本申请涉及一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的丝线表面涂设一层抗皱层；S3：收卷，采用收卷装置对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。本申请具有提升拉伸变形丝的抗皱性能的效果。申请具有提升拉伸变形丝的抗皱性能的效果。申请具有提升拉伸变形丝的抗皱性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸变形丝制备工艺及用于该工艺的设备
[0001]本申请涉及拉伸变形丝生产的领域，尤其是涉及一种拉伸变形丝制备工艺及用于该工艺的设备。
技术介绍
[0002]DTY即拉伸变形丝，是将涤纶POY在加弹设备上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。
[0003]现有的拉伸变形丝拉伸变形后容易出现褶皱，从而影响采用拉伸变形丝制作的面料。
技术实现思路
[0004]为了提升拉伸变形丝的抗皱性能，本申请提供一种拉伸变形丝制备工艺。
[0005]本申请提供的一种拉伸变形丝制备工艺采用如下的技术方案：一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的丝线表面涂设一层抗皱层；S3：收卷，采用收卷装置对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。
[0006]通过采用上述技术方案，通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能。
[0007]可选的，所述收卷装置包括机架和收卷组件，所述机架上阵列设置有若干收卷组件，所述收卷组件包括转动辊和收卷辊，所述转动辊转动设置在机架上，所述收卷辊于转动辊上方安装在机架上，收卷辊贴合转动辊设置，机架和收卷辊之间设置有抬升机构，所述抬升机构包括抬升件、安装架和检测件，所述抬升件安装在机架上，所述安装架安装在抬升件上，抬升件驱动安装架升降，所述收卷辊竖直滑移设置在安装架上，所述检测件安装在收卷辊朝向安装架一侧，收卷辊抬升触发检测件使抬升件驱动安装架抬升。
[0008]通过采用上述技术方案，在收卷辊上套设套筒，使套筒抵接转动辊，拉伸变形丝绕设在套筒上，通过转动辊驱动套筒转动实现拉伸变形丝的自动绕卷，拉伸变形丝绕设后使收卷辊抬升，当收卷辊抬升至一定高度后触发检测件，检测件驱动抬升件驱动安装架抬升，使套筒脱离转动辊，之后通过更换套筒使拉伸变形丝在另一个套筒上收卷，现有的收卷装置通过目测拉伸变形丝收卷量进行套筒的更换，目测的精准度不高，容易导致各个套筒上的拉伸变形丝量不同，从而影响后续的使用。
[0009]可选的，所述安装架上竖直开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移块，收卷辊通过所述滑移块在安装架上竖直滑移，滑移槽内设置有定位板，滑移块上设置有压板，所述压板设置在定位板正下方，所述检测件嵌设于滑移块内，检测件设置于压板正下方。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移块和滑移槽的设置能够提升收卷辊的滑移平稳度，
拉伸变形丝的收卷会驱动收卷辊抬升，当收卷辊抬升至一定高度时，压板抵接定位板，定位板驱动压板朝向检测件方向滑移，触发检测件，从而实现安装架的自动化抬升，相对现有的手动抬升，自动化的抬升更加及时更加精准。
[0011]可选的，所述收卷辊长度方向两端均设置有限制块，所述限制块通过滑移收纳至收卷辊内。
[0012]通过采用上述技术方案，限制块的设置能够在套筒套设时限制套筒的滑移。
[0013]可选的，所述收卷辊长度方向两端的限制块之间设置有联动板，所述联动板滑移设置于收卷辊内，联动板连接两个限制块和压板。
[0014]通过采用上述技术方案，联动板的设置能够同时驱动两端的限制块，同时由于联动板连接压板，通过压板与定位板配合，实现压板和限制块的联动，使安装架抬升的同时驱动限制块收纳，从而方便套筒的更换。
[0015]可选的，所述限制块上开设有拉升槽。
[0016]通过采用上述技术方案，拉升槽的开设能够方便拉动限制块，对限制块和压板进行复位。
[0017]可选的，所述限制块滑移设置在联动板上，限制块沿收卷辊长度方向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，限制块的滑移设置能够对限制块进行调节，从而根据不同套筒调节限制块的位置。
[0019]可选的，所述机架上安装有导向杆。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够导向拉伸变形丝，降低拉伸变形丝在收卷时出现断裂的概率。
