一种具有应急破包功能的自动破包机制造技术

本实用新型专利技术属于自动破包机技术领域，且公开了一种具有应急破包功能的自动破包机，包括：箱体；固定于箱体一端的进料管，且所述箱体的另一端通过管道连接有绞龙，所述绞龙的出料口安装有收集仓，且进料管的开口处设置有传送机；固定于箱体顶部的吸尘管道，且所述箱体的底部设置有集料斗，所述集料斗的底端连接有下料管；对称设置于箱体内部两端的支撑座，本实用新型专利技术通过挡板、第一固定块、第二固定块和弹簧的配合，可在物料进入后，使挡板快速抵在进料管的内壁上，进而可对进料管的开口端进行封闭保护，有效的防止了下方的粉尘溢出，且再次上料时可自动打开、并迅速闭合，结构简单，设计巧妙，大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有应急破包功能的自动破包机


[0001]本技术属于自动破包机
，具体涉及一种具有应急破包功能的自动破包机。

技术介绍

[0002]自动破包机是指能够对袋装的饲料等物料进行自动给袋、破袋、料袋分离以及废袋收集的一种机械设备，其代替了人工破袋的繁琐不便，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。
[0003]现有的自动破包机在工作时，由于破包时会产生大量的粉尘颗粒，因此常常会在箱体上连接吸尘管道，以除去粉尘，但在实际使用时，由于进料管处的开口较大，且不断进料无法闭合，从而容易导致大量的粉尘通过进料口向外扩散，大大影响了除尘效果，且极大的危害了环境安全，另外，下料口下料时容易发生堵塞，从而大大影响了下料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有应急破包功能的自动破包机，以解决上述
技术介绍
中提出的大量的粉尘容易通过进料口向外扩散，且下料口容易发生堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有应急破包功能的自动破包机，包括：箱体；固定于箱体一端的进料管，且所述箱体的另一端通过管道连接有绞龙，所述绞龙的出料口安装有收集仓，且进料管的开口处设置有传送机；固定于箱体顶部的吸尘管道，且所述箱体的底部设置有集料斗，所述集料斗的底端连接有下料管；对称设置于箱体内部两端的支撑座，且两个所述支撑座之间通过轴承转动安装有网筒，所述网筒的内壁设置有螺旋挡片；通过转轴转动安装于进料管内的两个破碎辊，且两个所述破碎辊的外壁均设置有破包刀；铰接于进料管内部顶端的挡板，且所述挡板位于破碎辊的上方，所述挡板相对于传送机的一侧连接有第一固定块，所述进料管的内部顶端一侧设置有第二固定块，且第二固定块与第一固定块之间连接有弹簧。
[0006]优选地，所述的自动破包机还包括：固定于下料管一侧的电机，且所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端延伸至下料管内、并固定连接有导杆。
[0007]优选地，还包括驱动组件，且所述驱动组件包括：设置于箱体内部一端的驱动电机、固定于驱动电机输出端的驱动齿轮以及连接于网筒外壁的齿环，且所述驱动齿轮与齿环相啮合。
[0008]优选地，还包括设置于进料管外壁的两个破包电机，且破包电机的输出端延伸至进料管内、并与破碎辊相连接。
[0009]优选地，还包括设置于进料管开口端的提升机，且提升机位于传送机的一侧。
[0010]优选地，还包括设置于传送机底端处的放置台，且放置台的一端设置有码垛机器人。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过挡板、第一固定块、第二固定块和弹簧的配合，可在物料进入后，使挡板快速抵在进料管的内壁上，进而可对进料管的开口端进行封闭保护，有效的防止了下方的粉尘溢出，且再次上料时可自动打开、并迅速闭合，结构简单，设计巧妙，大大提高了装置的使用效果；
