一种低漏电流铝箔制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低漏电流铝箔制造方法，包括如下步骤：S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压；S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干；本发明专利技术对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。可以降低生产成本。可以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低漏电流铝箔制造方法


[0001]本专利技术涉及铝箔制备
，具体涉及一种低漏电流铝箔制造方法。

技术介绍

[0002]铝箔产品，使通过熨压技术的成熟，通过将铝压薄后，通过铝的特性，进行包装绝热和轻薄的特性，进行使用的一种方便的产品，公开过的一种全自动多功能铝箔加工装置，包括铝箔制造机本体，所述铝箔制造机本体一侧设有铝箔压平机构，所述铝箔压平机构设有出纸口、短立柱、旋转支架、旋转轴承、滚轮轴、长立柱、小型旋转电机一、联轴器一、固定轴承一、滚筒一、小型旋转电机二、联轴器二、固定轴承二、滚筒二。该专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。但是现有的铝箔放入大分子构建溶液中浸渍之后，需要去除化成铝箔表面的溶液并烘干，现有的溶液去除工序和烘干工序是在两台设备中进行，这样中转的过程会导致生产效率的降低，同时两台设备的采购也会增加生产投入。为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种低漏电流铝箔制造方法。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种低漏电流铝箔制造方法，以解决上述技术问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种低漏电流铝箔制造方法，包括如下步骤：
[0008]S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压，所述深层处理溶液包括如下质量百分比的原料：酸0.1％～1％、盐0.15％～1.5％、第一溶剂95％～99％、添加剂0.75％～2.5％，所述添加剂为含有5个～15个氟原子的氟碳树脂，施加的电压值为化成铝箔的化成电压值的1.05倍～1.45倍；
[0009]S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干，所述大分子构建溶液包括如下质量百分比的原料：树枝状聚合物0.01％～0.05％、第二溶剂99.95％～99.99％。
[0010]进一步地，所述干燥设备包括机壳、传输机构、刮除机构和干燥器，所述传输机构设置在机壳内，并用于铝箔本体的承托运动，所述机壳内设置有刮除机构和干燥器，且刮除机构与铝箔本体的上方，所述干燥器设置在铝箔本体的上方。
[0011]进一步地，所述传输机构包括一号辊轴、二号辊轴和传动带，所述一号辊轴和二号辊轴均转动设置在机壳的内侧壁上，且一号辊轴和二号辊轴通过传动带传动连接，所述一号辊轴与驱动电机的驱动端相连接，且驱动电机固定设置在机壳上。
[0012]进一步地，所述刮除机构包括刮除板和连接组件，所述刮除板的下端与所述铝箔本体的上端面相抵触设置，所述连接组件的一端固定连接在刮除板的侧壁上，且连接组件
的另一端与驱动气缸的驱动端相连接，所述驱动气缸机壳上。
[0013]进一步地，所述连接组件包括一号连接板、导向连接组件和二号连接板，所述导向连接组件设置在一号连接板和二号连接板之间，且用于一号连接板和二号连接板的连接。
[0014]进一步地，所述导向连接组件包括导向连接杆、导向连接筒和导向连接弹簧，所述导向连接杆活动插接在导向连接筒内，所述导向连接弹簧缠绕连接在导向连接杆外，且导向连接弹簧的两端分别固定连接在导向连接杆的侧壁上和导向连接筒的围殴侧壁上。
[0015]进一步地，所述连接组件上设置有锁定机构，所述锁定机构包括驱动直齿条和驱动齿轮，且驱动直齿条和驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮固定套设在转动支撑杆外，且转动支撑杆转动设置在移动支撑槽的底壁上，所述移动支撑槽开设在承托板上，且承托板固定连接在机壳的内侧壁上，所述驱动齿轮的上端面边缘转动设置有推拉杆的一端，且推拉杆的另一端转动设置在锁定杆的上端面上，所述锁定杆活动插接在移动支撑槽内，锁定杆外缠绕连接有一号复位弹簧，且一号复位弹簧的两端分别固定连接在锁定杆的侧壁上和承托板的侧壁上，所述锁定杆活动插接在一号连接板上开设的锁定槽内。
[0016]进一步地，所述移动支撑槽的底壁上设置有移动组件，所述移动组件包括滑动支撑槽、二号复位弹簧和滑动支撑块，所述滑动支撑槽开设在移动支撑槽的底壁上，且滑动支撑槽内滑动设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块活动套设在转动支撑杆外，且滑动支撑块的侧壁固定连接有二号复位弹簧的一端，所述二号复位弹簧的另一端固定连接在滑动支撑槽的侧壁上。
[0017]进一步地，所述锁定机构内设置有控制组件，所述控制组件包括导通组件、一号电极触片和二号电极触片，所述导通组件设置在承托板的上端面上行，所述一号电极触片与导通组件相抵接，且一号电极触片的下端面上固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆的下端固定连接在驱动齿轮的上端面上，所述二号电极触片的下端面上固定连接有二号固定杆，且二号固定杆固定连接在驱动齿轮的上端面边缘上；所述一号电极触片与二号电极触片关于驱动齿轮对称设置。
