线束导通测试板制造技术

本实用新型专利技术涉及线束生产领域，提出线束导通测试板，包括承载板、底部保护板、通电电线、接线柱、连接器及保护盖；底部保护板卡接于承载板底部；接线柱安装于承载板上，接线柱上设置有通电筒；通电电线穿过承载板，同时通电电线通过第一可拆卸结构与接线柱可拆卸连接；连接器底部设置有通电针，通电针与通电筒配合通电；连接器通过第二可拆卸结构与安装于承载板上；保护盖安装于承载板顶部；本实用新型专利技术通过设置多个接线柱，同时将连接器与接线柱之间设置为可拆卸连接，使得本线束导通测试板能够适应不同数量的插头、不同规格的插头的线束的导通测试，使用范围大，且操作简单、高效，同时有效利用了设备，节省了资源、避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
线束导通测试板


[0001]本技术涉及线束生产领域，特别是指线束导通测试板。

技术介绍

[0002]随着经济飞速发展，机动车辆发展迅速，线束(circuit group)作为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，在机动车辆中应用广泛，在机动车辆的线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等，因此，在线束组装好后需要进行各种测试，以保证质量；但机动车辆中的线束线路复杂，比如军用牵引车的驾驶室线束中，含有300多个回路，需要使用30多个测试点根据线束的接点进行设置；而当车型发生变化时，需要从新配套设置相应的线束导通测试板，之前的导通测试板就不能再用，只能报废，同时当代技术先进，车型变化速度快，因此造成了极大不便和浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出线束导通测试板，通过设置多个接线柱，同时将连接器与接线柱之间设置为可拆卸连接，使得本线束导通测试板能够适应不同数量的插头、不同规格的插头的线束的导通测试，使用范围大，且操作简单、高效，同时有效利用了设备，节省了资源、避免了浪费。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]线束导通测试板，包括：承载板；
[0006]还包括底部保护板、通电电线、接线柱、连接器及保护盖；
[0007]所述底部保护板卡接于所述承载板底部；
[0008]所述接线柱安装于所述承载板上，所述接线柱上设置有通电筒；
[0009]所述通电电线穿过所述底部保护板，同时所述通电电线通过第一可拆卸结构与所述接线柱可拆卸连接；
[0010]所述连接器底部设置有通电针，所述通电针与所述通电筒配合通电；
[0011]所述连接器通过第二可拆卸结构与安装于所述承载板上；
[0012]所述保护盖安装于所述承载板顶部。
[0013]进一步，所述第一可拆卸结构包括螺纹连接柱及内螺纹筒，所述螺纹连接柱安装于所述接线柱的底端，所述内螺纹筒可转动的安装于所述通电电线的接线端，所述内螺纹筒同时与所述螺纹连接柱连接。
[0014]进一步，所述第二可拆卸结构包括插槽及插筒，所述插槽设置于所述承载板上，所述插筒设置于所述连接器底部，所述插筒与所述插槽配合连接。
[0015]进一步，所述插槽及所述插筒均为多边形。
[0016]进一步，所述保护盖包括折叠伸缩板及多个滑块，所述滑块安装于所述折叠伸缩板的两个长边的底部；
[0017]所述承载板的外周侧设置有连接框，所述连接框的较长的相对的两侧上设置有滑
槽，所述滑块与所述滑槽配合；
[0018]所述折叠伸缩板的第一短边安装于所述连接框的第一短边上；
[0019]所述折叠伸缩板的第二短边上安装有第一磁铁，所述连接框的第二短边上设置有第二磁铁，所述连接框的第一短边上设置有第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁或者所述第三磁铁配合。
[0020]进一步，所述连接器为耳环式连接器、刺破式连接器、条形连接器、扁形连接器中的一种或多种。
[0021]更进一步，所述接线柱设置有多个，相应的，所述通电电线设置有多个，所述连接器设置有多个。
