本实用新型专利技术提供一种震动上料机构及自动塞塞子装置，震动上料机构用于安装在机架上，机架包括倾斜的工作平台，震动上料机构包括支架组件和震动盘。支架组件包括连接板和连接条，连接条上设置有多个第一长条孔，连接条通过螺丝穿设于第一长条孔与工作平台的上表面连接，且第一长条孔的长度方向与工作平台的倾斜方向一致。连接板与连接条的一侧连接。震动盘连接在连接板的上方。自动塞塞子装置包括机架及上述的料管固定机构。本实用新型专利技术的震动上料机构及自动塞塞子装置，其通过连接条上的多个第一长条孔，可以使得震动盘沿工作平台的倾斜方向自由上下升降。斜方向自由上下升降。斜方向自由上下升降。
【技术实现步骤摘要】
震动上料机构及自动塞塞子装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种震动上料机构及自动塞塞子装置。
技术介绍
[0002]料管，也称作包装管或封装管，例如IC料管、PCB料管等。料管是一种长条型的管，其内部为中空结构，且有一端为开口结构，该开口通常会塞入塞子进行封闭。塞子通过震动上料机构输送到料管的端部处。现有技术中的震动上料机构及塞塞子装置，其震动上料机构的位置不可调，不能准确对应料管的端部，生产过程中多有不便。
[0003]故需要提供一种震动上料机构及自动塞塞子装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种震动上料机构及自动塞塞子装置，以解决现有技术中的震动上料机构及塞塞子装置，其震动上料机构的位置不可调，不能准确对应料管的端部，生产过程中多有不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种震动上料机构，用于安装在机架上，所述机架包括倾斜的工作平台，所述震动上料机构包括：
[0007]支架组件，其包括连接板和连接条，所述连接条上设置有多个第一长条孔，所述连接条通过螺丝穿设于所述第一长条孔与所述工作平台的上表面连接，且所述第一长条孔的长度方向与所述工作平台的倾斜方向一致；所述连接板与所述连接条的一侧连接；以及，
[0008]震动盘，连接在连接板的上方。
[0009]本技术所述的震动上料机构中，所述连接板上设置有多个第二长条孔，所述连接条的一侧设置有多个第一螺纹孔，所述连接板通过螺丝穿设于所述第二长条孔和所述第一螺纹孔与所述连接条连接。
[0010]本技术所述的震动上料机构中，多个所述第一长条孔与多个所述第一螺纹孔错位设置。
[0011]本技术所述的震动上料机构中，所述连接板设置有一个斜边，其延伸方向与所述连接条的延伸方向一致。
[0012]本技术所述的震动上料机构中，所述支架组件还包括水平设置的支撑台，所述震动盘连接在所述支撑台的上方，所述支撑台上设置有多个第三长条孔，所述连接板的上端设置有多个第二螺纹孔，所述支撑台通过螺丝穿设于所述第三长条孔和所述第二螺纹孔与所述连接板连接。
[0013]本技术所述的震动上料机构中，相邻所述第二螺纹孔之间的距离沿所述连接条上升的方向逐渐变大，相邻所述第三长条孔之间的距离沿所述连接条上升的方向逐渐变大。
[0014]本技术所述的震动上料机构中，所述支撑台上还设置有多个第四长条孔，所述支架组件还包括加固块，所述加固块的顶边通过所述第四长条孔穿设螺丝后与所述支撑台的底面连接，所述加固块的相邻的一个侧边与所述连接板的侧面连接。
[0015]本技术所述的震动上料机构中，所述加固块设置为直角梯形。
[0016]本技术所述的震动上料机构中，所述第一长条孔、所述第二长条孔、所述第三长条孔和所述第四长条孔均为沉孔。
[0017]一种自动塞塞子装置，包括：
[0018]机架；以及，
[0019]上述的震动上料机构，所述震动上料机构固定在所述机架上。
[0020]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的震动上料机构及自动塞塞子装置，其通过连接条上的多个第一长条孔，可以使得震动盘沿工作平台的倾斜方向自由上下升降，从而可以调整震动上料机构的出料口位置，使塞子能够输送到对应料管端部的位置处，方便后续的塞塞子作业。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的自动塞塞子装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的自动塞塞子装置包含料管上料机构部分的结构示意图。
