一种湿布挤水用油压轧车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿布挤水用油压轧车，包括呈U型的机架，且机架后设置有导布辊，机架前设置有单弯辊；机架上设置主动辊，且主动辊的转轴连接有联轴节；联轴节的另一端连接减速机，且减速机连接驱动电机；主动辊的下方设置被动辊；机架的外壁上设置有调节器，且调节器连接有调节电机；主动辊上套设有传动带，传动带经过被动辊套设在调节器上；机架上设置有接水槽，接水槽通过管路连接储水罐；被动辊的转轴铰接有轴承，轴承连接有竖直设置的油缸，且油缸连接液压站。本实用新型专利技术减少了烘干机的使用，节约了用水、用蒸汽，提高了车速，也提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿布挤水用油压轧车


[0001]本技术涉及印染机械
，更具体涉及一种湿布挤水用油压轧车。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称。
[0003]轧车是将印染布料中的水分或化学溶液挤出的设备，轧车加工布料必须要求两项指标：一是轧液效率；二是轧液均匀性。这是衡量轧车设计优劣和实际应用的主要工艺参数。
[0004]现有的轧车使用过程中具有：布面带水量大，需要通过烘干机长时间烘干且轧车车速低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种湿布挤水用油压轧车，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种湿布挤水用油压轧车，包括呈U型的机架，且机架后设置有导布辊，机架前设置有单弯辊；所述机架上设置有水平设置的主动辊，且主动辊的转轴连接有联轴节；所述联轴节的另一端连接减速机，且减速机连接用于提供动力的驱动电机；所述主动辊的下方设置配合主动辊使用、且与主动辊平行的被动辊；所述机架的外壁上设置有呈椭圆形且与主动辊、传送辊位于同一平面的调节器，且调节器连接有用于转动调节器的调节电机；所述主动辊上套设有传动带，传动带的中部经过被动辊且端部套设在调节器上；位于被动辊下方的机架上设置有用于收集挤出水的接水槽，接水槽通过管路连接储水罐；所述被动辊的转轴铰接有轴承，轴承连接有竖直设置的油缸，且油缸连接用于供油的液压站。
[0008]进一步优化技术方案，所述主动辊和被动辊的结构、尺寸相同，且导布辊、单弯辊与被动辊位于同一水平。
[0009]进一步优化技术方案，所述调节器的边缘铰接有若干用于减小摩擦的钢珠。
[0010]进一步优化技术方案，所述调节器的最大通径小于主动辊和被动辊上转轴的直径。
[0011]进一步优化技术方案，所述机架的顶部固定连接有水平设置的加强杆。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术提供的一种湿布挤水用油压轧车，用于纯棉、化纤及其混纺织物浸渍印染工艺介质后进行平幅轧液，使织物保持一定的轧余率，供后工序处理之用。本申请中的高效油压轧车，辊子的直径为380毫米，通过液压站给油缸加压，两辊之间的压力在20吨左右，充分利用高压把布面的水挤出来，布面带水量在50％左右。本技术减少了烘干机的使用，节约了用水、用蒸汽，提高了车速，也提高了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术中调节器的结构示意图。
[0017]其中：1、机架，2、主动辊，3、被动辊，4、加强杆，5、联轴节，6、减速机，7、液压站，8、单弯辊，9、导布辊，10、接水槽，11、油缸，12、调节器，13、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0019]一种湿布挤水用油压轧车，结合图1至图3所示，包括机架1、主动辊2、被动辊3、加强杆4、联轴节5、减速机6、液压站7、单弯辊8、导布辊9、接水槽10、油缸11、调节器12。
[0020]机架1呈U型，且机架1的顶部固定连接有水平设置的加强杆4。机架1后设置有导布辊9，机架1前设置有单弯辊8，且导布辊9、单弯辊8与被动辊3位于同一水平。
[0021]机架1上设置有水平设置的主动辊2，主动辊2与加强杆4平行设置，且主动辊2的转轴连接有联轴节5。联轴节5的另一端连接减速机6，减速机6通过安装架固定安装在机架1上，且减速机6连接用于提供动力的驱动电机13。
[0022]主动辊2的下方设置被动辊3，被动辊3配合主动辊2使用、且被动辊3与主动辊2平行。主动辊2和被动辊3的结构、尺寸相同，为直径380毫米的辊子，两辊之间的压力在20吨左右；主动辊2为不锈钢辊，且为减少布面的花毛反粘，辊面光度要求到8；被动辊3为胶辊，胶辊选用胶面硬度95度，更好的实现它的高效加压。
[0023]机架1的外壁上设置有呈椭圆形的调节器12，椭圆的形状为一头大一头小的形状，且调节器12与主动辊2、传送辊位于同一平面。调节器12连接有用于转动调节器12的调节电机，以在调整主动辊2、被动辊3时进行合适的旋转，来保证传动带的张紧。调节器12边缘的弧形面内铰接有若干钢珠，用于减小调节器12与传动带之间的摩擦。调节器12的最大通径小于主动辊2和被动辊3上转轴的直径。
[0024]主动辊2上套设有传动带，传动带的中部经过被动辊3且端部套设在调节器12上，通过旋转调节器12的角度调节传动带。
[0025]位于被动辊3下方的机架1上设置有接水槽10，用于收集挤出的水，接水槽10通过管路连接储水罐，将挤出的水储存起来。被动辊3的转轴铰接有轴承，轴承连接有竖直设置的油缸11，被动辊3的两端均设置油缸11，以实现对被动辊3平稳的提升和降落。油缸11均连接用于供油的液压站7，通过液压站7控制两油缸11同步动作。
[0026]本技术在实际使用时，根据湿布的厚度、含水量以及出布要求调节油缸11，进而调整主动辊2与被动辊3之间的距离；同时调整湿布经过导布辊9后从主动辊2和被动辊3之间穿过，启动驱动电机13、减速机6，主动辊2和被动辊3对湿布进行剂水。挤出的液体流入接水槽10内，接水槽10内的液体通过管路进入储水罐，避免液体在车间地面混合流动造成地面湿滑，影响工作人员的人身安全。两辊之间的压力在20吨左右，充分利用高压把布面的水挤出来，布面带水量在50％左右，减少了烘干机的蒸汽使用，同时提高了车速，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿布挤水用油压轧车，其特征在于：包括呈U型的机架(1)，且机架(1)后设置有导布辊(9)，机架(1)前设置有单弯辊(8)；所述机架(1)上设置有水平设置的主动辊(2)，且主动辊(2)的转轴连接有联轴节(5)；所述联轴节(5)的另一端连接减速机(6)，且减速机(6)连接用于提供动力的驱动电机(13)；所述主动辊(2)的下方设置配合主动辊(2)使用、且与主动辊(2)平行的被动辊(3)；所述机架(1)的外壁上设置有呈椭圆形且与主动辊(2)、传送辊位于同一平面的调节器(12)，且调节器(12)连接有用于转动调节器(12)的调节电机；所述主动辊(2)上套设有传动带，传动带的中部经过被动辊(3)且端部套设在调节器(12)上；位于被动辊(3)下方的机架(1)上设置有用于收集挤出水的接水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕彬，赵康，
申请(专利权)人：河北天茂印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：