印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构技术

印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构

【技术实现步骤摘要】
印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构


[0001]本专利技术属于节能环保产业换热器清垢范畴
。
确保印染用于各种染化料进行柔软
、
硬挺
、
防滑
、
拉幅
、
伸长及树脂等整理使用的纺织印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构
。

技术介绍

[0002]纺织印染定型机烟气是在纺织印染定型机隧道内
170C
°
以上高温状态下产生，并需要排出到纺织印染定型机外，浸润在布上的液态和固态物质达到蒸发或升华点温度后，直接蒸发和升华，以及加热燃烧天然气产生的二氧化碳
、
一氧化碳和炭黑颗粒等
。
所产生的烟气的主要成分有：大量的烟尘
、
有机化合物
、
印染助剂
、
纺织印染定型机结构中链条及轨道润滑油脂
、
布毛等成分
。
每台纺织印染定型机每小时流量是
1.1
万立方米
。
其热晗是：
300KJ/℃m
³×
170℃
×
11000m
³
=516000KJ。
[0003]现有技术中，由于纺织印染定型机烟气中除了含有烟气中的氮气
、
二氧化碳
、
一氧化碳和少量氧气外，还含有大量的挥发性有机物气体，在管道输送至烟气处理设备的过程中，这些有机气体遇到温度低于纺织印染定型机内温度
(170C
°
)
时，就会释放热量，由气态变成液态和固态，同烟气中的布毛一起粘附在输送管道上
。
其缺点是：（1）由于粘附在管壁上的粘性物质是易燃物，在温度和氧气条件具备时，非常容易出现火灾，这也是目前印染厂出现火灾最多的地方
。
[0004]（2）随着粘附物的逐渐堆积，烟气输送管道的管径将会越来越小，烟气输送的阻力越来越大，不增大风机功率情况下，烟气携带有机挥发份和热量会从纺织印染定型机的两测向纺织印染定型机外的车间空间内，不仅影响车间内的工人的健康，还对影响环境
。
如果加大循环风机的功率，降低隧道内的温度，不得不增加天然气的燃烧量来增加隧道窑的温度，就会增加能源消耗，不仅增加了成本，还加大了碳排放
。
[0005]（3）高温烟气造成大量的热能浪费，高温烟气直接进入换热器，高凝结点的物质的逐渐凝结造成换热器无法正常工作实施热交换，一旦结垢后在管道中非常难用物理方法清除，也是最容易凝结在管道上的物质，这也是目前纺织印染定型机烟气热能无法利用的关键
。
[0006]目前纺织印染定型机烟气净化和余热回收的办法是，定型烟气的回收传统上都是在车间室外烟气出口处搭建
VOCs
处理平台，一般都是间接换热回收热能，然后，通过等离子
、
活性炭
、
生物吸附等方法将有机挥发气体处理掉
。
这种方法的除了热能回收效率不高，超标排放风险大以外，更主要的是输送管道结垢问题难以解决，火灾隐患十分大
。
[0007]近年来，开始尝试在车间纺织印染定型机出口处直接用热风换热器回收热能方式，换热后新鲜的热空气直接进入到纺织印染定型机内，短距离输送热能可以减少热能损失，这样可以提高热能利用效率
。
为了提高传染效率，一般使用板式换热器方式，但是，这种方式至少有两点不足：
1、
结垢后清洗，板式换热器虽然换热效率高，但是，也存在着拆卸清洗除垢不方
便，封闭不严，容易介质串换的不足
。
[0008]2、
烟气降温后，烟气的温度更容易让有机挥发物结垢管道的管壁上，特别是高熔点的有机物容易在换热器后不远处结垢
。
[0009]因此，这种热能回收方法还是有很大不足，实际效果大打折扣
。

