一种涤棉缎条产品处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉缎条产品处理工艺，包括翻布、前定型、烧毛、退浆漂白、丝光、染色、后定型和包装的步骤。本发明专利技术的处理工艺具有操作过程简单、节约成本的优点，降低了疵点出现的概率，提高了产品成功率。提高了产品成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉缎条产品处理工艺


[0001]本专利技术涉及织物加工
，更具体涉及一种涤棉缎条产品处理工艺。

技术介绍

[0002]涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％—67％涤纶和33％—35％的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。涤棉是制作衣物的常见材料，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。
[0003]由于缎条产品的织造特殊性，只要遇水就形成褶条，退浆机处理后需经过高温定型才能解决，定型时由于布面两边褶条严重，定型时工人操作难度大，且极容易造成产品拉残与回修。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种涤棉缎条产品处理工艺，以解决定型时由于布面两边褶条严重导致工人操作难度大的问题，以降低处理的难度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种涤棉缎条产品处理工艺，具体包括以下步骤：
[0007]S1、翻布：将成匹段的坯布翻到布车用线连起来；
[0008]S2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
[0009]S3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000
‑
1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后进行降温；
[0010]S4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80
‑
90℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5
‑
1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6
‑
7g；履带箱温度90
‑
92℃，100℃蒸汽，堆置25
‑
30分钟；
[0011]S5、丝光：每升水加入NaOH 210
‑
220g，浸泡0.5h，然后水洗至pH值到7；
[0012]S6、染色：每升水加入染液30
‑
50g、渗透剂0.5
‑
1g、固色剂NaHCO330
‑
35g，将坯布浴染1
‑
2h；
[0013]S7、后定型：设置定型机温度为170
‑
200℃，时间为15
‑
25秒；
[0014]S8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
[0015]进一步优化技术方案，所述S1中两匹胚布的纹理对齐。
[0016]进一步优化技术方案，所述S3中的降温方式为冷风降温、冷水降温或喷雾降温。
[0017]进一步优化技术方案，所述S4中的退浆剂为退浆酶加入量为35g/L；所述渗透剂为渗透剂JFC加入量为5g/L；所述水洗水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100℃短蒸和二格98℃热水洗。
[0018]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0019]本专利技术提供的一种涤棉缎条产品处理工艺，先对坯布进行前定型，再退浆漂白，把
原来需要走三遍定型机工艺，减少到了两遍，每米产品节约了燃气费0.1元，且减少了由于拉残导致的回修。本专利技术的处理工艺具有操作过程简单、节约成本的优点，降低了疵点出现的概率，提高了产品成功率。
具体实施方式
[0020]一种涤棉缎条产品处理工艺，具体包括以下步骤：
[0021]S1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
[0022]S2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
[0023]S3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000
‑
1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
[0024]S4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80
‑
90℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5
‑
1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6
‑
7g；履带箱温度90
‑
92℃，100℃蒸汽，堆置25
‑
30分钟；
[0025]S5、丝光：每升水加入NaOH 210
‑
220g，浸泡0.5h，然后水洗至pH值到7；
[0026]S6、染色：每升水加入染液30
‑
50g、渗透剂0.5
‑
1g、固色剂NaHCO330
‑
35g，将坯布浴染1
‑
2h；
[0027]S7、后定型：设置定型机温度为170
‑
200℃，时间为15
‑
25秒；
[0028]S8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
[0029]下面将结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]S1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
[0032]S2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
[0033]S3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
[0034]S4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80
‑
90℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.7小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6.5g；履带箱温度91℃，100℃蒸汽，堆置27分钟；
[0035]S5、丝光：每升水加入NaOH 210
‑
220g，浸泡0.5h，然后水洗至pH值到7；
[0036]S6、染色：每升水加入染液30g、渗透剂0.7g、固色剂NaHCO330g搅拌均，将坯布浴染2h；
[0037]S7、后定型：设置定型机温度为170℃，时间15秒；
[0038]S8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
[0039]实施例2：
[0040]S1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
[0041]S2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
[0042]S3、烧毛：采用气体烧毛机，用1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去
除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
[0043]S4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80
‑
90℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6g；履带箱温度90℃，100℃蒸汽，堆置30分钟；
[0044]S5、丝光：每升水加入NaOH 210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉缎条产品处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、翻布：将成匹段的坯布翻到布车用线连起来；S2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；S3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000
‑
1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后进行降温；S4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80
‑
90℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5
‑
1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6
‑
7g；履带箱温度90
‑
92℃，100℃蒸汽，堆置25
‑
30分钟；S5、丝光：每升水加入NaOH 210
‑
220g，浸泡0.5h，然后水洗至pH值到7；S6、染色：每升水加入染液30
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，赵康，
申请(专利权)人：河北天茂印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：