陶瓷膜尾液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构、连接机构、限位机构和移动机构，固液分离机构由移动板、蠕动泵和管式分离机组成，蠕动泵和管式分离机均固定安装于移动板的顶端，蠕动泵和管式分离机之间设置有连接管，蠕动泵的输入端设置有进液管，移动板的顶端固定连接有绕卷柱。本实用新型专利技术利用移动板、蠕动泵、管式分离机、进液管和连接管的设置，通过绕卷柱对进液管进行缠绕定位，使得移动板可以稳定移动至过滤设备旁边，再将进液管与过滤设备连接，即可使得蠕动泵将尾液抽至管式分离机进行固液分离，利用管式离心机的高速旋转将液体和固体分离出来，极大的提高了产品收率。极大的提高了产品收率。极大的提高了产品收率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷膜尾液处理装置


[0001]本技术涉及陶瓷膜加工领域，特别涉及陶瓷膜尾液处理装置。

技术介绍

[0002]在生产车间对陶瓷膜进行加工时，需要对陶瓷膜通过过滤设备进行过滤，在过滤结束后，有部分尾液没有经过过滤，现在的处理方式是将这部分尾液转移至菌渣干燥系统进行灭活处理，但是这部分尾液因陶瓷膜浓缩作用使其蛋白质浓度很高，从而降低了产品收率，为此，我们提出陶瓷膜尾液处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供陶瓷膜尾液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷膜尾液处理装置，包括：
[0005]固液分离机构，所述固液分离机构由移动板、蠕动泵和管式分离机组成，所述蠕动泵和管式分离机均固定安装于移动板的顶端，所述蠕动泵和管式分离机之间设置有连接管，所述蠕动泵的输入端设置有进液管，所述移动板的顶端固定连接有绕卷柱；
[0006]连接机构，所述连接机构设置于进液管的端部；
[0007]限位机构，所述限位机构设置有移动板的顶端；
[0008]移动机构，所述移动机构设置于移动板的底端。
[0009]优选的，所述连接机构包括连接环，所述连接环固定穿插连接于进液管的端部，所述连接环的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位盘和限位绳，所述限位盘的底端与绕卷柱的顶端固定连接，所述限位绳的一端与绕卷柱外壁的底部固定连接，所述限位绳和限位盘之间设置有定位机构。
[0011]优选的，所述定位机构由定位环、开槽和多个定位轴组成，所述定位环的外壁与限位绳的另一端固定连接，所述开槽开设于限位盘的顶端，多个所述定位轴均固定连接于限位盘的顶端。
[0012]优选的，所述移动机构包括U型推杆和多个万向轮组成，多个所述万向轮均固定安装于移动板的底端，所述U型推杆固定连接于移动板顶端的一侧。
[0013]优选的，所述移动板的顶端设置有蓄电池，所述蠕动泵和管式分离机分别通过外接开关与蓄电池电性连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用移动板、蠕动泵、管式分离机、进液管和连接管的设置，通过绕卷柱对进液管进行缠绕定位，使得移动板可以稳定移动至过滤设备旁边，再将进液管与过滤设备连接，即可使得蠕动泵将尾液抽至管式分离机内进行固液分离，利用管式离心机的高速旋转将液体和固体分离出来，极大的提高了产品收率；
[0016](2)本技术利用定位环、开槽和定位柱的设置，通过定位环拉动限位绳并穿过开槽，使得限位绳抵住缠绕的进液管，最后将定位环套在对应的定位轴上，即可使得进液管稳定的缠绕在绕卷柱上，提高了进液管缠绕的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、移动板；2、蠕动泵；3、管式分离机；4、绕卷柱；5、连接管；6、进液管；7、连接环；8、连接孔；9、限位盘；10、限位绳；11、定位环；12、开槽；13、定位轴；14、万向轮；15、U型推杆；16、蓄电池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构，固液分离机构由移动板1、蠕动泵2和管式分离机3组成，蠕动泵2和管式分离机3均固定安装于移动板1的顶端，蠕动泵2和管式分离机3之间设置有连接管5，蠕动泵2的输入端设置有进液管6，移动板1的顶端固定连接有绕卷柱4，绕卷柱4在蠕动泵2不使用时对进液管6进行缠绕定位，使得移动板1可以稳定的移动至过滤设备的旁边，再通过进液管6与过滤设备连接，蠕动泵2工作将过滤设备中的尾液抽入管式分离机3中进行固液分离，从而提高了产品收率；
