一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，具体涉及涂装工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、底材选取并清洗、步骤二、底材表面抛光并清洗，步骤三、涂抹底面涂料，步骤四、涂抹表面涂料，步骤五、煅烧冷却，步骤六、底材加工。本发明专利技术在传统水性涂料的喷涂工艺上，采用先将所制备锅炉的底材两面经过底面涂料，并结合表面涂料的双重涂抹，再将所涂抹后的底材制备成所需锅炉，能够提高锅炉表面水性涂料喷涂后的均匀性，使锅炉受热处的边角处以及死角处均匀涂抹到水性涂料，避免锅炉受热处因表面水性涂料涂抹不均导致边角处以及死角处发生锈蚀以及变薄情况，提高锅炉受热处的耐腐蚀以及耐高温性，提高锅炉的使用寿命。提高锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺


[0001]本专利技术属于涂装工艺
，尤其涉及一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质锅炉因其燃料采用生物质燃料，如，花生壳、桔杆、木屑、竹屑以及树枝，在对生物质燃料进行燃烧的过程中，燃料内部普遍都会存在一定的水份，容易导致硫、氯、水汽等介质对锅炉的受热处造成腐蚀。
[0003]涂料涂装工艺主要有喷涂、浸涂两种，锅炉受热面的涂装由于其部件结构往往较为复杂，在采用喷涂施工时漆液往往难以覆盖全部锅炉表面而易留有死角，造成涂料涂抹不全面。
[0004]经检索，专利申请公布号CN201610232897.X的专利技术专利公开了锅炉受热面的水性涂料涂装工艺及其浸漆槽装置，其中公开了锅炉受热面的水性涂料涂装工艺，通过采用浸涂的方式，将锅炉进行悬挂，使锅炉受热点浸入浸液中进行浸涂。
[0005]但是上述专利中，采用将锅炉悬挂的方式其受热面进行浸涂，而锅炉往往体积较大且重，在对锅炉进行悬挂时需要用到大型起重机使用，不适合大量锅炉进行涂料使用，而且锅炉在制备后，由于锅炉的形状以及大小不同，只能够在锅炉的外壁采用浸涂的方式，锅炉的内壁不便于进行涂抹，而锅炉的受热面为锅炉内壁的整片区域，同样导致锅炉涂装不全面的现象。
[0006]鉴于此，本专利技术提出一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，旨在解决上述存在的采用将锅炉悬挂的方式其受热面进行浸涂，而锅炉往往体积较大且重，在对锅炉进行悬挂时需要用到大型起重机使用，不适合大量锅炉进行涂料使用，而且锅炉在制备后，由于锅炉的形状以及大小不同，只能够在锅炉的外壁采用浸涂的方式，锅炉的内壁不便于进行涂抹，而锅炉的受热面为锅炉内壁的整片区域，同样导致锅炉涂装不全面的问题。
[0008]本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，具体包括以下步骤：
[0009]步骤一、选取制备生物质锅炉所用的底材，将底材两面同时用水枪进行大面积冲刷，除去底材表面的灰尘、油污以及锈蚀部分，干燥后将底材经过高温煅烧，去除底材表面附着的毛刺；
[0010]步骤二、将底材经过手动抛光打磨处理，去除表面残留的毛刺部分，清洗后烘干；
[0011]步骤三、在底材的正反两面喷涂底面涂料，使底面涂料均匀涂抹在底材的两面，并烘干机进行烘干处理，底面涂料喷涂的厚度在60um
‑
80um，烘干时间为5
‑
8min；
[0012]步骤四、底面涂料涂抹烘干后，在底面涂料的表面喷涂表面涂料，并通过烘干机进行再次烘干，表面涂料喷涂的厚度在40um
‑
60um，烘干5
‑
8min
[0013]步骤五、待表面涂料烘干后，将底材再次经过60
‑
80℃的温度下进行煅烧，并放置在水中冷却，放置通风环境下4
‑
6h；
[0014]步骤六、将喷涂后的底材进行热处理，经过热轧、正火、控扎、退火、回火和正火，最后进行调制，将底材热弯后制备成生物质锅炉，并在折弯处再涂抹一遍底面涂料和表面涂料。
[0015]在一个优选地实施方式中，在步骤二中，所述烘干的方式为自然晾干、风干以及高温烘干的任意一种。
[0016]在一个优选地实施方式中，在步骤三中，所述底面涂料具体由水性环氧树脂50
‑
80份和活性稀释剂15
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45份加水5
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10份混合而成，在步骤四中，所述表面涂料具体由水性聚氨酯涂料60
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80份和改性剂15
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35加水5
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10份混合而成。
[0017]在一个优选地实施方式中，在步骤三和步骤四中，喷涂方式采用喷枪喷涂，喷枪的口径为2
