蒸汽冷凝水回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了蒸汽冷凝水回收再利用系统，包括蒸汽出口结构、稳固柱架和冷凝生产结构，蒸汽出口结构通过稳固柱架顶部固定连接，蒸汽出口结构的下端位置连通有冷凝生产结构，蒸汽出口结构包括第一传导管、第二传导管、冷凝管、出水槽、连通水管、第一配合导环、集中连导管和连接支管，第一配合导环的中心通过连接支管与集中连导管连通设置，集中连导管的上端位置与冷凝管相连通设置，冷凝管的底部两侧连通有出水槽，出水槽的下端连通有连通水管，冷凝管的顶部连通有第二传导管，第二传导管的侧端连通有第一传导管。本实用新型专利技术为蒸汽冷凝水回收再利用系统，通过蒸汽出口结构、稳固柱架和冷凝生产结构的设置，实现冷凝水回收再利用的目的。用的目的。用的目的。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽冷凝水回收再利用系统


[0001]本技术涉及酵母水解灭活设备
，具体为蒸汽冷凝水回收再利用系统。

技术介绍

[0002]在酵母分离生产结束后，需要对分离出的酵母菌渣进行水解灭活处理，确保后续处理中不会继续发酵并对周边环境造成影响，保证后续处理的便捷性，在酵母菌渣进入灭活搅拌罐后，需使用高温蒸汽通入灭活搅拌罐夹套内进行升温，夹套出口产生的冷凝水通过管道连入罐体内部，对罐内酵母菌渣进行灭活处理，杀死酵母菌渣中的活跃蛋白；现有灭活方式在灭活搅拌罐夹套内会生成大量冷凝水并排入废水池做废水处理，存在浪费蒸汽及自来水的情况；故提出一种节约能源的灭活方式对酵母菌渣进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供蒸汽冷凝水回收再利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸汽冷凝水回收再利用系统，包括蒸汽出口结构、稳固柱架和冷凝生产结构，所述蒸汽出口结构通过稳固柱架顶部固定连接，所述蒸汽出口结构的下端位置连通有冷凝生产结构，所述蒸汽出口结构包括第一传导管、第二传导管、冷凝管、出水槽、连通水管、第一配合导环、集中连导管和连接支管，所述第一配合导环的中心通过连接支管与集中连导管连通设置，所述集中连导管的上端位置与冷凝管相连通设置，所述冷凝管的底部两侧连通有出水槽，所述出水槽的下端连通有连通水管，所述冷凝管的顶部连通有第二传导管，所述第二传导管的侧端连通有第一传导管，所述冷凝生产结构包括搅拌罐、冷凝环管、夹套架、出料管和蒸汽进管，所述搅拌罐的侧端绕接有冷凝环管，所述冷凝环管的外端套接有夹套架，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述冷凝环管的侧端连通有蒸汽进管。
[0005]优选的，所述冷凝生产结构还包括水槽管、连通次支管和第二配合导环，所述冷凝环管的下端连通有第二配合导环，所述第二配合导环的下端通过连通次支管与水槽管相连通设置。
[0006]优选的，所述出料管与搅拌罐连接位置处设有阀体。
[0007]优选的，所述蒸汽进管通过冷凝环管与第一配合导环的底部连通设置。
[0008]优选的，所述稳固柱架连接在第二传导管的侧端位置处，且稳固柱架与第二传导管相固定连接。
[0009]优选的，所述冷凝管内部采用双层结构设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]一、通过安装蒸汽出口结构，蒸汽出口结构内端的冷凝管设有双层，且外层与出水槽连通设置，出水槽通过连通水管与搅拌罐连通设置，实现再利用的目的，且冷凝管内部的
内管通过第二传导管与第一传导管连通，实现多余蒸汽的传输工作，更好的进行再利用生产功能。
[0012]二、通过安装冷凝生产结构，冷凝生产结构内端的冷凝环管与第二配合导环连通，实现外部冷凝水体的导排工作，第二配合导环通过连通次支管与水槽管连通，实现与外界的连通，帮助进行导排目的，搅拌罐帮助进行酵母的灭活处理生产工作，出料管可与搅拌罐连通，通过阀体可进行控制，实现生产传输工作。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构示意图；
[0014]图2为本技术主体的侧视图；
[0015]图3为本技术蒸汽出口结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术冷凝生产结构的结构示意图。
[0017]图中：1
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蒸汽出口结构；2
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稳固柱架；3
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冷凝生产结构；4
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第一传导管；5
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第二传导管；6
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冷凝管；7
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出水槽；8
