线束导通测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及线束生产领域，提出线束导通测试工装，包括：测试架、承载架及推送装置，所述测试架上安装有导通测试板，所述线束放置于所述承载架上，所述推送装置将所述承载架推送于所述测试架上；本实用新型专利技术通过将线束提前放置在网格状的活动托架上，检测插头按照顺序整理好，检测时无需耗费时间和精力找对应的插头，有效提高了检测速度；同时将网格状的活动托架设置为可以在推力作用下前后移动，且能够堆叠，使得检测能够集中进行，更加省时省力；网格状的活动托架能够适应于不同形状的线束的放置，使得活动托架得到有效的利用。使得活动托架得到有效的利用。使得活动托架得到有效的利用。

【技术实现步骤摘要】
线束导通测试工装


[0001]本技术涉及线束生产领域，特别是指线束导通测试工装。

技术介绍

[0002]线束作为运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成；线束在加工完成后，需要进行导通测试，以确定线束是否通电；
[0003]但是线束的形状会根据车型的变化进行相应的改变，且线束分支复杂，有多个连接端子，进行导通测试时，需要人工理线、找到相应的接线端子后插接检测，测试完成后再将接线端子人工拆除，整个过程极其繁杂，且线束杂乱，容易缠线。

技术实现思路

[0004]本技术提出线束导通测试工装，通过将线束提前放置在网格状的活动托架上，检测插头按照顺序整理好，检测时无需耗费时间和精力找对应的插头，有效提高了检测速度；同时将网格状的活动托架设置为可以在推力作用下前后移动，且能够堆叠，使得检测能够集中进行，更加省时省力；网格状的活动托架能够适应于不同形状的线束的放置，使得活动托架得到有效的利用。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]线束导通测试工装，包括：测试架、承载架及推送装置，所述测试架上安装有导通测试板，所述线束放置于所述承载架上，所述推送装置将所述承载架推送于所述测试架上。
[0007]进一步，所述测试架包括底架、导通架及滑动架，所述导通架及所述滑动架均设置于所述底架上，所述导通测试板安装于所述导通架上，所述承载架与所述滑动架配合。
[0008]进一步，所述承载架包括支撑底座、顶升气缸、固定托架及活动托架，所述顶升气缸安装于所述支撑底座上，所述固定托架安装于所述顶升气缸的顶端，所述活动托架活动安装于所述固定托架上，所述活动托架与所述滑动架配合，所述推送装置推送所述活动托架。
[0009]进一步，所述推送装置包括支撑架、推送气缸及推送架，所述推送气缸水平安装于所述支撑架顶部，所述推送气缸朝向所述活动托架，所述推送架安装于所述推送气缸的端部，所述推送架与所述活动托架配合。
[0010]进一步，所述滑动架包括第一竖杆、第一顶杆、第二竖杆及第二顶杆，所述第一竖杆及所述第二竖杆对称安装于所述底架的前后两侧，所述第一顶杆安装于所述第一竖杆顶端，所述第二顶杆安装于所述第二竖杆的顶端，所述第一顶杆与所述第二顶杆平行；
[0011]所述第一顶杆与所述第二顶杆的顶端均设置有滑动槽。
[0012]进一步，所述第一竖杆及第二竖杆均设置有一个或多个。
[0013]进一步，所述活动托架的前后两侧均设置有对接槽、底部设置有滑块，所述对接槽与所述滑动槽对接，顶部的活动托架上的滑轮安装于底部的活动托架上的对接槽内。
[0014]进一步，所述活动托架为网格状。
[0015]进一步，所述支撑底座上设置有挡板，所述挡板设置于所述固定托架的外周侧。
[0016]更进一步，所述挡板设置有多个。
[0017]本技术通过将线束提前放置在网格状的活动托架上，检测插头按照顺序整理好，检测时无需耗费时间和精力找对应的插头，有效提高了检测速度；同时将网格状的活动托架设置为可以在推力作用下前后移动，且能够堆叠，使得检测能够集中进行，更加省时省力；网格状的活动托架能够适应于不同形状的线束的放置，使得活动托架得到有效的利用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施例中的线束导通测试工装的整体结构主视图；