[0024]图3为本技术的自动塞塞子装置的推管组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术的自动塞塞子装置的工作平台的结构示意图。
[0026]图5为本技术的自动塞塞子装置的震动上料机构的结构示意图。
[0027]图6为本技术的自动塞塞子装置的连接板的结构示意图。
[0028]图7为本技术的自动塞塞子装置的连接条的结构示意图。
[0029]图8为本技术的自动塞塞子装置的支撑台的结构示意图。
[0030]图9为本技术的自动塞塞子装置的旋转顶管机构的结构示意图。
[0031]图10为本技术的自动塞塞子装置的下压紧件的结构示意图。
[0032]图11为本技术的自动塞塞子装置的上压紧件的结构示意图。
[0033]图12为本技术的自动塞塞子装置的夹持块和顶塞子气缸的结构示意图。
[0034]图13为本技术的自动塞塞子装置的压料管组件的结构示意图。
[0035]图14为本技术的自动塞塞子装置的压料管组件的另一角度的结构示意图。
[0036]其中，
[0037]100、料管，
[0038]11、机架，111、工作平台，1111、滑道，
[0039]12、震动上料机构，
[0040]121、支架组件，
[0041]1211、连接板，12111、第二长条孔，12112、斜边，12113、第二螺纹孔，
[0042]1212、连接条，12121、第一长条孔，12122、第一螺纹孔，
[0043]1213、支撑台，12131、第三长条孔，12132、第四长条孔，
[0044]1214、加固块，
[0045]122、震动盘，
[0046]123、上料槽道，
[0047]13、料管上料机构，
[0048]131、定位支架，1311、滑槽，
[0049]132、推管组件，
[0050]1321、推管块，13211、料槽，
[0051]1322、限位块，
[0052]14、旋转顶管机构，
[0053]141、旋转夹持组件，
[0054]1411、旋转夹持气缸，
[0055]1412、下压紧件，14121、下压紧部，14122、限位凸块，14123、避位槽，
[0056]1413、上压紧件，14131、上压紧部，14132、限位槽，14133、限位块，
[0057]1414、承载件，14141、承载杆，14142、承载托，
[0058]142、顶料管滑动气缸，
[0059]15、料管固定机构，
[0060]151、夹持块，1511、定位槽，1512、凸条，
[0061]152、压料管组件，
[0062]1521、压料管气缸，15211、第三卡接槽，
[0063]1522、压管块，15221、压管部，15222、第一卡接条，
[0064]1523、第一连接块，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种震动上料机构，其特征在于，用于安装在机架上，所述机架包括倾斜的工作平台，所述震动上料机构包括：支架组件，其包括连接板和连接条，所述连接条上设置有多个第一长条孔，所述连接条通过螺丝穿设于所述第一长条孔与所述工作平台的上表面连接，且所述第一长条孔的长度方向与所述工作平台的倾斜方向一致；所述连接板与所述连接条的一侧连接；以及，震动盘，连接在连接板的上方。2.根据权利要求1所述的震动上料机构，其特征在于，所述连接板上设置有多个第二长条孔，所述连接条的一侧设置有多个第一螺纹孔，所述连接板通过螺丝穿设于所述第二长条孔和所述第一螺纹孔与所述连接条连接。3.根据权利要求2所述的震动上料机构，其特征在于，多个所述第一长条孔与多个所述第一螺纹孔错位设置。4.根据权利要求2所述的震动上料机构，其特征在于，所述连接板设置有一个斜边，其延伸方向与所述连接条的延伸方向一致。5.根据权利要求2所述的震动上料机构，其特征在于，所述支架组件还包括水平设置的支撑台，所述震动盘连接在所述支撑台的上方，所述支撑台上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍群，
申请(专利权)人：深圳市华力宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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