本实用新型专利技术提供了一种金属薄板冲压装置，包括支撑架、储料箱、冲压头、多个旋转臂和多个冲压模具，储料箱设于支撑架的一侧，冲压头可沿竖直方向移动；各旋转臂均可沿一竖直设置的轴线枢转，于各旋转臂上均设有冲压模具，各冲压模具可因旋转臂的枢转而设于冲压头的正上方或者设于储料箱的正上方；于冲压模具上设有吸附装置，冲压件可因吸附装置的吸附而防止从冲压腔脱落。本实用新型专利技术所述的金属薄板冲压装置，通过设置冲压模具在上，冲压头在下，冲压模具的冲压腔开口向下设置，当冲压完成后，冲压头从冲压腔内退出后，在重力的作用下，冲压件从冲压腔脱落，便于冲压件脱模，同时设置了吸附装置，可便于让冲压件掉落进储料箱内，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
金属薄板冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，特别涉及一种金属薄板冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在进行弯曲冲压时，容易使工件弯曲处两边的工件表面也发生弯曲变形，从而降低工件弯曲冲压的精度和效果。
[0003]而且，冲压完成后，工件有可能产生回弹，导致工件卡在模具内，非常不便于脱模，从而导致弯曲冲压的效率降低。
[0004]再有，现有的冲压装置在冲压完成后，脱模的冲压件需要人工取走并放置到预设位置，降低了工作效率，增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种金属薄板冲压装置，以可便于冲压件的脱模，且便于脱模后的冲压件的收取。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种金属薄板冲压装置，包括：
[0008]支撑架，所述支撑架包括平行且上下间隔设置的两块支撑板和连接于两块所述支撑板间的连接板；
[0009]储料箱，所述储料箱设于所述支撑架的一侧；
[0010]冲压头，所述冲压头设于两块所述支撑板之间，且所述冲压头可沿竖直方向移动；
[0011]多个水平设置的旋转臂，各旋转臂均可沿一竖直设置的轴线枢转，于各所述旋转臂的顶端设有一个冲压模具，各冲压模具可因旋转臂的枢转而设于所述冲压头的正上方或者设于所述储料箱的正上方；
[0012]于所述冲压模具上设有冲压腔，所述冲压腔开口向下设置，所述冲压头插入于所述冲压腔内以完成对冲压件的冲压，于所述冲压模具上设有吸附装置，所述冲压件可因所述吸附装置的吸附而设于所述冲压腔内，且所述冲压件可因所述吸附装置的解除吸附而从所述冲压腔内脱落。
[0013]进一步的，于设于下方的所述支撑板上设有冲压驱动部，于所述冲压驱动部的动力输出端设有冲压杆，所述冲压头设于所述冲压杆的顶端；各所述冲压模具的顶面与设于上方的所述支撑板的底面齐平。
[0014]进一步的，于所述连接板上设有第一输料板，所述第一输料板水平设置，且所述第一输料板设于所述冲压模具的下方；于所述第一输料板的顶端设有第二输料板，所述第一输料板和所述第二输料板间隔设置，且所述第一输料板和所述第二输料板间距可调；待冲压的金属薄板设于所述第一输料板和所述第二输料板之间。
[0015]进一步的，于所述支撑架的一侧设有模具驱动部，于所述模具驱动部的动力输出
端设有枢转杆，各所述旋转臂的一端均设于所述枢转杆上。
[0016]进一步的，各相邻所述旋转臂的夹角相同。
[0017]进一步的，所述吸附装置包括连通所述冲压腔和所述冲压模具外侧的出气管，以及与所述出气管连接的气泵。
[0018]进一步的，所述出气管呈L形，包括与所述冲压腔连通的竖管和与所述竖管连通横管，相对于与所述竖管连接的一端，所述横管的另一端设于所述冲压模具的侧壁上；所述气泵设于所述冲压模具的侧壁上。
[0019]进一步的，于所述冲压腔的底部设有容纳槽，所述容纳槽的直径大于所述竖管的直径，于所述出气管内设有弹簧，于所述弹簧的顶部设有封板；所述容纳槽设于所述竖管的顶端，所述封板可因所述弹簧的压缩而设于所述容纳槽内，并将所述出气管封堵。
[0020]进一步的，于所述竖管的侧壁上设有安装板，于所述安装板上开设有多个气孔，所述弹簧设于所述安装板上。
[0021]进一步的，于所述冲压模具的侧壁上开设有安装槽，于所述旋转臂上设有螺纹，所述旋转臂螺接于所述安装槽内。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023](1)本技术所述的金属薄板冲压装置，通过设置冲压模具在上，冲压头在下，冲压模具的冲压腔开口向下设置，当冲压完成后，冲压头从冲压腔内退出后，在重力的作用下，冲压件从冲压腔脱落，从而达到便于冲压件脱模的目的，同时由于设置了吸附装置，可防止冲压完成后冲压件立即脱模，使得当冲压模具旋转到储料箱的上方后冲压件再脱模，让冲压件掉落进储料箱内，降低了工人的劳动强度。
