一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺，制备工艺包括以下步骤：S1：对铠装热电偶的不锈钢套管外表面进行除锈处理；S2：采用复合涂料，按照喷涂方案对除锈后的不锈钢套管外表面进行单层喷涂处理；S3：第一层复合涂料喷涂完成后，在不锈钢套管带漆外表面缠裹一层玻璃丝布，在玻璃丝布表面均匀完整涂抹一层复合涂料，待第二层复合涂料晾干后，再缠裹一层玻璃丝布，表面均匀完整涂抹一层复合涂料，对第三层复合涂料进行干燥处理。本申请通过按照喷涂方案喷涂在铠装热电偶的不锈钢套管外表面，再多次进行玻璃丝布和复合涂层涂抹，使得铠装热电偶防腐性能得到提高，因为底漆采用石墨烯底漆，热传导性能较强，铠装热电偶所采集的温度更加精准。度更加精准。度更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺


[0001]本申请涉及热电偶防腐
，更具体地，涉及一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺。

技术介绍

[0002]铠装热电偶作为温度测量传感器，通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用，组成过程控制系统，用以直接测量或控制各种生产过程中0
‑
1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。铠状热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点，它和工业用装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。
[0003]目前，工业测温用铠装热电偶，基本都使用的是不锈钢保护管材质316L(00Cr17Ni14Mo2)的铠装热电偶，然而，在实际应用中发现，此种铠装热电偶如果安装在高温且同时高湿度的特定环境中(温度200℃以上、湿度80％以上)，1年后即可造成不锈钢套管表面腐蚀，随着不锈钢套管出现点蚀后，内部填充物会吸潮发生膨胀爆裂，导致热电偶丝短路故障无法使用。经研究，铠装热电偶的不锈钢套管的金属基材在高温且高湿环境下发生腐蚀的原因一般有两种：一种是高温湿热腐蚀，即金属基材纯度不够高，在高温电解质的液体和湿气环境中，发生原电池效应，造成电化学腐蚀；另一种是高温下氧元素氧化基体，基体被氧化后，氧化物不断增加，导致基体材料出现裂纹、断裂和孔洞等腐蚀现象。
[0004]现有技术中，往往通过在铠装热电偶表面增设防腐涂层来进行防腐，但是防腐性能好的涂层往往传热性能差，导致铠装热电偶测量的温度不准确，存在误差，而传热性能好的涂层防腐性能差。
[0005]因此，如何在提高防腐性能的基础上，保持较高的热传导性，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺，用以解决现有技术中防腐和热传导性能不能兼顾的技术问题。
[0007]本申请提供了一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
[0008]S1：对铠装热电偶的不锈钢套管外表面进行除锈处理；
[0009]S2：采用复合涂料，按照喷涂方案对除锈后的不锈钢套管外表面进行单层喷涂处理；
[0010]S3：第一层复合涂料喷涂完成后，在不锈钢套管带漆外表面缠裹一层玻璃丝布，在玻璃丝布表面均匀完整涂抹第二层复合涂料，待第二层复合涂料晾干后，再缠裹一层玻璃丝布，表面均匀完整涂抹第三层复合涂料，对第三层复合涂料进行干燥处理。
[0011]本申请一些实施例中，所述复合涂料中，底漆采用石墨烯底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆；
[0012]所述石墨烯底漆包括组份A和组份B；
[0013]按重量份数计，组份A包含如下组份：
[0014]95
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105份环氧树脂，95
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105份云母粉，55
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65份氧化铁红，440
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460份锌粉，1
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8份高岭土，1
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3份分散剂，7
‑
12份流平剂，6
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11份消泡剂，180
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195份石墨烯浆，13
‑
24份甲苯，30
‑
45份苯乙烯；
[0015]组份B为55
‑
70份改性聚酰胺类固化剂。
[0016]本申请一些实施例中，所述组分A的制备步骤如下：
[0017](1)制备石墨烯分散液：将石墨烯粉体加入到稀释剂中，石墨烯含量为3％，用高速混合搅拌机搅拌2
‑
2.5h，分散均匀后置于超声分散仪内超声分散4
‑
4.5h，得到均匀的黑色石墨烯分散液；
[0018](2)预热环氧树脂：将环氧树脂在60
‑
65℃烘箱中加热30
‑
35min；
[0019](3)制备石墨烯底漆：向预热后的环氧树脂中依次加入消泡剂、分散剂、流平剂，搅拌5
‑
6min后加入稀释剂，在环氧树脂和助剂搅拌均匀后，加入石墨烯分散液，分散20min，再依次加入高岭土、氧化铁红、锌粉、云母粉，搅拌70min，研磨至粒径为60
‑
70μm，出料，备用；
[0020]其中，所述稀释剂为甲苯与苯乙烯的混合溶剂。
[0021]本申请一些实施例中，所述组份B的制备步骤如下：
[0022](1)将改性聚酰胺在烘箱中加热至90
‑
95℃，保温10