[0022]本技术通过设置多个接线柱，同时将连接器与接线柱之间设置为可拆卸连接，使得本线束导通测试板能够适应不同数量的插头、不同规格的插头的线束的导通测试，使用范围大，且操作简单、高效，同时有效利用了设备，节省了资源、避免了浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术具体实施例中的线束导通测试板的整体结构侧面剖视图；
[0025]图2为图1所示的线束导通测试板的通电电线、接线柱、连接器的连接结构示意图；
[0026]图3为图2所示的线束导通测试板的通电电线、接线柱、连接器的结构分解图；
[0027]图4为图2所示的承载板的局部及接线柱的结构俯视图；
[0028]图5为图1所示的线束导通测试板的保护盖与承载板的连接框的连接关系示意图；
[0029]图6为本技术中的线束导通测试板与耳环式连接头配合时的结构示意图；
[0030]附图标记说明：保护盖1；折叠伸缩板11；滑块12；承载板2；螺纹连接孔21；连接框22；滑槽221；底部保护板3；通电电线4；接线柱5；通电筒51；连接器6；通电针61；第一可拆卸结构7；螺纹连接柱71；内螺纹筒72；第二可拆卸结构8；插槽81；插筒82。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图6，线束导通测试板，包括承载板2、底部保护板3、通电电线4、接线柱5、连接器6及保护盖1；
[0033]所述底部保护板3卡接于所述承载板2底部，底部保护板3用于保护通电电线4的接线端以及接线柱5的接线端；
[0034]所述接线柱5安装于所述承载板2上，可以在承载板2上设置螺纹连接孔21，接线柱5通过螺纹连接在承载板2上，同时在接线柱5的上部设置限位结构进行限位；承载板2可以
设置为塑料件，但应保证承载板2具有足够的硬度、插接时不会塌陷；也可以设置为金属件，但需进行绝缘；
[0035]所述接线柱5上设置有通电筒51，所述连接器6底部设置有通电针61，所述通电针61与所述通电筒51配合通电，通电针61与通电筒51为过盈配合，保证能够通电；
[0036]所述保护盖1安装于所述承载板2顶部，保护盖1用于保护接线柱5上的通电筒51，当通电测试结束后，将保护盖1盖上，保护接线柱5不受损坏。
[0037]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图6，所述通电电线4穿过所述底部保护板3，为了便于连接和更换部件，将通电电线4与接线柱5设置为可拆卸连接，即所述通电电线4通过第一可拆卸结构6与所述接线柱5可拆卸连接；
[0038]所述第一可拆卸结构7包括螺纹连接柱71及内螺纹筒72，所述螺纹连接柱71安装于所述接线柱5的底端，所述内螺纹筒72可转动的安装于所述通电电线4的接线端，所述内螺纹筒72同时与所述螺纹连接柱71连接；
[0039]将内螺纹筒72可转动的安装在通电电线4的接线端，有利于快速的将通电电线4与接线柱5进行连接；
[0040]同时接线柱5与通电电线4之间也是通过孔和针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束导通测试板，包括：承载板；其特征在于：还包括底部保护板、通电电线、接线柱、连接器及保护盖；所述底部保护板卡接于所述承载板底部；所述接线柱安装于所述承载板上，所述接线柱上设置有通电筒；所述通电电线穿过所述底部保护板，同时所述通电电线通过第一可拆卸结构与所述接线柱可拆卸连接；所述连接器底部设置有通电针，所述通电针与所述通电筒配合通电；所述连接器通过第二可拆卸结构与安装于所述承载板上；所述保护盖安装于所述承载板顶部。2.如权利要求1所述的线束导通测试板，其特征在于：所述第一可拆卸结构包括螺纹连接柱及内螺纹筒，所述螺纹连接柱安装于所述接线柱的底端，所述内螺纹筒可转动的安装于所述通电电线的接线端，所述内螺纹筒同时与所述螺纹连接柱连接。3.如权利要求1所述的线束导通测试板，其特征在于：所述第二可拆卸结构包括插槽及插筒，所述插槽设置于所述承载板上，所述插筒设置于所述连接器底部，所述插筒与所述插槽配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴启林，
申请(专利权)人：青岛海利来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：