本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒输送装置，包括升降丝杠、升降架、托板、T型槽、T型移动板、电推杆、搁置板、调节安装柱、伸出板、夹板、收集框、振动电机、振筛框、漏孔和调节电机，通过升降丝杠、升降架、托板、T型槽、T型移动板、电推杆、搁置板、调节安装柱、伸出板、夹板对物料袋进行卡紧并抬升至工作台上面并向工作台上进行移动；通过切割盘在物料袋进行移动的过程中进行切割，使其中物料漏下至传送带上；通过调节移动槽、调节电机对活动安装板的位置进行调整对传送带进行拉紧；通过收集框、振动电机、振筛框、漏孔在物料转移过程中进行筛选除去由于切割产生的碎屑，而后进入到转移车中。而后进入到转移车中。而后进入到转移车中。
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒输送装置
[0001]本技术涉及颗粒生产
，具体为一种固体颗粒输送装置。
技术介绍
[0002]沥青是混合体，不是晶体，没有固定的熔融形变曲线，一般熔融温度在180
‑
230摄氏度之间，沥青的软化点高，需要用桶、袋进行包装，便于进行后续的使用。
[0003]在工业生产过程中经常涉及到物料的周转，其中存在固体颗粒输送，而固体颗粒物是袋装，需要首先进行拆包作业，将固体颗粒物倾倒出来后，再由人工进行周转上料等作业。
[0004]在目前的使用当中，对物料袋中的物料进行使用时，将物料袋架高对其进行破袋，使其中的物料漏下，通过转运的小车进行周转，人工周转投料效率非常低，作业强度大、人力成本高。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种固体颗粒输送装置，采用的技术方案是，包括工作台、左侧工作台、升降丝杠、升降架、托板、料袋卡紧移动结构、物料袋、配合T型槽、安装柱、切割盘、复位结构、防护板、传送带、固定安装板、活动安装板、传送带调节结构、除尘部、收集框、振动电机、振筛框、漏孔和下部安装架，工作台左侧设置左侧工作台，工作台右侧安装升降丝杠，升降架通过升降丝杠在左侧工作台中进行安装，使升降架沿着升降丝杠进行升降并带动其上方固定的托板进行升降，托板上通过料袋卡紧移动结构对物料袋进行卡紧，对物料袋进行升降，升至工作台上方并在料袋卡紧移动结构的作用下通过工作台上左侧开的配合T型槽进入至工作台中，工作台左侧中部通过安装柱安装由电机驱动的切割盘，对移动的物料袋进行切割，物料从中漏下，工作台上设置有复位结构对料袋卡紧移动结构进行复位，工作台之间通过固定安装板和活动安装板安装传送带，传送带前后侧设置防护板，对传送的物料进行防护，活动安装板通过传送带调节结构进行安装，工作台上右侧安装除尘部，对于物料传送掉落过程可能产生的灰尘进行去除，传送带右侧下方具有振筛框，其上开有漏孔，除去碎屑，振筛框下方通过振动电机安装在下部安装架上，配合T型槽底面开有槽口并在其中安装有滑轮方便料袋卡紧移动结构的移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，料袋卡紧移动结构包括T型槽、T型移动板、电推杆、搁置板、调节安装柱、伸出板和夹板，托板上开有T型槽，在其中置有T型移动板，通过电推杆推动，T型移动板内侧伸出有搁置板，其伸出的位置可进行调节，并且其位置可通过螺丝进行固定，T型移动板上部固定有通过螺丝调节固定长度的调节安装柱，其内侧伸出有伸出板，伸出板的长度也可进行调节，底部通过弹簧固定安装夹板对物料袋进行卡紧，伸出板上面安装小型收卷机，小型收卷机中伸出的绳索连接在夹板上，可将夹板向上拉动对物料袋进行放松。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，复位结构包括限位固定块、复位弹簧和复
位推板，工作台上位于配合T型槽右侧固定有限位固定块，限位固定块左侧通过复位弹簧安装复位推板，在物料漏下后放松电推杆在复位弹簧的作用下使T型移动板复位至托板上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，传送带调节结构包括调节移动槽和调节电机，工作台下方开有调节移动槽并在其中安装丝杠，活动安装板与调节移动槽中的丝杠配合安装，丝杠通过调节电机驱动，可对活动安装板的位置进行调节对传送带拉紧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，除尘部包括顶部安装架、吸尘箱和吸尘喇叭口，工作台右侧上方通过顶部安装架安装吸尘箱，顶部安装架下方设置吸尘喇叭口通向吸尘箱，工作台底部设置移动放置部，移动放置部包括底部升降柱、支撑板和万向轮，工作台底部四角通过底部升降柱安装支撑板，工作台下方安装有万向轮，当需要移动将底部升降柱收回，万向轮接触地面对装置进行移动。
[0010]本技术的有益效果：通过升降丝杠、升降架、托板、T型槽、T型移动板、电推杆、搁置板、调节安装柱、伸出板、夹板对物料袋进行卡紧并抬升至工作台上面并向工作台上进行移动；通过切割盘在物料袋进行移动的过程中进行切割，使其中物料漏下至传送带上；通过调节移动槽、调节电机对活动安装板的位置进行调整对传送带进行拉紧；通过收集框、振动电机、振筛框、漏孔在物料转移过程中进行筛选除去由于切割产生的碎屑，而后进入到转移车中。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的右视结构示意图；
