本实用新型专利技术公开了一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置，涉及催化剂干燥技术领域，旨在解决现有的固体催化剂颗粒的干燥装置体积大，对热量的利用率不高，干燥效果较差的问题，本实用新型专利技术通过设置电机和减速器驱动齿轮带动干燥筒转动，使其中的固体颗粒催化剂随之滚动，利用隔板与弧形板，充分利用干燥筒中的空间，通过设置热风源对干燥筒内进行蒸发干燥，利用热风可加速固体颗粒催化剂中水分的蒸发，并带走水汽，对固体颗粒催化剂起到干燥作用，交错设置的隔板可减缓热风的流动速度，延长热风的加热时间，提高固体颗粒催化剂的干燥效率，通过设置抽风仓将热风过滤后抽出，将热风与固体颗粒催化剂分开处理，保护生产环境，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
A drying device for preparing solid particle catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置
[0001]本技术涉及催化剂干燥
，具体为一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置。
技术介绍
[0002]在化学反应里能改变反应物化学反应速率提高或降低而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的固体物质叫固体催化剂，固体催化剂是现代催化技术发展的一个方向，其中最有代表性的当属固体酸、固体碱的工业化应用。
[0003]大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化——冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果，所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。
[0004]现有的固体催化剂颗粒的干燥装置体积大，对热量的利用率不高，干燥效果较差。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置，采用的技术方案是，包括基座，所述基座上设有PLC控制器，所述基座上还设有电机、减速器、横杆，所述电机通过所述减速器连接齿轮，所述横杆有两组，所述横杆上设有转动连接的传动齿轮、滚轮，所述传动齿轮与所述齿轮相啮合，所述基座顶部设有干燥筒、进料盖、出料盖，所述干燥筒为左右两端通透的圆柱状壳体，所述干燥筒的外壁设有外齿环、滑环，所述外齿环与所述传动齿轮相啮合，所述滑环与所述滚轮滑动连接，所述干燥筒的左端与所述进料盖转动连接，所述进料盖上设有入料斗、进热口，所述进热口连接有热风源，所述入料斗的底部与所述干燥筒位置相对应，所述干燥筒的右端转动连接有所述出料盖，所述出料盖的顶部设有抽风机构，所述出料盖的底部设有落料机构，所述PLC控制器与所述热风源、所述电机相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥筒的内壁设有隔板、弧形板，所述隔板与所述干燥筒的轴线垂直，所述隔板仅与所述干燥筒的一侧相连接，所述隔板、所述弧形板均有多组且交错设置，可对热风进行阻挡降速，延缓热风吹过所述干燥筒的时间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板自所述干燥筒的左端连续设置至右端，所述弧形板上设有斜面，所述斜面朝向所述出料盖所在的一侧，可在跟随所述干燥筒转动的过程中将固体颗粒催化剂送到所述斜面较低的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风机构包括抽风仓、抽风机，所述抽风仓的底部连接所述出料盖，所述抽风仓内设有过滤网，所述抽风仓通过管道连接所述抽风机，所述PLC控制器与所述抽风机相连接，所述抽风机构可将干燥加热用的空气抽出进行处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述落料机构包括出料斗、落料箱，所述出料斗的顶部连接所述出料盖，所述出料斗的底部连接所述落料箱，所述出料斗可将固体颗粒催化剂集中并送至所述落料箱中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述落料箱上设有侧开的箱门，可隔绝所述落料箱与外界，减少污染，所述落料箱内设有小车，可用于收集干燥后的固体颗粒催化剂。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述小车为顶部通透的壳体，所述小车与所述出料斗位置相对应，所述小车的底部设有移动轮，所述小车的侧壁设有握把，可使用握把和移动轮方便地移动所述小车。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置电机和减速器驱动齿轮转动，从而通过传动齿轮带动干燥筒转动，使其中的固体颗粒催化剂随之滚动，利用隔板与弧形板，充分利用干燥筒中的空间，通过设置热风源对干燥筒内进行蒸发干燥，利用热风可加速固体颗粒催化剂中水分的蒸发，并带走水汽，对固体颗粒催化剂起到干燥作用，交错设置的隔板可减缓热风的流动速度，延长热风的加热时间，提高固体颗粒催化剂的干燥效率，通过设置抽风仓将热风过滤后抽出，将热风与固体颗粒催化剂分开处理，保护生产环境，提高生产效率。
附图说明
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术出料盖的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术干燥筒的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术干燥筒的右视结构示意图；
[0020]图6为本技术A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、干燥筒；3、进料盖；4、出料盖；5、落料箱；10、PLC控制器；11、电机；12、减速器；13、齿轮；14、横杆；15、传动齿轮；16、滚轮；21、外齿环；22、滑环；23、隔板；24、弧形板；30、热风源；31、入料斗；40、抽风机；41、出料斗；42、抽风仓；421、过滤网；51、箱门；52、小车。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1至图6所示，本技术公开了一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置，采用的技术方案是，包括基座1，所述基座1上设有PLC控制器10，所述基座1上还设有电机11、减速器12、横杆14，所述电机11通过所述减速器12连接齿轮13，所述横杆14有两组，所述横杆14上设有转动连接的传动齿轮15、滚轮16，所述传动齿轮15与所述齿轮13相啮合，所述基座1顶部设有干燥筒2、进料盖3、出料盖4，所述干燥筒2为左右两端通透的圆柱状壳体，所述干燥筒2的外壁设有外齿环21、滑环22，所述外齿环21与所述传动齿轮15相啮合，所述滑环22与所述滚轮16滑动连接，所述干燥筒2的左端与所述进料盖3转动连接，所述进料盖3上设有入料斗31、进热口，所述进热口连接有热风源30，所述入料斗31的底部与所述干燥筒2位置相对应，所述干燥筒2的右端转动连接有所述出料盖4，所述出料盖4的顶部设有抽风机构，所述出料盖4的底部设有落料机构，所述PLC控制器10与所述热风源30、所述电机11相连接。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥筒2的内壁设有隔板23、弧形板24，所述隔板23与所述干燥筒2的轴线垂直，所述隔板23仅与所述干燥筒2的一侧相连接，所述隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设有PLC控制器(10)，其特征在于：所述基座(1)上还设有电机(11)、减速器(12)、横杆(14)，所述电机(11)通过所述减速器(12)连接齿轮(13)，所述横杆(14)有两组，所述横杆(14)上设有转动连接的传动齿轮(15)、滚轮(16)，所述传动齿轮(15)与所述齿轮(13)相啮合，所述基座(1)顶部设有干燥筒(2)、进料盖(3)、出料盖(4)，所述干燥筒(2)为左右两端通透的圆柱状壳体，所述干燥筒(2)的外壁设有外齿环(21)、滑环(22)，所述外齿环(21)与所述传动齿轮(15)相啮合，所述滑环(22)与所述滚轮(16)滑动连接，所述干燥筒(2)的左端与所述进料盖(3)转动连接，所述进料盖(3)上设有入料斗(31)、进热口，所述进热口连接有热风源(30)，所述入料斗(31)的底部与所述干燥筒(2)位置相对应，所述干燥筒(2)的右端转动连接有所述出料盖(4)，所述出料盖(4)的顶部设有抽风机构，所述出料盖(4)的底部设有落料机构，所述PLC控制器(10)与所述热风源(30)、所述电机(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(2)的内壁设有隔板(23)、弧形板(24)，所述隔板(23)与所述干燥筒(2)的轴线垂直，所述隔板(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，乔小五，
申请(专利权)人：洛阳康润石油化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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