本发明专利技术公开了一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，包括密封顶桶，密封顶桶为中空圆柱形结构，密封顶桶的顶面和底面均为敞口，所述密封顶桶的外侧壁开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内侧固定安装有流通管，流通管为中空圆柱形结构，流通管的两端为敞口，所述密封顶桶的顶面一侧开设有连通孔，连通孔为圆形通孔，所述密封顶桶的内侧壁开设有侧孔，通过旋转螺柱，使得螺柱在主螺孔内脱离，将主固定片取下，将套筒放置在油箱顶部开口处，再次将主固定片放上，旋转螺柱，使得主固定片和从固定片相互靠近并紧固在一起，向外槽内滴入一点油，当压机轴上下运动时，带动固定桶通过滚球在内槽上移动，从而使油箱内能够保持密封状态。封状态。封状态。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机曲轴装置的机械密封
[0001]本专利技术涉及机械密封
，尤其涉及一种用于压缩机曲轴装置的机械密封。
技术介绍
[0002]机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
[0003]而现有的密封装置在使用时容易造成油箱密封不严的情况，并且难以达到油的进出，为了解决上述问题，我们提出了一种用于压缩机曲轴装置的机械密封。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决在使用时容易造成油箱密封不严的情况，并且难以达到油的进出的缺点，而提出的一种用于压缩机曲轴装置的机械密封。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，包括密封顶桶，密封顶桶为中空圆柱形结构，密封顶桶的顶面和底面均为敞口，所述密封顶桶的外侧壁开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内侧固定安装有流通管，流通管为中空圆柱形结构，流通管的两端为敞口，所述密封顶桶的顶面一侧开设有连通孔，连通孔为圆形通孔，所述密封顶桶的内侧壁开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，所述侧孔与连通孔连通在一起，所述压机轴的外侧套接有固定桶，固定桶为中空圆柱形结构，固定桶的两端均为敞口，所述压机轴的外侧壁顶面套接有套筒，套筒为中空圆柱形结构，套筒的两端均为敞口，所述套筒的外侧壁顶部固定安装有从固定片，从固定片为圆环形结构，所述从固定片的底面固定连接有从橡胶环，从橡胶环为圆环形结构。
[0006]上述技术方案进一步，所述流通管的内侧一端固定连接有底接环，底接环为圆环形结构，所述底接环的一侧固定连接有主卡位柱，主卡位柱为中空圆柱形结构，主卡位柱的两端均为敞口，所述主卡位柱的内部设置有主弹簧，所述主弹簧的一端固定连接有主密封球，主密封球为球型结构，所述主密封球可与主卡位柱一端紧密接触。
[0007]上述技术方案进一步，所述连通孔的内侧底部固定连接有底片，底片圆柱形结构，所述底片的顶面开设有主穿孔，主穿孔为圆形通孔，所述底片的上方设置有从卡位柱，从卡位柱为圆柱形结构，所述从卡位柱的顶面开设有从穿孔，从穿孔为圆形通孔，所述底片的顶面固定连接有从弹簧。
[0008]上述技术方案进一步，所述从弹簧穿过从穿孔，所述从弹簧的一端固定连接有从密封球，从密封球为球型结构，所述从密封球与连通孔的内侧壁紧紧贴合在一起。
[0009]上述技术方案进一步，所述固定桶的内侧设置有若干主橡胶环，主橡胶环有两个，所述压机轴套在主橡胶环上。
[0010]上述技术方案进一步，所述固定桶的外侧壁开设有若干外槽，外槽为矩形槽，外槽有四个，所述外槽上滚动连接有滚球，滚球为球型结构，所述密封顶桶的内侧开设有若干内槽，内槽为矩形槽。
[0011]上述技术方案进一步，所述滚球卡在内槽上。
[0012]上述技术方案进一步，所述从固定片的顶面开设有从螺孔，从螺孔为圆形通孔，从螺孔的内侧壁开设有内螺纹，所述从螺孔上螺纹连接有螺柱，所述套筒的外侧开设有若干侧槽，侧槽为矩形槽，侧槽有四个，所述套筒的外侧壁底部滑动套接有主固定片，主固定片为圆环形结构，所述主固定片的内侧壁固定安装有卡块，卡块为矩形块，所述卡块活动卡在侧槽上，所述主固定片的顶面开设有有若干主螺孔，主螺孔为圆形通孔，主螺孔的内侧壁开设有内螺纹。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术中，通过旋转螺柱，使得螺柱在主螺孔内脱离，将主固定片取下，将套筒放置在油箱顶部开口处，再次将主固定片放上，旋转螺柱，使得主固定片和从固定片相互靠近并紧固在一起，向外槽内滴入一点油，当压机轴上下运动时，带动固定桶通过滚球在内槽上移动，从而使油箱内能够保持密封状态。
