本实用新型专利技术公开了一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设置有进气管道，所述第一壳体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部两侧分别滑动连接有环形密封板，所述环形密封板的相背侧分别固定连接有延伸出第一壳体的滑杆，所述滑杆的外侧设置有设置在环形滑槽内部的弹簧，所述滑杆的相背侧分别固定连接有限位板，所述环形密封板的内部固定连接有第二壳体。该安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，能够通过增大容积的方式减小蒸汽利用装置的内部压强，进而避免蒸汽利用装置因内部压强过大而发生破裂或爆炸的情况，同时可以对蒸汽利用装置内部的多余蒸汽进行冷凝液化并回收利用，以此防止蒸汽流失浪费，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置
[0001]本技术涉及蒸汽利用装置
，具体为一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置。
技术介绍
[0002]炼油厂炼油时会产生含有大量水资源的蒸汽，而蒸汽利用装置可以对蒸汽进行收集，通过特殊处理后，继续为炼油厂的作业提供能量，从而降低炼油时所造成的能源消耗。
[0003]现阶段，通过蒸汽利用装置对蒸汽进行收集时，若蒸汽利用装置内部因收集的蒸汽过多而导致内部压强过大时，蒸汽利用装置就可能会因为压强过大而发生破裂或爆炸的情况，若是将多余的蒸汽直接排出，就会造成资源上的浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，该安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，能够通过增大容积的方式减小蒸汽利用装置的内部压强，进而避免蒸汽利用装置因内部压强过大而发生破裂或爆炸的情况，同时可以对蒸汽利用装置内部的多余蒸汽进行冷凝液化并回收利用，以此防止蒸汽流失浪费，达到节能环保的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设置有进气管道，所述第一壳体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部两侧分别滑动连接有环形密封板，所述环形密封板的相背侧分别固定连接有延伸出第一壳体的滑杆，所述滑杆的外侧设置有设置在环形滑槽内部的弹簧，所述滑杆的相背侧分别固定连接有限位板，所述环形密封板的内部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的底部两侧分别固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有底座，所述第一壳体的下侧设置有蒸汽回收机构。
[0006]优选的，所述环形密封板的外侧设置有密封圈。
[0007]优选的，所述底座的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述蒸汽回收机构包括设置在第一壳体下侧且固定连接在支腿之间的收集室，所述收集室的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器的左右两侧分别设置有伸缩软管，所述伸缩软管的相背侧分别设置有延伸至第二壳体内部的回收管，所述回收管的外侧设置有控制阀，所述冷凝器的底部设置有与收集室连通的过滤室。
[0009]优选的，所述过滤室的内部设置有过滤棉层和活性炭层。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、使用时，可通过进气管道将蒸汽收集在蒸汽利用装置内部，当蒸汽利用装置内部因蒸汽收集过多而导致压强增大时，会使两侧第二壳体带动两侧环形密封板压缩弹簧并相背运动，以此增大蒸汽利用装置的容积，进而达到减小蒸汽利用装置内部压强的效果，从而能够避免蒸汽利用装置因内部压强过大而发生破裂或爆炸的情况，同时可通过打开控制
阀的方式使蒸汽利用装置内部多余的蒸汽通过回收管及伸缩软管流向冷凝器，经冷凝器冷凝液化得到的冷凝水再经过过滤室内部过滤棉层和活性炭层的过滤净化后可流入收集室的内部进行收集，以此防止蒸汽流失浪费，达到节能环保的效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术第一壳体与第二壳体结构组件剖视图；
[0015]图3是本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中标号：1、第一壳体；2、进气管道；3、环形滑槽；4、环形密封板；5、滑杆；6、弹簧；7、限位板；8、第二壳体；9、密封圈；10、支腿；11、底座；12、收集室；13、冷凝器；14、伸缩软管；15、回收管；16、控制阀；17、过滤室。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示的一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部设置有进气管道2，第一壳体1的内壁开设有环形滑槽3，环形滑槽3的内部两侧分别滑动连接有环形密封板4，环形密封板4的外侧设置有密封圈9，以此提高环形密封板4的密封性能，环形密封板4的相背侧分别固定连接有延伸出第一壳体1的滑杆5，滑杆5的外侧设置有设置在环形滑槽3内部的弹簧6，滑杆5的相背侧分别固定连接有限位板7，环形密封板4的内部固定连接有第二壳体8，第一壳体1的底部两侧分别固定连接有支腿10，支腿10的底部设置有底座11，第一壳体1的下侧设置有蒸汽回收机构，蒸汽回收机构包括设置在第一壳体1下侧且固定连接在支腿10之间的收集室12，收集室12的顶部设置有冷凝器13，冷凝器13的左右两侧分别设置有伸缩软管14，伸缩软管14的相背侧分别设置有延伸至第二壳体8内部的回收管15，回收管15的外侧设置有控制阀16，冷凝器13的底部设置有与收集室12连通的过滤室17，过滤室17的内部设置有过滤棉层和活性炭层，通过过滤棉层和活性炭层对冷凝器13冷凝后的冷凝水进行过滤。
[0020]使用时，可通过进气管道2将蒸汽收集在蒸汽利用装置内部，当蒸汽利用装置内部因蒸汽收集过多而导致压强增大时，会使两侧第二壳体8带动两侧环形密封板4压缩弹簧6并相背运动，以此增大蒸汽利用装置的容积，进而达到减小蒸汽利用装置内部压强的效果，从而能够避免蒸汽利用装置因内部压强过大而发生破裂或爆炸的情况，同时可通过打开控制阀16的方式使蒸汽利用装置内部多余的蒸汽通过回收管15及伸缩软管14流向冷凝器13，
经冷凝器13冷凝液化得到的冷凝水再经过过滤室17内部过滤棉层和活性炭层的过滤净化后可流入收集室12的内部进行收集，以此防止蒸汽流失浪费，达到节能环保的效果。
[0021]实施例二
[0022]参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座11的底部开设有防滑纹，以此增大底座11与地面之间的摩擦力，达到良好的防滑效果。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的顶部设置有进气管道（2），所述第一壳体（1）的内壁开设有环形滑槽（3），所述环形滑槽（3）的内部两侧分别滑动连接有环形密封板（4），所述环形密封板（4）的相背侧分别固定连接有延伸出第一壳体（1）的滑杆（5），所述滑杆（5）的外侧设置有设置在环形滑槽（3）内部的弹簧（6），所述滑杆（5）的相背侧分别固定连接有限位板（7），所述环形密封板（4）的内部固定连接有第二壳体（8），所述第一壳体（1）的底部两侧分别固定连接有支腿（10），所述支腿（10）的底部设置有底座（11），所述第一壳体（1）的下侧设置有蒸汽回收机构。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的炼油厂用蒸汽利用装置，其特征在于：所述环形密封板（4）的外侧设置有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佩，吴科，罗惠梅，王旭，张婷婷，杨婧，
申请(专利权)人：郭佩，
类型：新型
国别省市：
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