁块2之间留有间隙，磁块2的内壁贴合支撑套11的侧面。
[0031]磁块2固定连接支撑套11。具体的，磁块2的内壁经胶水粘接支撑套11的圆周侧面，
以实现磁块2与支撑套11之间的固定连接。
[0032]磁块2与装配孔131同轴线布置，以保证电机转子组件旋转过程与主轴的同心度，使压缩机运行更平稳，摩擦副受力更均匀，压缩机寿命更长。
[0033]端板12的边沿位置等间距开设六个工艺孔121。工艺孔121可以设置为盲孔，工艺孔121也可以设置为贯通端板12的通孔。工艺孔121用于磁块2贴合固定至支撑套11时的定位，便于磁块2精确地均布于支撑套11的圆周侧面。当工艺孔121设置为贯通端板12的通孔时，工艺孔121可以与泄油孔122共用。
[0034]端板12开设贯通端板12的泄油孔122。压缩机运行过程中，冷冻机油会甩入空心的转子芯体1内部，泄油孔122用于实现冷冻机油在转子芯体1内外之间的流通。
[0035]一种压缩机，包括曲轴4和汽缸座3，还包括本实施例上述的电机空心型转子组件，汽缸座3上设置有曲轴套31，曲轴4装配于曲轴套31内，曲轴4的一端装配于装配孔131内，曲轴套31位于避让孔111内。其中，曲轴4的一端过盈配合装配孔131，冷压或热套工艺均可，以简化曲轴4的一端与装配孔131之间的装配，且二者间装配牢固。
[0036]至此，已经结合附图对本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机空心型转子组件，其特征在于：包括转子芯体和磁块；所述转子芯体包括支撑套、端板和轴套，所述支撑套的一端经端板连接所述轴套，支撑套、端板及轴套一体成形，所述支撑套内设置有用于避让汽缸座的避让孔，所述轴套内设置有用于装配曲轴的装配孔；所述磁块由磁钢材料制成，所述磁块的内壁与所述支撑套的侧面形状匹配；所述支撑套的侧面等间距布置多个所述磁块，相邻的所述磁块之间留有间隙，所述磁块的内壁贴合所述支撑套的侧面，所述磁块固定连接所述支撑套，所述磁块与所述装配孔同轴线布置。2.根据权利要求1所述的一种电机空心型转子组件，其特征在于：所述端板的边沿位置等间距开设与所述磁块数量相同的工艺孔。3.根据权利要求1所述的一种电机空心型转子组件，其特征在于：所述端板开设贯通所述端板的泄油孔。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，赵新华，朱鲁栋，王明钊，任成泽，陈昱丞，董欣华，毛成林，刘明，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：