一种立轴式冲击破碎机主轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种立轴式冲击破碎机主轴结构，包括主轴、主轴筒、上隔套、上端盖、下隔套、下密封盖、下端盖和轴承；所述主轴筒套设于主轴上；所述上隔套套设于主轴上，所述上端盖套设于上隔套上，且上端盖与上隔套之间设有第一道密封结构；所述下隔套套设于主轴上，所述下端盖套设于下隔套上，且下端盖与下隔套之间设有第二道密封结构；所述下密封盖套设于下端盖上，且下密封盖与下端盖之间设有第三道密封结构。本实用新型专利技术通过设置三道密封结构，以对该立轴式冲击破碎机主轴结构实现良好的空气密封，弥补了传统接触式密封圈会磨损、易泄露、长时间工作后需要维护、更换等缺点，同时减少了维护频率、提高了生产效率和稳定性。提高了生产效率和稳定性。提高了生产效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴式冲击破碎机主轴结构


[0001]本技术及立轴冲击式破碎机的结构，尤其涉及立轴冲击式破碎机主轴的密封结构。

技术介绍

[0002]立轴冲击式破碎机又名制砂机，通常配备在机制砂生产线的最后，用于砂石骨料细碎和整形。立轴冲击式破碎机通常由机架、电机、电机架、机座、主轴、转子、破碎腔、落料环、进料斗、启盖装置、润滑站等部件组成，其工作原理为电机带动皮带轮、主轴组和转子高速转动，物料经由高速转子加速，与反击块或者物料碰撞破碎。且立轴冲击式破碎机按照工作形式可分为“石打石”和“石打铁”两种破碎形式：“石打石”即石头与石头相互碰撞，具体形式为转子中的高速物料与进料斗四周落下的瀑落物料或者破碎腔中堆积的物料衬层多次碰撞、研磨和破碎，最后落入底部机座；“石打铁”即转子中的高速物料与破碎腔中的反击块碰撞，达到破碎的目的。“石打石”的特点为适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎，如玄武岩等，破碎过程中从转子射出的物料与物料衬层发生冲击而不与设备金属元件直接接触，减少铁耗，从而减少维护保养时间，“石打石”工作情况下成品粒形好，但含粉量稍多；“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎，如石灰石等，“石打铁”工作情况下破碎效率较高，反击块磨损费用也高，成品粒形稍差。
[0003]而现有的立轴冲击式破碎机中的主轴润滑，一般是通过润滑站循环提供润滑油实现，工作时，油液经吸油过滤器，由泵吸出，经单向阀、过滤器、油冷却器到达轴承筒上部轴承处，然后靠重力流经轴承筒下部轴承，从回油管流回油箱，如中国专利文献CN 212429731 U中提供的主轴密封形式主要为一个或多个骨架密封圈。此种结构在实际使用过程中，密封圈有易磨损泄露、更换困难、成本高等问题；一旦发生泄漏，容易出现润滑不足，轴承温度过高等问题，且由于是立式安装，下部滴落的润滑油还会腐蚀皮带，降低皮带寿命，造成打滑；而更换密封圈需要整体拆除主轴，打开端盖，更换密封圈后再装配，存在耗费时间过大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种立轴式冲击破碎机主轴结构，包括主轴、主轴筒、上隔套、上端盖、下隔套、下密封盖、下端盖和轴承；
[0005]所述主轴筒套设于主轴上，且主轴筒上设有用于输送润滑油的进油管路；
[0006]所述上隔套套设于主轴上，所述上端盖套设于上隔套上，且上端盖与上隔套之间设有第一道密封结构，第一道密封结构与进油管路相对应设置；
[0007]所述下隔套套设于主轴上，所述下端盖套设于下隔套上，且下端盖与下隔套之间设有第二道密封结构；
[0008]所述下密封盖套设于下端盖上，且下密封盖与下端盖之间设有第三道密封结构。
[0009]可选的，所述上隔套用于与上端盖相接触的外端面包括依次连接的第一竖直段、
第一水平段、第二竖直段、第二水平段和第三竖直段；
[0010]所述上端盖用于与上隔套相互接触连接的内端面包括依次连接的第四竖直段、第三水平段、第五竖直段、连接段和第一凸缘部位；
[0011]在第四竖直段和第三水平段上均设有第一迷宫油槽，第四竖直段与第一竖直段之间相互配合以及第三水平段与第一水平段之间相互配合形成第一道密封结构；
[0012]所述第五竖直段与第二竖直段对齐设置；
[0013]所述连接段用于连接第五竖直段和第一凸缘部位，且连接段与第二水平段之间形成可用于容纳润滑油的第一腔体。
[0014]可选的，所述第二竖直段与第二水平段之间设有第一倾斜段，所述第一倾斜段与第二水平段之间的内夹角呈15
°‑
30
°
设置。
[0015]可选的，所述第一凸缘部位靠近进油管路进口端的端面设置为倾斜面。
