高精度框式精冲压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度框式精冲压力机，包括压力机主体；其中，压力机主体的上冲棒分设为冲棒上部和冲棒下部，冲棒上部的底面同圆心地与冲棒下部的上端面固定连接，于冲棒上部中构造有流道，对应于流道，于冲棒下部中设有若干个长孔；对应于流道的道口，联通有管道，压力机主体安装有冷却装置，管道与冷却装置的进水口和出水口联通；在精冲过程受热的冷却液与流道内被冷却装置冷却的冷却液对流，进而带走上冲棒的热量。本实用新型专利技术通过对上冲棒结构的优化，和在施压板生下方设置的冷却装置，改善了上冲棒在精冲过程中，因摩擦而升温的问题，进而减轻了上冲棒的膨胀，从而有利于压力机在精冲过程中精度的保持。机在精冲过程中精度的保持。机在精冲过程中精度的保持。

【技术实现步骤摘要】
高精度框式精冲压力机


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种高精度框式精冲压力机。

技术介绍

[0002]精冲：即精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在机械零件制造领域发挥着很大的作用。精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程；而且，在此过程中上板和下板与冲棒之间的水平间隙需要控制在板料厚度的0.5％。
[0003]压力机在对金属板料进行精冲的过程中，与金属板料部位接触的上冲棒与金属板料之间会产生摩擦，并且，随着精冲过程的不断进行，上冲棒与金属板料之间因摩擦而产生的热量来不及消散，并且会在一次次的冲压过程中不断积累，从而使上冲棒本身的温度过高，上冲棒的材质为金属，金属在受热的情况下会产生膨胀，从而使冲棒和上下板之间的水平间隙变小，进而使精冲过程的摩擦阻力增大，影响了冲棒的使用寿命，精冲的精度也受到了不利影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种高精度框式精冲压力机，以改善上冲棒在精冲过程中因摩擦而造成温度升高的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种高精度框式精冲压力机，包括压力机主体；其中，所述压力机主体的上冲棒分设为冲棒上部和冲棒下部，所述冲棒上部的底面同圆心地与所述冲棒下部的上端面固定连接，于所述冲棒上部中构造有流道，对应于所述流道，于所述冲棒下部中设有若干个长孔。
[0007]对应于所述流道的道口，联通有管道，所述压力机主体上的施压板下方安装有冷却装置，所述管道与所述冷却装置的进水口和出水口联通；冷却液在精冲过程中受热，在所述长孔中上浮，与所述流道内被所述冷却装置冷却的冷却液对流，进而带走所述上冲棒的热量。
[0008]进一步的，所述冲棒下部的长孔中插设有导热管，所述导热管的顶端探入所述流道，所述导热管与所述长孔的间隙中设有导热硅胶，所述导热硅胶填充所述间隙，并将所述导热管粘连在所述长孔中；所述管道中的冷却液经所述流道，带走所述导热管上的热量。
[0009]进一步的，所述流道的截面形状为圆环状，且所述流道的轴线与所述上冲棒的轴线同轴设置。
[0010]进一步的，所述管道为塑料软管。
[0011]进一步的，对应于所述流道，所述管道的截面形状为方形，所述管道与所述冷却装
置连接的一端的截面形状为圆形，所述管道的截面形状由方形向圆形渐变过渡。
[0012]进一步的，所述冷却装置包括风机、盘管和循环水泵；所述盘管的进水口和出水口分别与所述管道联通，循环水泵驱动所述管道和所述盘管内的冷却液循环流动，所述风机吹拂所述盘管，进而带走所述盘管上的热量。
[0013]进一步的，所述风机为鼓风机，所述鼓风机装设于所述冷却装置外壳的内壁上。
[0014]进一步的，所述外壳的材质为金属，且所述外壳螺接于所述施压板的下端面上。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术的高精度框式精冲压力机，通过对上冲棒结构的优化，和在施压板下方设置的冷却装置，可改善上冲棒在精冲过程中，因不断摩擦而温度升高的问题，进而减轻了上冲棒因受热而膨胀的问题，从而有利于压力机在精冲过程中精度的保持。
[0017]不仅如此，通过在冲棒下部的长孔中设置的导热管，使得上冲棒底端的热量能够更为顺利的被流经流道的冷却液所带走，进一步的提升了对上冲棒的冷却效果。
[0018]另外，将管道的截面形状设为由方型箱圆形渐变过渡的方式，这样一来，减少了管道中冷却液的流动死角，有效防止了旋流的产生，提升了冷却液在管道中流动的稳定性。
[0019]除此之外，将冷却装置设置为类似于风机盘管的结构，这样一来使得组装和加工更为容易；而且相较于空调压缩机，此种结构也更为简洁，成本也更为低廉。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的高精度框式精冲压力机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的上冲棒在压力机主体上的安装位置示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的冲棒上部的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述的上冲棒和冷却装置的位置关系示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、上冲棒；11、冲棒上部；12、冲棒下部；110、流道；120、长孔；13、管道；14、导热管；15、冷却装置；
[0027]2、压力机主体；21、施压板。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]本技术涉及一种高精度框式精冲压力机，其一种示例性结构如图1并结合图3所示。
[0033]整体而言，该高精度框式精冲压力机，包括压力机主体2；其中，压力机主体2的上冲棒1被分设为冲棒上部11和冲棒下部12，冲棒上部11的底面同圆心地与冲棒下部12的上端面固定连接，于冲棒上部11中构造有流道110，对应于流道110，于冲棒下部12中设有若干个长孔120。
[0034]对应于流道110的道口，联通有管道13，压力机主体2上的施压板21下方安装有冷却装置15，管道13与冷却装置15的进水口和出水口联通；冷却液在精冲过程中受热，在长孔120中上浮，与流道110内被冷却装置15冷却的冷却液对流，进而带走上冲棒1的热量。
[0035]详细来讲，冲棒上部11的流道110可采用铣削的方式制作而成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度框式精冲压力机，包括压力机主体(2)，其特征在于：所述压力机主体(2)的上冲棒(1)分设为冲棒上部(11)和冲棒下部(12)，所述冲棒上部(11)的底面同圆心地与所述冲棒下部(12)的上端面固定连接，于所述冲棒上部(11)中构造有流道(110)，对应于所述流道(110)，于所述冲棒下部(12)中设有若干个长孔(120)；对应于所述流道(110)的道口，联通有管道(13)，所述压力机主体(2)上的施压板(21)下方安装有冷却装置(15)，所述管道(13)与所述冷却装置(15)的进水口和出水口联通；冷却液在精冲过程中受热，在所述长孔(120)中上浮，与所述流道(110)内被所述冷却装置(15)冷却的冷却液对流，进而带走所述上冲棒(1)的热量。2.根据权利要求1所述的高精度框式精冲压力机，其特征在于：所述冲棒下部(12)的长孔(120)中插设有导热管(14)，所述导热管(14)的顶端探入所述流道(110)，所述导热管(14)与所述长孔(120)的间隙中设有导热硅胶，所述导热硅胶填充所述间隙，并将所述导热管(14)粘连在所述长孔(120)中；所述管道(13)中的冷却液经所述流道(110)，带走所述导热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春满，赵雪涛，
申请(专利权)人：三河市领航富成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：