摇粒机蒸汽回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了摇粒机蒸汽回用装置，摇粒机沿着织物运动的方向包括至少一个摇粒单元一以及至少一个摇粒单元二，摇粒单元一包括相对封闭的箱体一，摇粒单元二包括相对封闭的箱体二，箱体一内设有蒸汽加热加湿系统，蒸汽回用装置包括连接于箱体一顶部的集水管、与集水管连通的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置设置于储水箱的顶部并与箱体一连通，用于将集水管收集的水加热成蒸汽后输送至箱体一内。本实用新型专利技术通过将排出的蒸汽进行回收再次加热形成蒸汽回用，回收的蒸汽或其冷凝水温度较高，再次加热耗能较低，从而实现降低能耗、节约用水的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
摇粒机蒸汽回用装置


[0001]本技术涉及面料成粒工艺设备
，具体涉及摇粒机蒸汽回用装置。

技术介绍

[0002]纺织业中织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒，排列无序的绒毛卷曲成粒状，目前通常采用摇粒机进行成粒处理。目前大多生产主体采用单筒形式的滚筒式摇粒机进行成粒工艺，这种摇粒机的滚筒较大，织物容易在里面打结从而影响了成粒效果，并且大多都是单个独立作业，由于体积、结构等原因无法实现连续化自动生产，生产效率也相对较低。
[0003]为了改善成粒效果、实现连续式生产，申请人此前设计了一款由多个摇粒单元组成的摇粒机，每个单元内设有至少1个(优选2个)摇粒筒，织物穿过摇粒筒并按照设定速度前进进行成粒工艺，摇粒筒设置为倾斜状，织物能够借助自重向前滑动，避免织物堆积。这种摇粒机在工作时，需要在其相对靠前的摇粒单元内设置加湿加热系统，使其内部符合摇粒操作时的温湿度工艺要求，并在相对靠后的摇粒单元内设置烘干系统予以烘干操作。加热加湿系统一般采用持续输入蒸汽的方式，输入方式一般为雾化喷射，为了维持温湿度，在持续输入蒸汽的同时需要排出蒸汽或蒸汽遇冷后形成的水，排出的蒸汽或冷凝水温度还较高，一般在70
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80℃左右，还含有大量热量，直接排出将造成热量流失、能源浪费。此外，烘干系统也需要独立供能，不利于能耗降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供摇粒机蒸汽回用装置，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：摇粒机蒸汽回用装置，所述摇粒机沿着织物运动的方向包括至少一个摇粒单元一以及至少一个摇粒单元二，所述摇粒单元一包括相对封闭的箱体一，摇粒单元二包括相对封闭的箱体二，箱体一内设有蒸汽加热加湿系统，所述蒸汽回用装置包括连接于箱体一顶部的集水管、与集水管连通的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设置于储水箱的顶部并与箱体一连通，用于将集水管收集的水加热成蒸汽后输送至箱体一内。
[0006]作为优选，所述摇粒单元二设有烘干系统，所述烘干系统包括设于箱体二顶部的风机，用于将热风输送至箱体二内。
[0007]作为优选，所述烘干系统还包括与风机连通的空气加热室，所述集水管穿过空气加热室的内腔。
[0008]作为优选，所述集水管呈S形分布于空气加热室的内腔。
[0009]作为优选，所述蒸汽发生装置包括水箱和设置于水箱的加热装置。
[0010]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：
[0011]1、本技术通过将排出的蒸汽进行回收再次加热形成蒸汽回用，回收的蒸汽或
其冷凝水温度较高，再次加热耗能较低，从而实现降低能耗、节约用水的效果。
[0012]2、本技术的优选实施例中，通过将集水管穿过空气加热室，并且将其设置呈S形以布满空气加热室的内腔，使集水管内的水温能够对空气加热室内腔的空气进行加热，一方面有利于蒸汽的冷凝效果及箱体散热，另一方面可借助水温实现烘干系统的能耗降低。
附图说明
[0013]图1是本技术中摇粒机整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中摇粒机的另一视角结构示意图。
[0015]图3是本技术中蒸汽回用装置的结构示意图。
[0016]图中：1、摇粒单元一，11、箱体一；2、摇粒单元二，21、箱体二；3、集水管；4、水箱；5、加热装置；6、风机；7、空气加热室。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。
[0018]实施例：摇粒机蒸汽回用装置，如图1
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3所示，摇粒机沿着织物运动的方向依次设有两个摇粒单元一1以及两个摇粒单元二2，当然在本技术的其他实施例中，摇粒单元一1及摇粒单元二2的数量可根据需要任意设定。摇粒单元一1和摇粒单元二2结构类似，分别包括相对封闭的箱体一11和箱体二12，内部设置双层摇粒筒，摇粒操作时织物呈U形依次穿过上下两个摇粒筒，并且依次穿过每个摇粒单元。
[0019]本实施例中，两个摇粒单元一1均设有蒸汽加热加湿系统，用于维持摇粒时的温湿度工艺条件。具体而言，箱体一11连接有向箱体一持续内输入蒸汽的蒸汽源，箱体一11的顶部设有集水口以及与集水口连接的集水管3，集水管3采用高低差避免蒸汽遇冷液化后的冷凝水回流，集水管3的另一端连接蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括设置于箱体一顶部的水箱4和设置于水箱的加热装置5，蒸汽经集水口进入集水管3，遇冷后形成冷凝水被泵送至水箱4内，此时水温依然保持在70℃以上，再由加热装置5将其加热成蒸汽，然后通过气泵送至箱体一11的蒸汽进口处，形成蒸汽的循环。由于收集的水温较高，因此再次加热的能耗较低，从而实现降低能耗、节约用水的效果。
[0020]本实施例中，两个摇粒单元二2中至少一个设有烘干系统，烘干系统包括设置于箱体二21顶部的风机6以及与风机6连通的空气加热室7，风机6将热风输送至箱体二21内进行烘干操作。本实施例利用蒸汽回用装置中回收的蒸汽所携带的热量对空气进行加热，依次达到进一步降低能耗的目的。具体地，集水管3穿过空气加热室7，并在平面内呈S形分布于空气加热室7的内腔，以使其尽可能地布满空气加热室内腔，由于集水管3温度较高(集水管内的水温为80℃以上)，进入空气加热室7的空气通过热交换能够被加热，再由风机6输送至箱体二21内进行烘干操作。
[0021]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摇粒机蒸汽回用装置，所述摇粒机沿着织物运动的方向包括至少一个摇粒单元一以及至少一个摇粒单元二，所述摇粒单元一包括相对封闭的箱体一，摇粒单元二包括相对封闭的箱体二，箱体一内设有蒸汽加热加湿系统，其特征在于，所述蒸汽回用装置包括连接于箱体一顶部的集水管、与集水管连通的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设置于储水箱的顶部并与箱体一连通，用于将集水管收集的水加热成蒸汽后输送至箱体一内。2.根据权利要求1所述的摇粒机蒸汽回用装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维枢，
申请(专利权)人：绍兴威娜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：