一种印染布生产用废水交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染布生产用废水交换器，包括内部设置有空腔的壳体，壳体内从左至右依次分为过滤腔、换热腔、测量腔；壳体的左侧壁上设置有连通过滤腔的污水进口，且过滤腔内设置过滤网；换热腔内并列设置由若干换热组，且换热组之间连通有清水管；测量腔内设置测量水位的浮子；污水进口旁设置有清水出口，且清水出口通过管路与最左侧换热组中清水管连通；位于最右侧的换热组中的清水管伸出壳体设置清水进口；清水进口旁边设置与换热组腔体连通的污水出口，且污水出口连接的管路上设置离心泵。本实用新型专利技术具有结构简单、换热效率高、节约资源并合理利用余能，降低生产成本的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种印染布生产用废水交换器


[0001]本技术涉及印染生产
，更具体涉及一种印染布生产用废水交换器。

技术介绍

[0002]通常印染废水的排水温度在30
‑
90℃之间，因此，其热能回收利用有很高的商业价值。但由于印染污水含脏物、杂质及粘性物质等，使印染污水的热回收难以达到理想的热回收效果。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种印染布生产用废水交换器，以解决印染污水的热回收效果不理想的问题，以提高印染污水的热回收效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种印染布生产用废水交换器，用于将热污水与干净冷水进行热交换，包括内部设置有空腔的壳体，所述壳体内从左至右依次分为依次通过管路连通的过滤腔、换热腔、测量腔；所述壳体的左侧壁上设置有连通过滤腔的污水进口，且过滤腔内设置用于对污水进行过滤的过滤网；所述换热腔内并列设置由若干换热组，且换热组之间连通有用于连通换热组内冷水的清水管；所述测量腔内设置测量水位的浮子；所述污水进口旁设置有清水出口，且清水出口通过管路与最左侧换热组中清水管连通；位于最右侧的换热组中的清水管伸出壳体设置清水进口；所述清水进口旁边设置与换热组腔体连通的污水出口，且污水出口连接的管路上设置用于驱动污水流动的离心泵。
[0006]进一步优化技术方案，所述过滤网为双层抽拉式过滤网。
[0007]进一步优化技术方案，所述过滤网将过滤腔分为两部，且过滤腔中滤后部分通过管路与换热腔连通。
[0008]进一步优化技术方案，所述换热组包括呈矩形的箱体，且箱体的前后端面为供冷水通过的连通板，箱体的左右端面为阻挡板，且阻挡板靠近前端面一侧设置有供热污水在换热组之间流通的组间管路；所述换热组的中间固定设置有竖直设置的分隔板，分隔板的前端与连通板固定连接并将连通板分为两部分，且分隔板的长度小于阻挡板的长度。
[0009]进一步优化技术方案，所述连通板之间连通有若干用于加快换热速度的换热管。
[0010]进一步优化技术方案，所述清水进口、清水出口、污水进口、污水出口上均设置有温度计。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术提供的一种印染布生产用废水交换器，通过设置方便更换的双层抽拉式过滤网对热污水进行过滤，然后通过换热组使印染设备排放的高温污水释放热能转换成低温污水，低温净水经本换热器吸收热能转换成高温净水，直接用于生产用水，节省大量的加热升温时间，也节约了成本。本技术具有结构简单、换热效率高、节约资源并合理利用余能，降低生产成本的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]其中：1、壳体，2、污水进口，3、清水出口，4、过滤网，5、换热组，7、浮子，8、离心泵，9、污水出口，10、清水进口，11、换热管，12、连通板， 13、清水管，14、过滤腔，15、换热腔，16、测量腔，17、阻挡板，18、分隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0017]一种印染布生产用废水交换器，结合图1至2所示，包括壳体1、污水进口 2、清水出口3、过滤网4、浮子7、离心泵8、污水出口9、换热管11、连通板 12、清水管13、过滤腔14、换热腔15、测量腔16、阻挡板17、分隔板18。
[0018]废水交换器用于将热污水与干净冷水进行热交换，废水交换器包括内部设置有空腔的壳体1，壳体1内从左至右依次分为过滤腔14、换热腔15、测量腔 16，过滤腔14、换热腔15、测量腔16依次通过管路连通。
