一种耐腐蚀铝合金型材制造方法技术

本发明专利技术涉及铝合金型材制造技术领域，更具体的说是一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理；步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理，并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部，铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性；步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除；步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理，并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理；步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内，完成耐腐蚀铝合金型材的制造，本方法可通过两方面对铝合金进行处理，进一步提升铝合金型材的耐腐蚀性。提升铝合金型材的耐腐蚀性。提升铝合金型材的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金型材制造方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材制造
，更具体的说是一种耐腐蚀铝合金型材制造方法。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]但是铝较为活泼，容易在空气内发生氧化反应，而且在空气内遇热可能发生自燃的现象，所以需要对铝合金进行防腐蚀的处理，但是现有技术只能单纯对铝合金进行单独的处理，处理完成的铝合金也不具有更好的耐腐蚀性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，本方法可通过两方面对铝合金进行处理，进一步提升铝合金型材的耐腐蚀性。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理；
[0008]步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理，并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部，铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性；
[0009]步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除；
[0010]步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理，并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理；
[0011]步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内，完成耐腐蚀铝合金型材的制造。
[0012]所述浸染装置包括浸染桶和设置在浸染桶两侧的两个进料方口，浸染桶内固定连接有伸缩杆，伸缩杆上通过转接构件连接有储存盘腔，储存盘腔上设置有多个连通条孔。
[0013]优选的，所述转接构件包括固定连接在伸缩杆上的中心转轴和与中心转轴转动连接的轴承转腔，轴承转腔与储存盘腔固定连接。
[0014]优选的，所述浸染装置还包括多个竖横托板，多个竖横托板均匀固定连接在储存盘腔上。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术一种耐腐蚀铝合金型材制造方法的流程示意图；
[0017]图2是本专利技术浸染装置的整体结构示意图；
[0018]图3是本专利技术浸染装置的部分结构示意图；
[0019]图4是将防腐液沾到原料上实施例的结构示意图；
[0020]图5是将防腐液沾到原料上实施例的的截面剖面结构示意图；
[0021]图6是防止杂物与原料接触实施例的结构示意图；
[0022]图7是实现防腐液回收再利用实施例的结构示意图；
[0023]图8是带动原料进行转动实施例的结构示意图；
[0024]图9是将原料传送到浸染桶内实施例的结构示意图；
[0025]图10是将原料传送到浸染桶内实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]下面结合附图1详细说明，一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理；
[0029]步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理，并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部，铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性；
[0030]步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除；
[0031]步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理，并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理；
[0032]步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内，完成耐腐蚀铝合金型材的制造。
[0033]下面结合附图2
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5详细说明，所述浸染装置包括浸染桶101、两个进料方口102、伸缩杆103、转接构件、储存盘腔104和多个连通条孔105，浸染桶101的两侧均设置有进料方口102，伸缩杆103通过法兰板固定连接在浸染桶101内，储存盘腔104通过转接构件连接在伸缩杆103上，多个连通条孔105均设置在储存盘腔104上。
[0034]进一步的，浸染桶101内储存有防腐液，浸染桶101的下方固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，打开排液管上的阀门，位于浸染桶101内的防腐液将会从排液管流出，实现对浸染桶101内防腐液的更换，将切割钻孔完成的原料通过两个进料方口102添加至浸染桶101内，伸缩杆103是通过电驱动，其自身具有防水功能，不会因为防腐液的浸泡而导致损坏，启动伸缩杆103后可带动储存盘腔104进行转动，转接构件起到中间连接的作用，既能让伸缩杆103带动储存盘腔104进行升降，还能让储存盘腔104绕伸缩杆103的轴线进行转动，而进到浸染桶101的原料将会落到储存盘腔104上，浸染桶101内的防腐液可通过多个连通条孔105进到储存盘腔104内，并对原料进行浸泡处理，将防腐液添加至浸染桶101内，浸染桶101内的防腐液通过多个连通条孔105进到储存盘腔104内，让储存盘腔104内装满防腐
液，将切割钻孔完成的原料通过两个进料方口102添加至浸染桶101内并落到储存盘腔104上，这时的原料将会进到储存盘腔104内的防腐液内，浸泡一段时间后，防腐液将会粘到原料的表面上，启动伸缩杆103带动储存盘腔104向上移动，让储存盘腔104与防腐液脱离，而储存盘腔104内的防腐液也会通过多个连通条孔105流下，让原料与防腐液脱离，待防腐液被吹干后，即可在原料的表面上形成一个氧化膜，完成耐腐蚀铝合金型材的制造。
[0035]下面结合附图2
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5详细说明，所述转接构件包括中心转轴201和轴承转腔202，中心转轴201通过法兰板固定连接在伸缩杆103上，轴承转腔202与中心转轴201通过轴承转动连接，轴承转腔202通过焊接固定连接在储存盘腔104的下方。
[0036]进一步的，中心转轴201和轴承转腔202起到连接的作用，当伸缩杆103被启动后，可通过中心转轴201和轴承转腔202来带动储存盘腔104上下移动，因为中心转轴201和轴承转腔202之间通过转动连接，所以储存盘腔104可也发生转动，在储存盘腔104发生转动时，可实现将原料表面上的防腐液甩出，实现原料的快速干燥，进一步提升耐腐蚀铝合金型材的制造速度。
[0037]根据说明书附图2
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5详细说明，所述浸染装置还包括多个竖横托板106，多个竖横托板106通过焊接均匀固定连接在储存盘腔104上。
[0038]进一步的，当原料落到储存盘腔104内时，会直接落到多个竖横托板106上，防止原料落到储存盘腔104内时对多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理；步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理，并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部，铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性；步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除；步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理，并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理；步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内，完成耐腐蚀铝合金型材的制造。2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，其特征在于：所述浸染装置包括浸染桶(101)和设置在浸染桶(101)两侧的两个进料方口(102)，浸染桶(101)内固定连接有伸缩杆(103)，伸缩杆(103)上通过转接构件连接有储存盘腔(104)，储存盘腔(104)上设置有多个连通条孔(105)。3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，其特征在于：所述转接构件包括固定连接在伸缩杆(103)上的中心转轴(201)和与中心转轴(201)转动连接的轴承转腔(202)，轴承转腔(202)与储存盘腔(104)固定连接。4.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，其特征在于：所述储存盘腔(104)上固定连接有多个竖横托板(106)。5.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法，其特征在于：所述储存盘腔(104)的下方固定连接有多个阶梯滑杆(301)，每两个阶梯滑杆(301)为一组，每组两个阶梯滑杆(301)分别位于其中一个连通条孔(105)的两端，每组阶梯滑杆(301)上均滑动连接有漂浮板(302)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦华，
申请(专利权)人：朱彦华，
类型：发明
国别省市：