[0013]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0014]图中：工作台1、底部升降柱101、支撑板102、万向轮103、左侧工作台2、升降丝杠3、升降架4、托板5、T型槽6、T型移动板7、电推杆71、搁置板8、调节安装柱9、伸出板10、夹板11、物料袋12、配合T型槽13、槽口131、安装柱14、切割盘15、限位固定块16、复位弹簧17、复位推板18、防护板19、传送带20、固定安装板21、活动安装板22、调节移动槽221、调节电机222、顶部安装架23、吸尘箱24、吸尘喇叭口25、收集框27、振动电机28、振筛框29、漏孔291、下部安装架30。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种固体颗粒输送装置，采用的技术方案是，包括工作台1、左侧工作台2、升降丝杠3、升降架4、托板5、料袋卡紧移动结构、物料袋12、配合T型槽13、安装柱14、切割盘15、复位结构、防护板19、传送带20、固定安装板21、活动安装板22、传送带调节结构、除尘部、收集框27、振动电机28、振筛框29、漏孔291和下部安装架30，工作台1左侧设置左侧工作台2，工作台1右侧安装升降丝杠3，升降架4通过升降丝杠3在左侧工作台2中进行安装，沿着升降丝杠3的运转进行升降，带动其上方固定的托板5进行升降，托板5上通过料袋卡紧移动结构对物料袋12进行卡紧，在托板5升降时带动物料袋进行升起，并通过配合T型槽13移动至工作台1上，在移动的过程中，在工作台1左侧中部通过安装柱14安装由电机驱动的切割盘15的作用下对物料袋底部进行切割，对物料袋破碎使其中
的物料漏下至传送带20上进行转移，工作台1上设置有复位结构，对料袋卡紧移动结构进行复位，工作台1之间通过固定安装板21和活动安装板22安装传送带20，其前后侧设置防护板19，活动安装板22通过传送带调节结构进行安装，保证传送带20的拉紧，工作台1上右侧安装除尘部除去转移过程中产生的灰尘，传送带20右侧下方具有振筛框29，其上开有漏孔291，振筛框29下方通过振动电机28安装在下部安装架30上，配合T型槽13底面开有槽口131并在其中安装有滑轮便于料袋卡紧移动结构的移动。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，托板5上开有T型槽6，在其中置有T型移动板7，通过电推杆71推动，T型移动板7内侧伸出有搁置板8并且位置通过螺丝固定，搁置板8的伸出长度可根据物料袋的大小进行调节，T型移动板7上部固定有通过螺丝调节固定长度的调节安装柱9，其内侧伸出有伸出板10，底部通过弹簧固定安装夹板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒输送装置，其特征在于：包括工作台(1)、左侧工作台(2)、升降丝杠(3)、升降架(4)、托板(5)、料袋卡紧移动结构、物料袋(12)、配合T型槽(13)、安装柱(14)、切割盘(15)、复位结构、防护板(19)、传送带(20)、固定安装板(21)、活动安装板(22)、传送带调节结构、除尘部、收集框(27)、振动电机(28)、振筛框(29)、漏孔(291)和下部安装架(30)；所述工作台(1)左侧设置左侧工作台(2)；所述工作台(1)右侧安装升降丝杠(3)；所述升降架(4)通过升降丝杠(3)在左侧工作台(2)中进行安装；所述升降架(4)上方固定托板(5)；所述托板(5)上通过料袋卡紧移动结构对物料袋(12)进行卡紧；所述工作台(1)上左侧开配合T型槽(13)；所述工作台(1)左侧中部通过安装柱(14)安装由电机驱动的切割盘(15)；所述工作台(1)上设置有复位结构；所述工作台(1)之间通过固定安装板(21)和活动安装板(22)安装传送带(20)；所述传送带(20)前后侧设置防护板(19)；所述活动安装板(22)通过传送带调节结构进行安装；所述工作台(1)上右侧安装除尘部；所述传送带(20)右侧下方具有振筛框(29)，其上开有漏孔(291)；所述振筛框(29)下方通过振动电机(28)安装在下部安装架(30)上。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒输送装置，其特征在于：所述料袋卡紧移动结构包括T型槽(6)、T型移动板(7)、电推杆(71)、搁置板(8)、调节安装柱(9)、伸出板(10)和夹板(11)；所述托板(5)上开有T型槽(6)；所述有T型槽(6)中置有T型移动板(7)；所述T型移动板(7)通过电推杆(71)推动；所述T型移动板(7)内侧伸出有搁置板(8)并且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，乔小五，
申请(专利权)人：洛阳康润石油化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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