一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，包括以下步骤：在吊装桨柱前，采用无气喷涂的方法，先在桨柱表面喷涂一层环氧树脂底漆，静止一段时间，再外覆环氧玻璃鳞片涂料；吊装桨柱，封闭水箱顶板，最后进入水箱检查桨柱安装过程中防腐涂装破损情况，使用辊涂修复。本申请具有更充分的施工空间，桨柱的防腐涂装喷涂或外覆更到位，无气喷涂涂装的固化也更快速，不易出现桨柱防腐薄弱部位，使得桨柱在整个调谐液体阻尼器系统中起到应有的作用，达到该装置预期的使用效果，并且将桨柱表面绝大部分防腐无气喷涂涂装的施工时间放在室外空间，大大减少了有限空间作业，保证了施工人员的人身安全。保证了施工人员的人身安全。保证了施工人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法


[0001]本专利技术涉及调谐液体阻尼器桨柱防腐涂装的
，特别是涉及一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济和科学技术的发展，超高层建筑遍地开花，尤其大中型城市。超高层建筑可在有限的建筑用地面积内拓展生活和工作空间。尽管安全性得以保障，但随着生活水平不断地提高，人们在追求安全性的同时对结构舒适度的要求也越来越高，特别是在地震频发区域和沿海台风地带。而被称为“定楼神器”的调谐阻尼器随之而来，对超高层的运营使用有重要意义。调谐液体阻尼器主要包括调谐液体阻尼器系统和结构
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调谐液体阻尼器监测系统两个主要部分。其中调谐液体阻尼器系统主要由水箱箱体和桨柱构成，水箱箱体一般由钢筋混凝土材料建造，桨柱一般采用钢结构，焊接使之牢固固定在水箱底板指定位置的预埋件上，其表面要做防腐保护处理。因桨柱长时间处于水箱中，如何保证桨柱的有效防腐，对阻尼器正常发挥作用意义重大，一般现场先将桨柱安装好，主体结构施工完再进行桨柱防腐处理，而受水箱内部照明不足、桨柱高度高、作业面狭窄、空间受限及仅有一个1
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的检修口影响，不仅施工质量难以保证，还存在重大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，既保证了施工质量又提高了安全性。
[0004]解决的技术问题是：常规的桨柱防腐，不仅施工质量难以保证，还存在重大的安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，包括以下步骤：在吊装桨柱前，采用无气喷涂的方法，先在桨柱表面喷涂一层环氧树脂底漆，静止一段时间，再外覆环氧玻璃鳞片涂料；吊装桨柱，封闭水箱顶板，最后进入水箱检查桨柱安装过程中防腐涂装破损情况，使用辊涂修复。
[0006]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐“外喷内涂”的施工方法，进一步的，在进行无气喷涂前，采用工具对桨柱涂装部位进行清理。
[0007]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐“外喷内涂”的施工方法，进一步的，设计要求或钢结构施工工艺要求禁止无气喷涂的部位，在无气喷涂前进行遮蔽保护。
[0008]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，进一步的，辊涂方法是指用辊刷进行涂装。
[0009]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，进一步的，辊涂时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料，辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加
力，且辊刷按“W”形轨迹行走。
[0010]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐“外喷内涂”的施工方法，进一步的，涂装时对二次拼装焊缝应预留一定长度，上道涂层和下道涂层的覆盖形成错层以便于下次补涂时的涂料搭接和检查。
[0011]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，进一步的，在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
[0012]本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐“外喷内涂”的施工方法，进一步的，桨柱防腐无气喷涂施工完成后，在25℃或25℃以上温度环境下固化24小时后即适于浸渍于水中。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本专利技术的“外喷内涂”的施工方法，区别于其它调谐液体阻尼器桨柱表面防腐施工的顺序，避免了在水箱有限空间光线昏暗、通风不畅条件下喷涂纯环氧底漆，外覆环氧玻璃鳞片，导致喷涂或外覆不到位、涂膜固化慢，出现桨柱防腐薄弱部位，降低调谐液体阻尼器的效果。