技术实现思路

[0010]为解决纺织印染定型机烟气中热能高效回收和高熔点有机物的固化清除技术问题，借助于高熔点有机物低温固化和集聚的特性，本专利技术公开印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构
。
[0011]本专利技术实现印染定型机烟气换热器清垢方法是：
[1]步骤
①
.
将印染定型机排放的
170
°
高温烟气通入到封闭的烟气处理腔内：步骤
②
.
在烟气处理腔内设置温度
100
‑
170C
°
的污染物收集板，高温烟气中
100
‑
170C
°
固化的有机污染物在污染物收集板上固化聚集，
100
‑
170C
°
固化污染物包括：聚丙烯
、
内脂
、
石蜡
、
硅油
、
钠基脂
、
钙基脂
、
锂基脂；步骤
③
.
使用按照重量比：烷基酚聚氧乙烯醚
2%、
二乙二醇单丁醚 5% 、
脂肪酸甲酯乙氧基化物
2%、
三乙醇胺 5%、
脂肪醇聚氧乙烯醚
2%
组成的清洗液对固化聚集污染物的收集板进行浸泡，浸泡时间为
20
分钟；浸泡的同时使用超声波发生器对浸泡液实施超声波振荡；浸泡
、
超声波振荡完成后排出；步骤
④
.
使用压力蒸汽对收集板上固化聚集的污染物进行分离
、
清洗；采用机械控制的刮刀将污染物收集板上固化聚集污染物进行分离，收集；使用温度大于
100C
°
蒸汽对分离固化聚集污染物的污染物收集板及烟气处理内腔进行清洗和吹扫；步骤
⑤
. 用清水对墙内和收集板进行清洗
。
[0012]本专利技术实现纺织印染定型机烟气换换热器结构的专利技术目的是：实施例1：所述的换热器结构包括：处理壳体
、
一组热交换管
、
高熔点污染物收集板和收集板控制缸
。
[0013]所述的处理壳体为卧式圆筒结构，处理壳体两端分别为封闭的常温风腔和热风腔，中间为用于热交换和污染物收集的处理腔，处理腔两端底部设置有污染物收集腔，处理腔两端中部错位对应设置有烟气入口和烟气出口，处理壳体的两端分别设置常温风进口和热风出口，常温风进口和热风出口分别与常温风腔和热风腔联通，所述的处理壳体上还设置有蒸汽清扫进口和蒸汽清扫出口
、
洗涤液进口和洗涤液出口，蒸汽清扫进口和蒸汽清扫出口
、
洗涤液进口和洗涤液出口分别与处理腔联通；所述的一组热交换管均布设置在处理腔内，热交换管两端分别与常温风腔和热风腔联通；所述的高熔点污染物收集板为与处理腔内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
印染定型机烟气换热器清垢方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：步骤
ꢀ①
.
将纺织印染定型机排放的
170C
°
高温烟气通入到封闭的烟气处理腔内：步骤
②
.
在烟气处理腔内设置温度
100
‑
170C
°
的污染物收集板，高温烟气中
100
‑
170C
°
固化的有机污染物在污染物收集板上固化聚集，
100
‑
170C
°
固化污染物包括：聚丙烯
、
内脂
、
石蜡
、
硅油
、
钠基脂
、
钙基脂
、
锂基脂；步骤
③
.
使用按照重量比：烷基酚聚氧乙烯醚
2%、
二乙二醇单丁醚 5%、
脂肪酸甲酯乙氧基化物
2%、
三乙醇胺 5%、
脂肪醇聚氧乙烯醚
2%
组成浸泡液对固化聚集污染物的收集板进行浸泡，浸泡时间为
20
分钟；浸泡的同时使用超声波发生器对浸泡液实施超声波振荡；浸泡
、
超声波振荡完成后，排出浸泡液；步骤
④
.
使用蒸汽对收集板上固化聚集的污染物进行分离
、
清洗；采用机械控制的刮刀将污染物收集板上固化聚集污染物进行分离，收集；使用温度大于
100C
°
的压力蒸汽对分离固化聚集污染物的污染物收集板及烟气处理内腔进行清洗和吹扫；步骤
⑤
.
用清水对腔内和收集板进行清洗
。2.
根据权利要求1所述的印染定型机烟气换热器清垢方法，其特征在于：该方法中使用的污染物收集板为空气或液体热交换介子的空心热交换污染物收集板
。3.
印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：所述的换热器结构包括：处理壳体（1）
、
一组热交换管（2）
、
高熔点污染物收集板（3）和收集板控制缸（4）；所述的处理壳体（1）为卧式圆筒结构，处理壳体（1）两端分别为封闭的常温风腔（1‑1）和热风腔（1‑2），中间为用于热交换和污染物收集的处理腔（1‑3），处理腔（1‑3）两端底部设置有污染物收集腔（1‑4），处理腔（1‑3）两端中部对应设置有烟气入口（1‑5）和烟气出口（1‑8），处理壳体（1）的两端分别设置常温风进口（1‑6）和热风出口（1‑7），常温风进口（1‑6）和热风出口（1‑7）分别与常温风腔（1‑1）和热风腔（1‑2）联通，所述的处理壳体（1）上还设置有蒸汽清扫进口（1‑
12
）和蒸汽清扫出口（1‑9）
、
洗涤液进口（1‑
10
）和洗涤液出口（1‑
11
），蒸汽清扫进口（1‑
12
）和蒸汽清扫出口（1‑9）<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，赵康，张仕彬，刘涛，尹广超，李海朋，
申请(专利权)人：河北天茂印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：