[0021]可选的，所述导向杆和收卷辊之间设置有杆体，所述杆体安装在机架上，所述杆体上安装有抗皱蜡块。
[0022]通过采用上述技术方案，杆体用于设置抗皱蜡块，拉伸变形丝在收卷前经过抗皱蜡块，使拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能；2.采用检测件配合抬升件，使套筒上套设的拉伸变形丝量更加精准；3.安装架的自动化抬升使抬升更加及时更加精准；4.限制块的设置能够在套筒套设时限制套筒的滑移；5.联动板的设置能够同时驱动两端的限制块，同时由于联动板连接压板，通过压板与定位板配合，实现压板和限制块的联动，使安装架抬升的同时驱动限制块收纳，从而方便套筒的更换；6.限制块的滑移设置能够对限制块进行调节，从而根据不同套筒调节限制块的位置；7.杆体用于设置抗皱蜡块，拉伸变形丝在收卷前经过抗皱蜡块，使拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层。
附图说明
[0024]图1是收卷装置的整体结构示意图。
[0025]图2是收卷组件处的结构示意图。
[0026]图3是收卷组件处的剖视结构示意图。
[0027]图4是图3中A部的放大视图。
[0028]附图标记说明：0、套筒；1、收卷装置；101、机架；102、收卷组件；1021、转动辊；1022、收卷辊；3、抬升机构；31、抬升件；32、安装架；33、检测件；4、滑移槽；5、滑移块；6、定位板；7、调节机构；71、调节块；72、调节螺杆；73、调节螺帽；8、压板；9、限制块；10、联动板；11、拉升槽；12、导向杆；13、杆体；14、抗皱蜡块；15、调节槽；16、腰形槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻，通过连续拉伸、加捻使涤纶POY转化为具备拉伸形变能力的拉伸变形丝；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层,抗皱层选用聚乙烯，通过聚乙烯蜡块对拉伸变形丝进行涂设；S3：收卷，采用加弹设备上的收卷装置1对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理，通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能。
[0031]参照图1、图2和图3，收卷装置1包括机架101和设置在机架101上的若干收卷组件102，收卷组件102包括转动设置在机架101上的转动辊1021和于转动辊1021上方安装在机架101上的收卷辊1022，收卷辊1022贴合转动辊1021设置，机架101和收卷辊1022之间设置有抬升机构3，抬升机构3包括安装在机架101上的抬升件31和安装在抬升件31上的安装架32，抬升件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的丝线表面涂设一层抗皱层；S3：收卷，采用加弹设备上的收卷装置（1）对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。2.一种用于根据权利要求1所述的拉伸变形丝制备工艺的设备，其特征在于：所述收卷装置（1）包括机架（101）和收卷组件（102），所述机架（101）上阵列设置有若干收卷组件（102），所述收卷组件（102）包括转动辊（1021）和收卷辊（1022），所述转动辊（1021）转动设置在机架（101）上，所述收卷辊（1022）于转动辊（1021）上方安装在机架（101）上，收卷辊（1022）贴合转动辊（1021）设置，机架（101）和收卷辊（1022）之间设置有抬升机构（3），所述抬升机构（3）包括抬升件（31）、安装架（32）和检测件（33），所述抬升件（31）安装在机架（101）上，所述安装架（32）安装在抬升件（31）上，抬升件（31）驱动安装架（32）升降，所述收卷辊（1022）竖直滑移设置在安装架（32）上，所述检测件（33）安装在收卷辊（1022）朝向安装架（32）一侧，收卷辊（1022）抬升触发检测件（33）使抬升件（31）驱动安装架（32）抬升。3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸变形丝制备工艺的设备，其特征在于：所述安装架（32）上竖直开设有滑移槽（4），所述滑移槽（4）内设置有滑移块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧，陈锦，施兴瑜，施鑫峰，
申请(专利权)人：杭州东南纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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