本实用新型专利技术公开了一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置，包括印染定型机、染缸、闪蒸罐、吸收式制热机组和吸收式制冷机组，印染定型机上引出有高压蒸汽凝液输出管路，染缸上引出有低压蒸汽凝液输出管路，高压蒸汽凝液输出管路连接至闪蒸罐，闪蒸罐上引出有闪蒸蒸汽管路，闪蒸罐与吸收式制热机组之间设置有高温蒸汽凝液管路，吸收式制热机组上还设置有低温蒸汽凝液管路、产汽蒸汽管路，低温蒸汽凝液管路与低压蒸汽凝液输出管路合并连接后接入到吸收式制冷机组内，吸收式制冷机组上还设置有用于将进入到吸收式制冷机组内作为驱动热源的蒸汽凝液引出的低温蒸汽凝液输出管路。本实用新型专利技术提高了印染定型机上高温热水的余热利用率。水的余热利用率。水的余热利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置
[0001]本技术涉及能源利用
，具体涉及一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置。
技术介绍
[0002]印染定型机上需要使用两种热源，第一种是低压蒸汽，用于布料的染色、洗涤；第二种是高温热水，用于对布料加热定型。上述两种热源的使用情况如图2所示，具体说明如下：
[0003](1)印染中压蒸汽(≥1.0Mpa)给布料定型降温后冷凝水，经一次闪蒸后，再通过冷却塔降温去污水处理，闪蒸效率为5％；
[0004](2)染缸所需的低压蒸汽(≥0.3Mpa)染色与洗涤后凝液经冷却塔降温去污水处理；
[0005]上述两股热水未实现余热利用，热量均被循环水带走。
[0006]为了实现余热利用，现有技术也开发出了一种印染定型机高温热水蒸汽引射节能方案，具体方案如图3所示，其是在前面降温方案的基础上增设蒸汽引射器，产生的低压蒸汽补充到染缸蒸汽管网，此时利用高温蒸汽通过引射器回收凝液二次蒸汽，混合后送入管网，该技术路线目前也有在市场上应用，此技术仅在定型机热水工艺使用，染缸的蒸汽凝液未有效利用，且该技术的应用取决于1.0～3.0Mpa蒸汽与0.3～0.5Mpa蒸汽价格，蒸汽品质不同，经济价值不同。该技术的的节能效率在10～15％，总体的余热利用率不高，节能效果较差。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术提出一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置，旨在提高印染定型机上高温热水的余热利用率，实现更好的节能效果。具体的技术方案如下：
[0008]一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置，包括印染定型机、染缸、闪蒸罐、吸收式制热机组和吸收式制冷机组，所述印染定型机上引出有高压蒸汽凝液输出管路，所述染缸上引出有低压蒸汽凝液输出管路，所述高压蒸汽凝液输出管路连接至所述闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部引出有闪蒸蒸汽管路，在所述闪蒸罐与所述吸收式制热机组之间设置有用于将闪蒸罐内经闪蒸后剩下的蒸汽凝液接入到所述吸收式制热机组内以提供给所述吸收式制热机组驱动热源的高温蒸汽凝液管路，所述吸收式制热机组上还分别设置有用于将进入到吸收式制热机组内的闪蒸蒸汽凝液引出的低温蒸汽凝液管路、用于将进入到所述吸收式制热机组内的剩余闪蒸蒸汽凝液经所述吸收式制热机组的制热而产生的蒸汽引出的产汽蒸汽管路，所述低温蒸汽凝液管路与所述低压蒸汽凝液输出管路合并连接后接入到所述吸收式制冷机组内以提供所述吸收式制冷机组的驱动热源，所述吸收式制冷机组上还设置有用于将进入到所述吸收式制冷机组内的作为驱动热源的蒸汽凝液引出的低
温蒸汽凝液输出管路。
[0009]优选的，所述吸收式制热机组为溴化锂吸收式制热机组；所述吸收式制冷机组为溴化锂吸收式制冷机组。
[0010]优选的，所述吸收式制热机组和所述吸收式制冷机组共同使用一冷却塔，所述吸收式制热机组与所述冷却塔之间设置有第一冷却循环管路，所述吸收式制冷机组与所述冷却塔之间设置有第二冷却循环管路。
[0011]本技术中，所述吸收式制冷机组上设置有用于制取冷凝水的制冷管路，所述制冷管路包括制冷供水管路和制冷回水管路。
[0012]本技术中，所述闪蒸蒸汽管路、产汽蒸汽管路分别连接至工厂所使用的染缸蒸汽管网。
[0013]本技术中，所述印染定型机上设置有高压蒸汽输入管路，所述染缸上设置有低压蒸汽输入管路。
[0014]本技术中，所述染缸蒸汽管网连接至所述低压蒸汽输入管路。
[0015]采用上述耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置的余热利用工艺如下：