[0014]（2）因桨柱表面需喷涂防腐油漆，油漆本身为有毒有害物品，尤其在密闭环境下，空气流通不畅，工人施工存在一定安全风险，本专利技术的“外喷内涂”的施工方法，大大减少了有限空间作业，保证了施工人员的人身安全。
[0015]（3）本专利技术与常规调谐液体阻尼器桨柱防腐施工相比，由于是在桨柱安装前进行防腐施工，工人操作便捷、快速，空气畅通，涂膜固化快，桨柱安装后只需进行辊涂修复后即可，交付使用时间更快，有利于节约工期。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术水箱的俯视图；图2为本专利技术水箱的侧视图；图3为本专利技术水箱的正视图；图4为图1中A部分的放大示意图。
[0018]附图标记：1、水箱；2、桨柱。
具体实施方式
[0019]如图1
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图4所示，本专利技术一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法,包括以下步骤：步骤1：桨柱基面处理在桨柱2验收合格后，先将桨柱2放置于地面圈定的指定位置，采用风动、电动工具进行涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理，抛丸除锈等级达到设计要求Sa2.5级，经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆。
[0020]步骤2：禁止无气喷涂部位的保护设计要求或钢结构施工工艺要求禁止无气喷涂的部位，为防止误喷，在无气喷涂
前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位等。
[0021]步骤3：油漆粘度控制无气喷涂施工过程中，应控制油漆的黏度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽均匀一致；调整黏度时必须使用专用稀释剂。
[0022]步骤4：喷涂在吊装桨柱2前，采用无气喷涂的方法，先在桨柱2表面喷涂一层环氧树脂底漆，静止一段时间，再外覆环氧玻璃鳞片涂料，其中，外界温度5℃时，上道漆表干时间20h，硬干时间28h，最小间隔时间28h，最大间隔时间7天；外界温度15℃时，上道漆表干时间6h，硬干时间14h，最小间隔时间14h，最大间隔时间5天；外界温度25℃时，上道漆表干时间3h，硬干时间6h，最小间隔时间6h，最大间隔时间4天。在进行下道漆无气喷涂涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。其中，无气喷涂时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度宜在5～28℃之间，相对湿度不应大于85%。采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚，达到所要求的涂膜。此外，也可采用空气喷涂，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂，顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
[0023]步骤5：辊涂无气喷涂固化后进行桨柱2吊装施工，封闭水箱1顶板，最后进入水箱1检查桨柱2后续施工中防腐涂装破损情况，使用辊刷进行“内涂”的防腐施工，使桨柱2在水中达到最好的防腐效果。
[0024]辊涂操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。这样可获得交错重叠的涂刷效果。形成厚度均匀、平整的涂膜。
[0025]进一步的，涂装涂料涂装前要充分搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在吊装桨柱前，采用无气喷涂的方法，先在桨柱表面喷涂一层环氧树脂底漆，静止一段时间，再外覆环氧玻璃鳞片涂料；吊装桨柱，封闭水箱顶板，最后进入水箱检查桨柱安装过程中防腐涂装破损情况，使用辊涂修复。2.根据权利要求1所述的一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，其特征在于：在进行无气喷涂前，采用工具对桨柱涂装部位进行清理。3.根据权利要求1所述的一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，其特征在于：设计要求或钢结构施工工艺要求禁止无气喷涂的部位，在无气喷涂前进行遮蔽保护。4.根据权利要求1所述的一种调谐液体阻尼器浆柱防腐外喷内涂的施工方法，其特征在于：辊涂方法是指用辊刷进行涂装。5.根据权利要求4所述的一种调谐液体阻尼器...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉晶，汤亮，付成刚，黄俊，纪来有，李建华，张乐乐，张满江红，谢壮宁，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：