[0020]图2为图1所示的线束导通测试工装的推送装置的推送气缸与推送架的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的A处的结构放大图；
[0022]图4为图1所示的线束导通测试工装的承载架的活动托架的结构俯视图；
[0023]图5为图4所示的活动托架的整体结构主视图；
[0024]图6为图1所示的线束导通测试工装的测试架的滑动架第一顶杆的限位结构竖起时的俯视结构图；
[0025]图7为图6所示的第一顶杆的限位结构压平时的俯视结构图；
[0026]图8为图7所示的B处的结构放大图；
[0027]图9为图1所示的测试架的结构侧视图；
[0028]附图标记说明：推送装置1；支撑架11、推送气缸12；推送架13；承载架2；支撑底座 21；挡板211；顶升气缸22；固定托架23；活动托架24；对接槽241；滑块242；测试架3；底架31；导通架32；导通测试板321；滑动架33；第一竖杆331；第一顶杆332；第二竖杆 333；第二顶杆334；滑动槽335；限位结构34；限位块341；限位弹簧342；收存架4。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图9，线束导通测试工装，包括：收存架4、测试架3、承载架2及推送装置1，所述测试架3上安装有导通测试板321，所述线束放置于所述承载架2上，所述推送装置1将所述承载架2推送于所述测试架3上；
[0031]收存架4与承载架2的结构相同；
[0032]承载架2用于存放待进行导通测试的线束，测试架3用于对线束进行导通测试，推
送装置1用于将承载架2上的线束推送到测试架3上进行测试，同时推送装置1通过推送后面的线束将前面的已经进行导通测试的线束推送到收存架4上进行存放，收存架4用于收存已经进行完导通测试的线束；
[0033]在放置线束时，按照导通测试板321上的插接位置放置线束，使得线束上的接头与导通测试板321上的插头相对应，插接时更加方便。
[0034]在本技术的具体实施例中，见图1
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图9，所述推送装置1包括支撑架11、推送气缸12及推送架13，所述推送气缸12水平安装于所述支撑架11顶部，所述推送气缸12朝向所述活动托架24，所述推送架13安装于所述推送气缸12的端部，所述推送架13与所述活动托架24配合，推送气缸12带动推送架13移动。
[0035]在本技术的具体实施例中，见图1
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图9，所述承载架2包括支撑底座21、顶升气缸 22、固定托架23及活动托架24，所述顶升气缸22安装于所述支撑底座21上，所述固定托架23安装于所述顶升气缸24的顶端，所述活动托架24活动安装于所述固定托架23上，所述活动托架24与所述滑动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束导通测试工装，其特征在于：包括测试架、承载架及推送装置，所述测试架上安装有导通测试板，所述线束放置于所述承载架上，所述推送装置将所述承载架推送于所述测试架上。2.如权利要求1所述的线束导通测试工装，其特征在于：所述测试架包括底架、导通架及滑动架，所述导通架及所述滑动架均设置于所述底架上，所述导通测试板安装于所述导通架上，所述承载架与所述滑动架配合。3.如权利要求2所述的线束导通测试工装，其特征在于：所述承载架包括支撑底座、顶升气缸、固定托架及活动托架，所述顶升气缸安装于所述支撑底座上，所述固定托架安装于所述顶升气缸的顶端，所述活动托架活动安装于所述固定托架上，所述活动托架与所述滑动架配合，所述推送装置推送所述活动托架。4.如权利要求3所述的线束导通测试工装，其特征在于：所述推送装置包括支撑架、推送气缸及推送架，所述推送气缸水平安装于所述支撑架顶部，所述推送气缸朝向所述活动托架，所述推送架安装于所述推送气缸的端部，所述推送架与所述活动托架配合。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴启林，
申请(专利权)人：青岛海利来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：