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连通水管；9
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第一配合导环；10
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集中连导管；11
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连接支管；12
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搅拌罐；13
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冷凝环管；14
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夹套架；15
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出料管；16
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水槽管；17
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连通次支管；18
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第二配合导环；19
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蒸汽进管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：蒸汽冷凝水回收再利用系统，包括蒸汽出口结构1、稳固柱架2和冷凝生产结构3，蒸汽出口结构1通过稳固柱架2顶部固定连接，蒸汽出口结构1的下端位置连通有冷凝生产结构3，蒸汽出口结构1包括第一传导管4、第二传导管5、冷凝管6、出水槽7、连通水管8、第一配合导环9、集中连导管10和连接支管11，第一配合导环9的中心通过连接支管11与集中连导管10连通设置，集中连导管10的上端位置与冷凝管6相连通设置，冷凝管6的底部两侧连通有出水槽7，出水槽7的下端连通有连通水管8，冷凝管6的顶部连通有第二传导管5，第二传导管5的侧端连通有第一传导管4，冷凝生产结构3包括搅拌罐12、冷凝环管13、夹套架14、出料管15和蒸汽进管19，搅拌罐12的侧端绕接有冷凝环管13，冷凝环管13的外端套接有夹套架14，搅拌罐12的底部连通有出料管15，冷凝环管13的侧端连通有蒸汽进管19，通过安装蒸汽出口结构1，蒸汽出口结构1内端的冷凝管6设有双层，且外层与出水槽7连通设置，出水槽7通过连通水管8与搅拌罐12连通设置，实现再利用的目的，且冷凝管6内部的内管通过第二传导管5与第一传导管4连通，实现多余蒸汽的传输工作，更好的进行再利用生产功能。
[0020]冷凝生产结构3还包括水槽管16、连通次支管17和第二配合导环18，冷凝环管13的下端连通有第二配合导环18，第二配合导环18的下端通过连通次支管17与水槽管16相连通设置，通过安装冷凝生产结构3，冷凝生产结构3内端的冷凝环管13与第二配合导环18连通，实现外部冷凝水体的导排工作，第二配合导环18通过连通次支管17与水槽管16连通，实现
与外界的连通，帮助进行导排目的，搅拌罐12帮助进行酵母的灭活处理生产工作，出料管15可与搅拌罐12连通，通过阀体可进行控制，实现生产传输工作。
[0021]出料管15与搅拌罐12连接位置处设有阀体，蒸汽进管19通过冷凝环管13与第一配合导环9的底部连通设置，稳固柱架2连接在第二传导管5的侧端位置处，且稳固柱架2与第二传导管5相固定连接，冷凝管6内部采用双层结构设置，通过结构的组合设置，实现高效冷凝水再利用功能。
[0022]工作原理：在需要工作时，使用者将蒸汽出口结构1、稳固柱架2、冷凝生产结构3进行组合，在搅拌罐12内部的进行酵母的灭活处理工作，蒸汽进管19与外界连通，实现蒸汽的导排，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽冷凝水回收再利用系统，包括蒸汽出口结构(1)、稳固柱架(2)和冷凝生产结构(3)，所述蒸汽出口结构(1)通过稳固柱架(2)顶部固定连接，所述蒸汽出口结构(1)的下端位置连通有冷凝生产结构(3)，其特征在于：所述蒸汽出口结构(1)包括第一传导管(4)、第二传导管(5)、冷凝管(6)、出水槽(7)、连通水管(8)、第一配合导环(9)、集中连导管(10)和连接支管(11)，所述第一配合导环(9)的中心通过连接支管(11)与集中连导管(10)连通设置，所述集中连导管(10)的上端位置与冷凝管(6)相连通设置，所述冷凝管(6)的底部两侧连通有出水槽(7)，所述出水槽(7)的下端连通有连通水管(8)，所述冷凝管(6)的顶部连通有第二传导管(5)，所述第二传导管(5)的侧端连通有第一传导管(4)，所述冷凝生产结构(3)包括搅拌罐(12)、冷凝环管(13)、夹套架(14)、出料管(15)和蒸汽进管(19)，所述搅拌罐(12)的侧端绕接有冷凝环管(13)，所述冷凝环管(13)的外端套接有夹套架(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安海谦，王鹏，况斌，
申请(专利权)人：江苏金普诺安生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：