[0015]2、本专利技术中，通过当压机轴向下压缩时，压机轴向下挤压密封顶桶内的空气，挤压的空气一部分通过侧孔向上流通推动从密封球，并沿着连通孔排出，一部分挤压推动主密封球排除，当压机轴到达底部时，又向上移动，并吸动油箱内的部分油向上移动，此时从密封球和主密封球被大气压分别压在从卡位柱和主卡位柱上，当吸入的油体顺着密封顶桶向上移动到安装孔位置处时，油顺着安装孔流入并推动主密封球并通过流通管到达相应位置处，从而在保证密封的前提下，又使得油能够到达相应位置处。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术固定桶立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术套筒立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术流通管立体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术密封顶桶的平面图立体结构示意图。
[0021]图中：1、密封顶桶；2、流通管；3、安装孔；4、内槽；5、压机轴；6、主固定片；7、套筒；8、主橡胶环；9、外槽；10、滚球；11、固定桶；12、螺柱；13、从固定片；14、侧槽；15、从橡胶环；16、侧孔；17、卡块；18、主螺孔；19、主穿孔；20、从螺孔；21、主密封球；22、主卡位柱；23、底接环；24、主弹簧；25、连通孔；26、从密封球；27、从弹簧；28、从卡位柱；29、从穿孔；30、底片。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本专利技术提出的一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，包括密封顶桶
1，密封顶桶1为中空圆柱形结构，密封顶桶1的顶面和底面均为敞口，所述密封顶桶1的外侧壁开设有安装孔3，安装孔3为圆形通孔，所述安装孔3的内侧固定安装有流通管2，流通管2为中空圆柱形结构，流通管2的两端为敞口，所述密封顶桶1的顶面一侧开设有连通孔25，连通孔25为圆形通孔，所述密封顶桶1的内侧壁开设有侧孔16，侧孔16为圆形通孔，所述侧孔16与连通孔25连通在一起，所述压机轴5的外侧套接有固定桶11，固定桶11为中空圆柱形结构，固定桶11的两端均为敞口，所述压机轴5的外侧壁顶面套接有套筒7，套筒7为中空圆柱形结构，套筒7的两端均为敞口，所述套筒7的外侧壁顶部固定安装有从固定片13，从固定片13为圆环形结构，所述从固定片13的底面固定连接有从橡胶环15，从橡胶环15为圆环形结构。
[0025]本实施例中，所述流通管2的内侧一端固定连接有底接环23，底接环23为圆环形结构，所述底接环23的一侧固定连接有主卡位柱22，主卡位柱22为中空圆柱形结构，主卡位柱22的两端均为敞口，所述主卡位柱22的内部设置有主弹簧24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，包括密封顶桶(1)，其特征在于：所述密封顶桶(1)的外侧壁开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内侧固定安装有流通管(2)，所述密封顶桶(1)的顶面一侧开设有连通孔(25)，所述密封顶桶(1)的内侧壁开设有侧孔(16)，所述侧孔(16)与连通孔(25)连通在一起，所述压机轴(5)的外侧套接有固定桶(11)，所述压机轴(5)的外侧壁顶面套接有套筒(7)，所述套筒(7)的外侧壁顶部固定安装有从固定片(13)，所述从固定片(13)的底面固定连接有从橡胶环(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，其特征在于，所述流通管(2)的内侧一端固定连接有底接环(23)，所述底接环(23)的一侧固定连接有主卡位柱(22)，所述主卡位柱(22)的内部设置有主弹簧(24)，所述主弹簧(24)的一端固定连接有主密封球(21)，所述主密封球(21)可与主卡位柱(22)一端紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机曲轴装置的机械密封，其特征在于，所述连通孔(25)的内侧底部固定连接有底片(30)，所述底片(30)的顶面开设有主穿孔(19)，所述底片(30)的上方设置有从卡位柱(28)，所述从卡位柱(28)的顶面开设有从穿孔(29)，所述底片(30)的顶面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，王杰，夏欣龙，马晨波，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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