负角成型回摆脱料机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了负角成型回摆脱料机构，包括间隔对称设置的一组下模板、设于下模板前后端用于支撑产品的靠板座、设于一组靠板座之间可伸缩设置的浮料组件、设于下模板外侧的摆块座、可旋动安装于摆块座内侧用于折弯产品形成负角的摆块、可升降设置与下模板对应的燕尾滑块、可升降设置与摆块座压接并抵靠摆块外侧的插刀、嵌入燕尾滑块内可升降设置并抵靠摆块内侧的顶料斜销。本实用新型专利技术实现了产品负角成型折弯精准，脱模顺畅无损伤问题。脱模顺畅无损伤问题。脱模顺畅无损伤问题。

【技术实现步骤摘要】
负角成型回摆脱料机构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种负角成型回摆脱料机构。

技术介绍

[0002]汽车冲压制件在制造过程中往往需要进行负角成型加工，常规的折弯模具需要折弯多次才能完成整形工作，耗时较长。现有专利号为CN201922432764.9准确控制产品对称负角成型的偏摆模具结构，包括支撑定位待加工件的下模成型块、设于下模成型块两侧对称的靠刀座、设于下模成型块上方弹性抵接待加工件的脱料板、连接上夹板向下延伸至待加工件两端部的可偏摆调节角度的成型冲头；下模成型块与靠刀座之间形成避让成型冲头的槽体，成型冲头与下模成型块相对边角为弧形面。现有模具结构中公开了利用下模成型块、靠刀座、成型冲头对产品进行负角折弯，折弯后的产品卡扣在下模成型块上，依靠顶杆强行顶出，存在拉伤的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供负角成型回摆脱料机构，从而实现产品负角成型折弯精准，脱模顺畅无损伤问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]负角成型回摆脱料机构，包括间隔对称设置的一组下模板、设于下模板前后端用于支撑产品的靠板座、设于一组靠板座之间可伸缩设置的浮料组件、设于下模板外侧的摆块座、可旋动安装于摆块座内侧用于折弯产品形成负角的摆块、可升降设置与下模板对应的燕尾滑块、可升降设置与摆块座压接并抵靠摆块外侧的插刀、嵌入燕尾滑块内可升降设置并抵靠摆块内侧的顶料斜销。
[0005]具体的，一组所述下模板安装于底板上，一组所述下模板通过若干第一氮气弹簧连接底板。
[0006]具体的，所述靠板座靠近浮料组件的一侧延伸至下模板内侧，所述靠板座上设有与产品的一侧边对应的第一成型面，所述摆块上设有与产品的另一相对边对应的第二成型面。
[0007]具体的，所述浮料组件包括弹性连接底板的浮料板和设于浮料板顶部的上脱板入子，所述浮料板通过若干第二氮气弹簧连接底板。
[0008]具体的，所述摆块座的内侧设有用于安装摆块的缺口，缺口的端面设有可拆卸连接摆块座用于限位摆块的挡板，所述摆块上设有卡入摆块座的轴球，轴球与摆块座之间留有间隙。
[0009]具体的，所述下模板的上方设有上脱板，上脱板的顶部设有上模板，上模板的顶部设有顶板，所述上模板和顶板内设有第三氮气弹簧，第三氮气弹簧的驱动端贯穿上脱板连接燕尾滑块。
[0010]具体的，所述插刀安装于上模板底部且贯穿上脱板。
[0011]具体的，所述顶料斜销安装于上模板底部，所述顶料斜销的底部贯穿上脱板延伸至燕尾滑块内部。
[0012]与现有技术相比，本技术负角成型回摆脱料机构的有益效果主要体现在：
[0013]通过上模板的插刀驱动摆块，对产品负角进行折弯，顶料斜销对摆块进行复位，摆块可在一定角度内进行旋动，摆块能精准的对产品的负角折弯，更好的控制产品角度的回弹，节省模具空间，避免频繁换模的弊端；利用顶料斜销脱模顺畅，无损伤问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的开模结构示意图；
[0015]图2为本实施例合模结构示意图；