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5mm，且喷枪与底材处于垂直分布，喷枪和底材之间的高度为200
‑
300mm，并且以300
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450mm/s的速度做均速平行运动，喷枪压力为10
‑
18mpa。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述在步骤五中，在对底材经过60
‑
80℃的温度煅烧时，直至底材的表面出现淡黑色即可，通风环境下温度为25
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30℃，风速为0.4
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0.6m/s，配合风机通风处理，风机的风头处于上下左右偏转。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述底材为灰铸铁或锰铁的任意一种，且横截面形状设置为矩形，厚度为150mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过在传统水性涂料的喷涂工艺上，采用先将所制备锅炉的底材两面经过底面涂料，并结合表面涂料的双重涂抹，再将所涂抹后的底材制备成所需锅炉，能够提高锅炉表面水性涂料喷涂后的均匀性，使锅炉受热处的边角处、内外壁以及各个死角处均能够均匀涂抹到水性涂料，避免锅炉受热处因表面水性涂料涂抹不均导致边角处以及死角处发生锈蚀以及变薄情况，提高锅炉受热处的耐腐蚀以及耐高温性，提高锅炉的使用寿命；
[0022]2、通过对底材进行涂抹前，采用将底材进行除尘、油污以及锈蚀等工序，能够提高水性涂料涂抹后的附着性，避免在使用过程中发生脱落，同时，在对底材进行去毛刺工序中，采用高温煅烧方式将毛刺进行熔化，后经过人工打磨去除，提高去毛刺过程的简便性，减少操作时间，而且利用两面的双重涂抹，底面涂料的涂抹能够提高锅炉受热处的耐腐蚀性，而表面涂料的涂抹能够提高锅炉受热处的耐高温性能，使得锅炉在使用时得到耐高温以及耐腐蚀性的优势，最后涂抹后再次进行高温煅烧，使涂料渗透底材内部并与底材之间形成强力附着，采用水性涂料代替传统的溶剂型涂料，大大的减少了有机溶剂的排放，显著的减轻了环境的污染，同时消除了传统溶剂型涂料易燃易爆的危险因素。
具体实施方式
[0023]实施例1、
[0024]一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，具体包括以下步骤：
[0025]步骤一、选取制备生物质锅炉所用的底材，将底材两面同时用水枪进行大面积冲
刷，除去底材表面的灰尘、油污以及锈蚀部分，干燥后将底材经过高温煅烧，去除底材表面附着的毛刺，底材采用灰铸铁或锰铁的任意一种，且横截面形状设置为矩形，厚度为150mm；
[0026]步骤二、将底材经过手动抛光打磨处理，去除表面残留的毛刺部分，清洗后烘干，所述烘干的方式为自然晾干；
[0027]步骤三、在底材的正反两面喷涂底面涂料，使底面涂料均匀涂抹在底材的两面，并烘干机进行烘干处理，底面涂料喷涂的厚度在65um，烘干时间为5min，底面涂料具体由水性环氧树脂55份和活性稀释剂40份加水5份混合而成；
[0028]步骤四、底面涂料涂抹烘干后，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、选取制备生物质锅炉所用的底材，将底材两面同时用水枪进行大面积冲刷，除去底材表面的灰尘、油污以及锈蚀部分，干燥后将底材经过高温煅烧，去除底材表面附着的毛刺；步骤二、将底材经过手动抛光打磨处理，去除表面残留的毛刺部分，清洗后烘干；步骤三、在底材的正反两面喷涂底面涂料，使底面涂料均匀涂抹在底材的两面，并烘干机进行烘干处理，底面涂料喷涂的厚度在60um
‑
80um，烘干时间为5
‑
8min；步骤四、底面涂料涂抹烘干后，在底面涂料的表面喷涂表面涂料，并通过烘干机进行再次烘干，表面涂料喷涂的厚度在40um
‑
60um，烘干5
‑
8min；步骤五、待表面涂料烘干后，将底材再次经过60
‑
80℃的温度下进行煅烧，并放置在水中冷却，放置通风环境下4
‑
6h；步骤六、将喷涂后的底材进行热处理，经过热轧、正火、控扎、退火、回火和正火，最后进行调制，将底材热弯后制备成生物质锅炉，并在折弯处再涂抹一遍底面涂料和表面涂料。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，其特征在于：在步骤二中，所述烘干的方式为自然晾干、风干以及高温烘干的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面水性涂料涂装工艺，其特征在于：在步骤三中...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌僖钞，黎波，刘剑，
申请(专利权)人：四川华川基业建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：