[0016]可选的，所述下端盖上设有回收润滑油的回油管路、用于平衡该立轴式冲击破碎机主轴结构中的气压的气压平衡管路以及用于与下密封盖或下隔套相互接触连接的第二凸缘部位；
[0017]所述气压平衡管路的一端与回油管路连通，气压平衡管路的另一端用于与外部的空气过滤结构连通；
[0018]所述回油管路的直径大于进油管路的直径；
[0019]所述第二凸缘部位与下隔套之间形成有第二道密封结构；
[0020]所述第二凸缘部位与下密封盖之间形在有第三道密封结构。
[0021]可选的，在下端盖上还设有用于容纳回油的第二腔体。
[0022]可选的，在第二凸缘部位用于与下隔套相接触的端面上设有第二迷宫油槽、在第二凸缘部位用于与下密封盖相接触的端面上设有第三迷宫油槽。
[0023]可选的，在第二凸缘部位与下隔套之间以及第二凸缘部位与下密封盖之间均设有0.05mm
‑
0.20mm的间隙。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术提供的一种立轴式冲击破碎机主轴结构，通过在上端盖与上隔套之间设第一道密封结构、在下端盖与下隔套设第二道密封结构以及在下端盖与下密封盖之间设第三道密封结构，以对该立轴式冲击破碎机主轴结构实现良好的空气密封，弥补了传统接触式密封圈会磨损、易泄露、长时间工作后需要维护、更换等缺点，同时减少了维护频率、提高了生产效率和稳定性。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本技术实施例中一种立轴式冲击破碎机主轴结构的轴测剖面示意图；
[0029]图2是图1中的A处局部放大示意图；
[0030]图3是图2中上隔套用于与上端盖相接触的端面剖面示意图；
[0031]图4是图2中上端盖用于与上隔套相接触的端面剖面示意图；
[0032]图5是图1中B处局部放大示意图；
[0033]图6是图5的主视示意图。
[0034]其中：
[0035]1、主轴，2、上轴筒，21、进油管路，3、上隔套，31、第一竖直段，32、第一水平段，33、第二竖直段、34、第二水平段，35、第三竖直段，4、上端盖，41、第四竖直段，42、第三水平段，43、第五竖直段，44、连接段，45、第一凸缘部位，5、下隔套，6、下密封盖，7、下端盖，71、回油管路，72、气压平衡管路，73、第二凸缘部位，74、第二腔体，8、轴承。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施；本技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本技术中所提及的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立轴式冲击破碎机主轴结构，其特征在于，包括主轴(1)、主轴筒(2)、上隔套(3)、上端盖(4)、下隔套(5)、下密封盖(6)、下端盖(7)和轴承(8)；所述主轴筒(2)套设于主轴(1)上，且主轴筒(2)上设有用于输送润滑油的进油管路(21)；所述上隔套(3)套设于主轴(1)上，所述上端盖(4)套设于上隔套(3)上，且上端盖(4)与上隔套(3)之间设有第一道密封结构，第一道密封结构与进油管路(21)相对应设置；所述下隔套(5)套设于主轴(1)上，所述下端盖(7)套设于下隔套(5)上，且下端盖(7)与下隔套(5)之间设有第二道密封结构；所述下密封盖(6)套设于下端盖(7)上，且下密封盖(6)与下端盖(7)之间设有第三道密封结构。2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机主轴结构，其特征在于，所述上隔套(3)用于与上端盖(4)相接触的外端面包括依次连接的第一竖直段(31)、第一水平段(32)、第二竖直段(33)、第二水平段(34)和第三竖直段(35)；所述上端盖(4)用于与上隔套(3)相互接触连接的内端面包括依次连接的第四竖直段(41)、第三水平段(42)、第五竖直段(43)、连接段(44)和第一凸缘部位(45)；在第四竖直段(41)和第三水平段(42)上均设有第一迷宫油槽，第四竖直段(41)与第一竖直段(31)之间相互配合以及第三水平段(42)与第一水平段(32)之间相互配合形成第一道密封结构；所述第五竖直段(43)与第二竖直段(33)对齐设置；所述连接段(44)用于连接第五竖直段(43)和第一凸缘部位(45)，且连接段(44)与第二水平段(34)之间形成可用于容纳润滑油的第一腔体。3.根据权利要求2所述的立轴式冲击破碎机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志业，张红伟，王东阳，朱宁，胡雄伟，王旭，严合顺，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：