[0016]图3为本实施例摆块安装局部放大示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1下模板、11产品、12底板、13上脱板、14上模板、15顶板、16第三氮气弹簧、2靠板座、21第一成型面、3摆块座、31摆块、32第二成型面、33缺口、34挡板、35轴球、4燕尾滑块、41顶料斜销、5插刀、6浮料板、61上脱板入子、62第二氮气弹簧。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
3所示，本实施例为负角成型回摆脱料机构，包括间隔对称设置的一组下模板1、设于下模板1前后端用于支撑产品11的靠板座2、设于一组靠板座2之间可伸缩设置的浮料组件、设于下模板1外侧的摆块座3、可旋动安装于摆块座3内侧用于折弯产品2形成负角的摆块31、可升降设置与下模板1对应的燕尾滑块4、可升降设置与摆块座3压接并抵靠摆块31外侧的插刀5、嵌入燕尾滑块4内可升降设置并抵靠摆块31内侧的顶料斜销41。
[0022]一组下模板1安装于底板12上，一组下模板1通过若干第一氮气弹簧连接底板12。
[0023]靠板座2靠近浮料组件的一侧延伸至下模板1内侧，靠板座2与摆块31之间形成容置产品11的型腔，靠板座2上设有与产品11的一侧边对应的第一成型面21，摆块31上设有与产品11的另一相对边对应的第二成型面32。
[0024]浮料组件包括弹性连接底板12的浮料板6、设于浮料板6顶部的上脱板入子61；浮料板6通过若干第二氮气弹簧62连接底板12。
[0025]摆块座3的内侧设有用于安装摆块31的缺口33，缺口33的端面设有可拆卸连接摆块座3用于限位摆块31的挡板34。摆块31上设有卡入摆块座3的轴球35，轴球35与摆块座3之间留有间隙，用于摆块31可在间隙内旋动一定角度。
[0026]下模板1的上方设有上脱板13，上脱板13的顶部设有上模板14，上模板14的顶部设有顶板15。上模板14和顶板15内设有第三氮气弹簧16，第三氮气弹簧16的驱动端贯穿上脱板13连接燕尾滑块4。插刀5安装于上模板14底部且贯穿上脱板13。
[0027]顶料斜销41安装于上模板14底部，顶料斜销41的底部贯穿上脱板13延伸至燕尾滑块4内部。顶料斜销41的外侧与摆块31的内侧挤压产品11负角折弯，当顶料斜销41上升时，
插刀5同步上升，由于顶料斜销41与燕尾滑块4倾斜滑动配合，顶料斜销41向外扩张移动，将摆块31向外推动复位，同时产品顺利脱模。
[0028]应用本实施例时，产品11放置于下模板1表面，合模时，插刀5压接摆块座3并推动摆块31内转，燕尾滑块4与下模板1压接，顶料斜销41抵住产品11负角位置依靠摆块41内转进行折弯；开模时，顶料斜销41和插刀5先行上升，摆块31外转复位，燕尾滑块4上升实现脱料。
[0029]本实施例中通过上模板14的插刀5驱动摆块31，对产品11负角进行折弯，顶料斜销41对摆块31进行复位，摆块31可在一定角度内进行旋动，摆块31能精准的对产品11的负角折弯，更好的控制产品11角度的回弹，节省模具空间，避免频繁换模的弊端；利用顶料斜销41脱模顺畅，无损伤问题。
[0030]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负角成型回摆脱料机构，其特征在于：包括间隔对称设置的一组下模板、设于下模板前后端用于支撑产品的靠板座、设于一组靠板座之间可伸缩设置的浮料组件、设于下模板外侧的摆块座、可旋动安装于摆块座内侧用于折弯产品形成负角的摆块、可升降设置与下模板对应的燕尾滑块、可升降设置与摆块座压接并抵靠摆块外侧的插刀、嵌入燕尾滑块内可升降设置并抵靠摆块内侧的顶料斜销。2.根据权利要求1所述的负角成型回摆脱料机构，其特征在于：一组所述下模板安装于底板上，一组所述下模板通过若干第一氮气弹簧连接底板。3.根据权利要求1所述的负角成型回摆脱料机构，其特征在于：所述靠板座靠近浮料组件的一侧延伸至下模板内侧，所述靠板座上设有与产品的一侧边对应的第一成型面，所述摆块上设有与产品的另一相对边对应的第二成型面。4.根据权利要求2所述的负角成型回摆脱料机构，其特征在于：所述浮料组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌华，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：