[0019]壳体1的左侧壁上设置有连通过滤腔14的污水进口2，且过滤腔14内设置用于对污水进行过滤的过滤网4。过滤网4为双层抽拉式过滤网4。过滤网4将过滤腔14分为两部，且过滤腔14中滤后部分通过管路与换热腔15连通。
[0020]换热腔15内并列设置由若干换热组5，换热组5采用独特的逆向回流技术，使净水与污水换热更彻底。换热组5包括呈矩形的箱体，箱体的顶端面为加强花纹板顶盖。箱体的前后端面为供冷水通过的连通板12，箱体的左右端面为阻挡板17，且阻挡板17靠近前端面一侧设置有供热污水在换热组5之间流通的组间管路。连通板12之间连通有若干换热管11，用于加快换热速度，且换热管11与连通板12垂直。换热管11采用卫生级列管换热元件，热回收效率高达80％，换热管11不容易被印染污垢堵塞，故能保持长久的热回收效率。
[0021]换热组5箱体内部设置有与阻挡板17平行设置，用于将箱体分为两部分的分隔板18。分隔板18的长度小于阻挡板17的长度，且分隔板18的前端与连通板12固定连接，分隔板18穿入这块连通板12内，并将这块连通板12的内腔分为两部分，使热污水在换热组5内的流动轨迹呈倒U型。
[0022]换热组5之间连通有用于连通换热组5内冷水的清水管13，且清水管13设置于位于前端面侧的连通板12上。
[0023]测量腔16内设置测量水位的浮子7。污水进口2旁设置有清水出口3，且清水出口3通过管路与最左侧换热组5中清水管13连通。位于最右侧的换热组5中的清水管13伸出壳体1设置清水进口，清水进口设置用于控制流量的流量阀。清水进口旁边设置污水出口9，污水出口9与换热组5腔体连通，且污水出口9连接的管路上设置用于驱动污水流动的离心泵8。
[0024]清水进口、清水出口3、污水进口2、污水出口9上均设置有温度计，实时检测水温。污水进口2水温度约为80℃，通过控制流量阀和离心泵8来调节污水出口9水温约为35
‑
40℃；清水进口水温度约为20℃，清水出口3温度约为 65
‑
70℃。
[0025]本技术在实际使用时，将印染前处理退煮漂联合机、连续轧染及卷染或溢流排放的热污水通过管路与污水进口2连通，并将污水出口9与前处理工艺连通，可进行回用；
将清水进口与温度约为20℃的清水连通，清水出口3的高温净水与生产用水部分连通。热污水进入交换器后，先被过滤腔14中的双层抽拉式过滤网4过滤，然后进入换热腔15内，如附图所示，以换热腔15内设置五个换热组5为例，热污水从换热组5的左部前端面位置进入后向后端面流动绕过分隔板18，然后进入换热组5的右部分直到流动至换热组5右部前端面位置后进入下一个换热组5中，依次流过五个换热组5后从污水出口9排出换热器；将低温污水再次利用压到机台的前处理工艺热洗及蒸箱液封，把废水利用到最大化。同时，低温的清水从换热器右侧前端面进入换热腔15内，先到达位于前端面的连通板12内，再进入换热管11内跟热污水对流至后端面的连通板12，从连通板12的左端进入位于换热组5左侧的换热管11内，再流至左部、位于前端面的连通板12内，然后从清水管13流动至相邻的换热组5内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染布生产用废水交换器，用于将热污水与干净冷水进行热交换，其特征在于：包括内部设置有空腔的壳体(1)，所述壳体(1)内从左至右依次分为依次通过管路连通的过滤腔(14)、换热腔(15)、测量腔(16)；所述壳体(1)的左侧壁上设置有连通过滤腔(14)的污水进口(2)，且过滤腔(14)内设置用于对污水进行过滤的过滤网(4)；所述换热腔(15)内并列设置由若干换热组(5)，且换热组(5)之间连通有用于连通换热组(5)内冷水的清水管(13)；所述测量腔(16)内设置测量水位的浮子(7)；所述污水进口(2)旁设置有清水出口(3)，且清水出口(3)通过管路与最左侧换热组(5)中清水管(13)连通；位于最右侧的换热组(5)中的清水管(13)伸出壳体(1)设置清水进口；所述清水进口旁边设置与换热组(5)腔体连通的污水出口(9)，且污水出口(9)连接的管路上设置用于驱动污水流动的离心泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种印染布生产用废水交换器，其特征在于：所述过滤网(4)为双层抽拉式过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张仕彬，
申请(专利权)人：河北天茂印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：