[0018]进一步地，所述导通组件包括竖向杆，所述竖向杆固定连接在承托板的上端面上，且竖向杆的两侧壁分别固定连接有三号复位弹簧和四号复位弹簧的一端，所述三号复位弹簧的另一端固定连接有一号导电金属，所述四号复位弹簧的另一端固定连接有二号导电金属；所述导通组件内设置有支撑组件，所述支撑组件包括一号磁铁块、二号磁铁块和三号磁铁块，所述一号磁铁块、二号磁铁块和三号磁铁块分别镶嵌在二号导电金属、竖向杆和一号导电金属上。
[0019](3)有益效果：
[0020]本专利技术对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。
[0021]本专利技术中在机壳内设置了传输机构，用于铝箔本体的传输运动，这样可以提高铝箔本体生产制备过程的高效率性能。
[0022]本专利技术中在机壳内设置了刮除机构，刮除机构的设置，用于刮除粘附在铝箔上的溶液，并且刮除机构的结构设计合理，在刮除的过程中，可以达到智能化，高效率的效果，同
时，连接组件具有伸缩性能，能够使得刮除板的运动具有缓冲作用这样可以达到对设备保护的作用。
[0023]本专利技术中在机壳内设置了锁定机构，用于实现对一号连接板和二号连接板的相对锁定，具体地，在驱动气缸工作的前期，会使得二号连接板向一号连接板运动，在运动的后期，会使得一号连接板和二号连接板同步发生运动，推着刮除板在铝箔本体上运动，从而起到去除铝箔本体上的溶液，锁定机构的设置，可以使得设备在未使用时，一号连接板和二号连接板不会发生相对运动。
[0024]本专利技术中在机壳内设置了控制组件的设置，用于对传输机构、驱动气缸和干燥器的工作起到智能化控制的效果，具体地，在驱动气缸工作的情况下，会带着刮除板工作，完成刮除工作，同时会带着刮除板脱离导通组件，驱动电机断电停止工作；二号电极触片接触导通组件，干燥器通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低漏电流铝箔制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压，所述深层处理溶液包括如下质量百分比的原料：酸0.1％～1％、盐0.15％～1.5％、第一溶剂95％～99％、添加剂0.75％～2.5％，所述添加剂为含有5个～15个氟原子的氟碳树脂，施加的电压值为化成铝箔的化成电压值的1.05倍～1.45倍；S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干，所述大分子构建溶液包括如下质量百分比的原料：树枝状聚合物0.01％～0.05％、第二溶剂99.95％～99.99％。2.如权利要求1所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述干燥设备包括机壳(1)、传输机构(2)、刮除机构(3)和干燥器(6)，所述传输机构(2)设置在机壳(1)内，并用于铝箔本体(7)的承托运动，所述机壳(1)内设置有刮除机构(3)和干燥器(6)，且刮除机构(3)与铝箔本体(7)的上方，所述干燥器(6)设置在铝箔本体(7)的上方。3.如权利要求2所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述传输机构(2)包括一号辊轴(21)、二号辊轴(22)和传动带(23)，所述一号辊轴(21)和二号辊轴(22)均转动设置在机壳(1)的内侧壁上，且一号辊轴(21)和二号辊轴(22)通过传动带(23)传动连接，所述一号辊轴(21)与驱动电机(24)的驱动端相连接，且驱动电机(24)固定设置在机壳(1)上。4.如权利要求1所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述刮除机构(3)包括刮除板(31)和连接组件(32)，所述刮除板(31)的下端与所述铝箔本体(7)的上端面相抵触设置，所述连接组件(32)的一端固定连接在刮除板(31)的侧壁上，且连接组件(32)的另一端与驱动气缸(33)的驱动端相连接，所述驱动气缸(33)机壳(1)上。5.如权利要求4所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述连接组件(32)包括一号连接板(321)、导向连接组件(322)和二号连接板(323)，所述导向连接组件(322)设置在一号连接板(321)和二号连接板(323)之间，且用于一号连接板(321)和二号连接板(323)的连接。6.如权利要求5所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述导向连接组件(322)包括导向连接杆(3221)、导向连接筒(3222)和导向连接弹簧(3223)，所述导向连接杆(3221)活动插接在导向连接筒(3222)内，所述导向连接弹簧(3223)缠绕连接在导向连接杆(3221)外，且导向连接弹簧(3223)的两端分别固定连接在导向连接杆(3221)的侧壁上和导向连接筒(3222)的围殴侧壁上。7.如权利要求5所述的低漏电流铝箔制造方法，其特征在于：所述连接组件(32)上设置有锁定机构(4)，所述锁定机构(4)包括驱动直齿条(41)和驱动齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧永聪，陈建正，
申请(专利权)人：广西梧州华锋电子铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：