‑
12min；
[0023](2)取25
‑
35份保温后的改性聚酰胺中加入5
‑
11份稀释剂、0.15
‑
0.20份附着力促进剂，搅拌均匀后即得组份B。
[0024]本申请一些实施例中，将组份A和组份B按9
‑
10:0.5
‑
1.1的比例混合均匀，静置20min，得到所述石墨烯底漆。
[0025]本申请一些实施例中，在步骤S2中，喷涂方案如下：
[0026]采用空气喷涂，底漆和中间漆选用2.0喷枪，面漆选用1.5的喷枪喷涂，涂料黏度控制在
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4杯，每道底漆喷涂实干厚度为30
‑
40μm，每道底漆间隔时间为6
‑
12h，每道中间漆喷涂实干厚度为60
‑
80μm，每道中间漆间隔时间为12h，每道面漆喷涂实干厚度为30
‑
40μm，每道面漆间隔时间为6
‑
8h，底漆、中间漆、面漆均喷涂完毕后放置5
‑
8d。
[0027]本申请一些实施例中，所述步骤S1具体为：
[0028]将铠装热电偶的不锈钢套管外表面浸泡在酸性溶液中，浸泡5
‑
10min后取出，擦拭即可。
[0029]通过应用以上技术方案，制备工艺包括以下步骤：S1：对铠装热电偶的不锈钢套管外表面进行除锈处理；S2：采用复合涂料，按照喷涂方案对除锈后的不锈钢套管外表面进行单层喷涂处理；S3：第一层复合涂料喷涂完成后，在不锈钢套管带漆外表面缠裹一层玻璃丝布，在玻璃丝布表面均匀完整涂抹一层复合涂料，待第二层复合涂料晾干后，再缠裹一层玻璃丝布，表面均匀完整涂抹一层复合涂料，对第三层复合涂料进行干燥处理。本申请通过制备石墨烯底漆，将石墨烯底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆组合使用，将其按照喷涂方案喷涂在铠装热电偶的不锈钢套管外表面，再多次进行玻璃丝布和复合涂层涂抹，使得铠装热电偶防腐性能得到提高，因为底漆采用石墨烯底漆，热传导性能较强，铠装热电偶所采集的温度更加精准，在保证了防腐的同时，维持了较高的热传导性，热电偶采集的温度误差小。采用了特定的喷涂手段，将复合涂层喷涂在铠装热电偶的不锈钢套管外表面，使得热电偶
防腐性得到提高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：S1：对铠装热电偶的不锈钢套管外表面进行除锈处理；S2：采用复合涂料，按照喷涂方案对除锈后的不锈钢套管外表面进行单层喷涂处理；S3：第一层复合涂料喷涂完成后，在不锈钢套管带漆外表面缠裹一层玻璃丝布，在玻璃丝布表面均匀完整涂抹第二层复合涂料，待第二层复合涂料晾干后，再缠裹一层玻璃丝布，表面均匀完整涂抹第三层复合涂料，对第三层复合涂料进行干燥处理。2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述复合涂料中，底漆采用石墨烯底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆；所述石墨烯底漆包括组份A和组份B；按重量份数计，组份A包含如下组份：95
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105份环氧树脂，95
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105份云母粉，55
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65份氧化铁红，440
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460份锌粉，1
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8份高岭土，1
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3份分散剂，7
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12份流平剂，6
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11份消泡剂，180
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195份石墨烯浆，13
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24份甲苯，30
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45份苯乙烯；组份B为55
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70份改性聚酰胺类固化剂。3.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述组分A的制备步骤如下：(1)制备石墨烯分散液：将石墨烯粉体加入到稀释剂中，石墨烯含量为3％，用高速混合搅拌机搅拌2
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2.5h，分散均匀后置于超声分散仪内超声分散4
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4.5h，得到均匀的黑色石墨烯分散液；(2)预热环氧树脂：将环氧树脂在60
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65℃烘箱中加热30
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35min；(3)制备石墨烯底漆：向预热后的环氧树脂中依次加入消...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，郑利坤，马连敏，于君君，王淑敏，初宏，梁雨哲，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司烟台发电厂，
类型：发明
国别省市：