[0016]经闪蒸罐一次闪蒸后的蒸汽凝液进入热能回收转化装置(溴化锂吸收式制热机组)释放热量，一部分转化为高温热源，即产出≥0.3Mpa以上蒸汽并入蒸汽管网，一部分通过循环水降温，其制热转化效率47％以上，经热能回收转化设备(溴化锂吸收式制热机组)降温后的蒸汽凝液(≥90℃)与染缸冷凝液(≥90℃，通常为90℃～95℃)混合后，进入吸收式制冷机组，制取12
→
7℃冷水送去工艺/空调，凝水最终降温至60℃左右，去水池。
[0017]该系统运行方式，是将原系统的热水常规降温，改为采用高品质余热优先制取蒸汽，低品质余热再制冷，使得系统满足工艺冷热需求，其中制热转化效率达到47％以上，制冷转化效率达到70％。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]将一次闪发完后的蒸汽凝液，利用热能转化机组，回收凝液中的热量；在不借助外部高温热源条件下，利用吸收式相变制热技术，将凝液热量一部分释放到高温热源，再次制取≥0.3Mpa以上蒸汽，补充至低压蒸汽管网，另一部分采用循环水降温，此部分产汽转化效率在47～55％。对比蒸汽引射节能方案，减少了高温蒸汽消耗，将产汽效率提高35％以上，节能效果显著。降温后的蒸汽凝液再与染缸蒸汽凝液混合，采用吸收式制冷技术，制得冷量用于设备降温或空调，此部分冷热转化效率达到70％，不仅取代原电制冷，亦达到热水降温效果，系统化后在余热利用方面即节能显著，亦降低碳排放指标。采用此方案，还较大幅度降低了冷却塔的负荷。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置的结构示意图；
[0021]图2是常规印染定型机上未实施余热利用时的热源使用情况示意图；
[0022]图3是在印染定型机上使用蒸汽引射技术实现余热利用的示意图。
[0023]图中：1、高压蒸汽凝液输出管路，2、低压蒸汽凝液输出管路，3、闪蒸蒸汽管路，4、高温蒸汽凝液管路，5、低温蒸汽凝液管路，6、产汽蒸汽管路，7、低温蒸汽凝液输出管路，8、
第一冷却循环管路，9、第二冷却循环管路，10、制冷管路，11、制冷供水管路，12、制冷回水管路，13、染缸蒸汽管网，14、高压蒸汽输入管路，15、低压蒸汽输入管路。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1至3所示为本技术的一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置的实施例，包括印染定型机、染缸、闪蒸罐、吸收式制热机组和吸收式制冷机组，所述印染定型机上引出有高压蒸汽凝液输出管路1，所述染缸上引出有低压蒸汽凝液输出管路2，所述高压蒸汽凝液输出管路1连接至所述闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部引出有闪蒸蒸汽管路3，在所述闪蒸罐与所述吸收式制热机组之间设置有用于将闪蒸罐内经闪蒸后剩下的蒸汽凝液接入到所述吸收式制热机组内以提供给所述吸收式制热机组驱动热源的高温蒸汽凝液管路4，所述吸收式制热机组上还分别设置有用于将进入到吸收式制热机组内的闪蒸蒸汽凝液引出的低温蒸汽凝液管路5、用于将进入到所述吸收式制热机组内的剩余闪蒸蒸汽凝液经所述吸收式制热机组的制热而产生的蒸汽引出的产汽蒸汽管路3，所述低温蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置，其特征在于，包括印染定型机、染缸、闪蒸罐、吸收式制热机组和吸收式制冷机组，所述印染定型机上引出有高压蒸汽凝液输出管路，所述染缸上引出有低压蒸汽凝液输出管路，所述高压蒸汽凝液输出管路连接至所述闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部引出有闪蒸蒸汽管路，在所述闪蒸罐与所述吸收式制热机组之间设置有用于将闪蒸罐内经闪蒸后剩下的蒸汽凝液接入到所述吸收式制热机组内以提供给所述吸收式制热机组驱动热源的高温蒸汽凝液管路，所述吸收式制热机组上还分别设置有用于将进入到吸收式制热机组内的闪蒸蒸汽凝液引出的低温蒸汽凝液管路、用于将进入到所述吸收式制热机组内的剩余闪蒸蒸汽凝液经所述吸收式制热机组的制热而产生的蒸汽引出的产汽蒸汽管路，所述低温蒸汽凝液管路与所述低压蒸汽凝液输出管路合并连接后接入到所述吸收式制冷机组内以提供所述吸收式制冷机组的驱动热源，所述吸收式制冷机组上还设置有用于将进入到所述吸收式制冷机组内的作为驱动热源的蒸汽凝液引出的低温蒸汽凝液输出管路。2.根据权利要求1所述的一种采用耦合节能技术的印染定型机高温热水降温装置，其特征在于，所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，朱震，王长城，雷程麟，孟谦，刘佳悦，
申请(专利权)人：江苏双良节能环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。