[0023]连接机构，连接机构设置于进液管6的端部，连接机构包括连接环7，连接环7固定穿插连接于进液管6的端部，连接环7的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔8，通过连接环7上开设的连接孔8，便于进液管6与过滤设备进行连接；
[0024]限位机构，限位机构设置有移动板1的顶端，限位机构包括限位盘9和限位绳10，限位盘9的底端与绕卷柱4的顶端固定连接，限位绳10的一端与绕卷柱4外壁的底部固定连接，限位绳10和限位盘9之间设置有定位机构，通过限位盘9和限位绳10可有效的防止缠绕的进液管6出现自动散落的现象；
[0025]定位机构由定位环11、开槽12和多个定位轴13组成，定位环11的外壁与限位绳10的另一端固定连接，开槽12开设于限位盘9的顶端，多个定位轴13均固定连接于限位盘9的顶端，开槽12的设置使得限位绳10可以穿过开槽12抵着缠绕的进液管6，再通过定位环11套在对应的定位轴13上，即可使得限位绳10一直抵着缠绕的进液管6，使得进液管6可以稳定的缠绕在绕卷柱4上，从而使得进液管6不影响移动板1的移动；
[0026]移动机构，移动机构设置于移动板1的底端，移动机构包括U型推杆15和多个万向轮14组成，多个万向轮14均固定安装于移动板1的底端，U型推杆15固定连接于移动板1顶端的一侧，通过万向轮14便于移动板1的移动，使得固液分离机构使用起来更加方便，同时万向轮14上设有轮刹，可对万向轮14进行锁紧，使得固液分离机构可以稳定进行工作，U型推
杆15便于工作人员处于站立状态推动移动板1进行移动，操作更加方便；
[0027]移动板1的顶端设置有蓄电池16，蠕动泵2和管式分离机3分别通过外接开关与蓄电池16电性连接，蓄电池16位蠕动泵2和管式分离机3正常工作进行供电，蓄电池16电量不够时直接对蓄电池16充电即可，使得固液分离机构的使用位置不受到限制，使用的更加方便。
[0028]本技术工作原理：
[0029]解锁万向轮14的轮刹，推动U型推杆15，将移动板1推动至过滤设备旁边，在锁上万向轮14的轮刹，此时上移定位环11，使得定位环11与定位轴13分离取下缠绕的进液管6，并通过连接环7和连接孔8将进液管6与过滤设备相连接，通过蠕动泵2工作，将过滤设备中的尾液抽入管式分离机3中，再通过管式分离机3工作对抽入的尾液进行固液分离即可，分离出的液体交由纯化提取工段进行处理即可大大提高产品收率。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，包括：固液分离机构，所述固液分离机构由移动板(1)、蠕动泵(2)和管式分离机(3)组成，所述蠕动泵(2)和管式分离机(3)均固定安装于移动板(1)的顶端，所述蠕动泵(2)和管式分离机(3)之间设置有连接管(5)，所述蠕动泵(2)的输入端设置有进液管(6)，所述移动板(1)的顶端固定连接有绕卷柱(4)；连接机构，所述连接机构设置于进液管(6)的端部；限位机构，所述限位机构设置有移动板(1)的顶端；移动机构，所述移动机构设置于移动板(1)的底端。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述连接机构包括连接环(7)，所述连接环(7)固定穿插连接于进液管(6)的端部，所述连接环(7)的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔(8)。3.根据权利要求1所述的陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述限位机构包括限位盘(9)和限位绳(10)，所述限位盘(9)的底端与绕卷柱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安海谦，王鹏，况斌，
申请(专利权)人：江苏金普诺安生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：