[0013]通过电机、转杆和导杆的配合，可在下料时，使导杆快速拨动周围的物料运动，从而使得物料能够快速落下，进而有效的避免了下料管发生堵塞，大大提高了下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、箱体；2、吸尘管道；3、进料管；4、破包刀；5、传送机；6、破碎辊；7、提升机；8、网筒；9、集料斗；10、螺旋挡片；11、绞龙；12、收集仓；13、支撑座；14、驱动组件；15、挡板；16、第一固定块；17、弹簧；18、第二固定块；19、电机；20、转杆；21、导杆；22、下料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种具有应急破包功能的自动破包机，包括：箱体1；固定于箱体1一端的进料管3，且箱体1的另一端通过管道连接有绞龙11，绞龙11的出料口安装有收集仓12，且进料管3的开口处设置有传送机5；固定于箱体1顶部的吸尘管道2，且箱体1的底部设置有集料斗9，集料斗9的底端连接有下料管22；对称设置于箱体1内部两端的支撑座13，且两个支撑座13之间通过轴承转动安装有网筒8，网筒8的内壁设置有螺旋挡片10；通过转轴转动安装于进料管3内的两个破碎辊6，且两个破碎辊6的外壁均设置有破包刀4；铰接于进料管3内部顶端的挡板15，且挡板15位于破碎辊6的上方，挡板15相对于传送机5的一侧连接有第一固定块16，进料管3的内部顶端一侧设置有第二固定块18，且第二固定块18与第一固定块16之间连接有弹簧17。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可通过传送机5对袋装物料进行传送，使物料进入进料管3内，而后通过两个破碎辊6相向转动，并在破包刀4的配合下，可对袋装物料进行切割破包，之后破包后的物料可进入网筒8内，通过网筒8的转动，并在螺旋挡片10的作用下，可使袋装物料向前运动，从而适当物料落入下方的集料斗9中，而料袋通过管道进入绞龙11内，经过绞龙11的传输后进入收集仓12中进行收集，且集料斗9中的物料可继续通过下料管22向外排出，进而实现了袋装物料的自动破包；
[0022]此外，当袋装物料通过传送机5进入进料管3时，袋装物料可先碰撞挡板15，使挡板15发生转动，而后挡板15可通过第一固定块16与第二固定块18作用挤压弹簧17，使弹簧17发生收缩，当袋装物料落下后，在弹簧17的弹性反弹下，可使挡板15快速复位并抵在进料管
3的内壁上，进而可对进料管3的开口端进行封闭保护，有效的防止了下方的粉尘溢出，且再次上料时可自动打开、并迅速闭合，结构简单，设计巧妙，大大提高了装置的使用效果。
[0023]进一步的，针对上述所设置的箱体1，在其上可补充设置驱动组件14，且驱动组件14包括：设置于箱体1内部一端的驱动电机、固定于驱动电机输出端的驱动齿轮以及连接于网筒8外壁的齿环，且驱动齿轮与齿环相啮合，基于此，使用时，可通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动齿环转动，而后齿环带动网筒8转动，从而可控制网筒8的旋转。
[0024]进一步的，针对上述所设置的进料管3，在其外壁可补充设置破包电机，且破包电机的输出端延伸至进料管3内、并与破碎辊6相连接，基于此，通过破包电机可控制破碎辊6的转动。
[0025]进一步的，针对上述所设置的进料管3，在其开口端可补充设置提升机7，且提升机7位于传送机5的一侧，基于此，通过增设提升机7，且提升机7设有电机驱动装置和手动旋转提升装置，当传送机5发生故障时，可利用提升机7对物料进行提升输送，避免了一个设备故障引起送袋工作异常，从而进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有应急破包功能的自动破包机，其特征在于，包括：箱体(1)；固定于箱体(1)一端的进料管(3)，且所述箱体(1)的另一端通过管道连接有绞龙(11)，所述绞龙(11)的出料口安装有收集仓(12)，且进料管(3)的开口处设置有传送机(5)；固定于箱体(1)顶部的吸尘管道(2)，且所述箱体(1)的底部设置有集料斗(9)，所述集料斗(9)的底端连接有下料管(22)；对称设置于箱体(1)内部两端的支撑座(13)，且两个所述支撑座(13)之间通过轴承转动安装有网筒(8)，所述网筒(8)的内壁设置有螺旋挡片(10)；通过转轴转动安装于进料管(3)内的两个破碎辊(6)，且两个所述破碎辊(6)的外壁均设置有破包刀(4)；铰接于进料管(3)内部顶端的挡板(15)，且所述挡板(15)位于破碎辊(6)的上方，所述挡板(15)相对于传送机(5)的一侧连接有第一固定块(16)，所述进料管(3)的内部顶端一侧设置有第二固定块(18)，且第二固定块(18)与第一固定块(16)之间连接有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有应急破包功能的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景威，李峰，
申请(专利权)人：宁夏大洋饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：