[0024](2)设置冲压模具的顶面与设于上方的支撑板的底面齐平，使得当冲压模具因旋转臂的旋转而处于冲压头的正上方时，冲压模具与支撑板抵接，使得在冲压进行时，上方的支撑板可对冲压模具起到支撑作用，便于冲压的进行。
[0025](3)通过设置第一输料板和第二输料板，可便于对金属薄板进行支撑，且可便于作为冲压物料的金属薄板的供料，进而便于冲压的进行。
[0026](4)通过设置模具驱动部，并在模具驱动部的动力输出端连接枢转杆，旋转臂的一端连接在枢转杆上，模具驱动部驱动枢转杆枢转时，可带动旋转臂旋转。
[0027](5)设置各相邻旋转臂的夹角相同，可便于对模具驱动部的操控，从而使得不同的冲压模具设置在冲压头的上方。
[0028](6)设置吸附装置包括出气管和气泵，当气泵工作时，冲压件上方的冲压腔内形成负压，防止冲压件从冲压腔掉落。
[0029](7)设置出气管为L形，可便于将气泵设置在冲压模具的侧壁上，便于冲压时冲压模具的顶面接受来自支撑板的支撑力。
[0030](8)通过设置容纳槽和封板，便于在冲压时将出气管的进气口封堵，防止因出气管的存在而使得冲压件变形，容纳槽的直径大于竖管的直径，可使得在封板收纳于容纳槽内时，冲压腔的底面保持平整，冲压板不会被压入到竖管内。
[0031](9)安装板的设置，可便于弹簧的设置，弹簧的设置，可便于冲压件的脱模。
[0032](10)设置安装腔和旋转臂的配合，可便于冲压模具固定在旋转臂上。
附图说明
[0033]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0034]图1为本技术实施例所述的金属薄板冲压装置的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例所述的金属薄板冲压装置的左视图；
[0036]图3为本技术实施例所述的冲压模具的结构示意图；
[0037]图4为图3的A部放大图；
[0038]图5为图3的冲压模具沿B
‑
B方向的刨面图；
[0039]附图标记说明：
[0040]1、支撑架；2、模具驱动部；3、冲压模具；4、冲压驱动部；5、储料箱；
[0041]101、第一输料板；102、连接杆；103、第二输料板；
[0042]201、枢转杆；202、旋转臂；
[0043]301、冲压腔；302、封板；303、复位弹簧；304、安装板；3041、气孔； 305、气泵；306、安装槽；307、出气管；308、容纳槽；
[0044]401、冲压杆；402、冲压头。
具体实施方式
[0045]需要说明的是，在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板冲压装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)包括平行且上下间隔设置的两块支撑板和连接于两块所述支撑板间的连接板；储料箱(5)，所述储料箱(5)设于所述支撑架(1)的一侧；冲压头(402)，所述冲压头(402)设于两块所述支撑板之间，且所述冲压头(402)可沿竖直方向移动；多个水平设置的旋转臂(202)，各旋转臂(202)均可沿一竖直设置的轴线枢转，于各所述旋转臂(202)的顶端设有一个冲压模具(3)，各冲压模具(3)可因旋转臂(202)的枢转而设于所述冲压头(402)的正上方或者设于所述储料箱(5)的正上方；于所述冲压模具(3)上设有冲压腔(301)，所述冲压腔(301)开口向下设置，所述冲压头(402)插入于所述冲压腔(301)内以完成对冲压件的冲压，于所述冲压模具(3)上设有吸附装置，所述冲压件可因所述吸附装置的吸附而设于所述冲压腔(301)内，且所述冲压件可因所述吸附装置的解除吸附而从所述冲压腔(301)内脱落。2.根据权利要求1所述的金属薄板冲压装置，其特征在于：于设于下方的所述支撑板上设有冲压驱动部(4)，于所述冲压驱动部(4)的动力输出端设有冲压杆(401)，所述冲压头(402)设于所述冲压杆(401)的顶端；各所述冲压模具(3)的顶面与设于上方的所述支撑板的底面齐平。3.根据权利要求2所述的金属薄板冲压装置，其特征在于：于所述连接板上设有第一输料板(101)，所述第一输料板(101)水平设置，且所述第一输料板(101)设于所述冲压模具(3)的下方；于所述第一输料板(101)的顶端设有第二输料板(103)，所述第一输料板(101)和所述第二输料板(103)间隔设置，且所述第一输料板(101)和所述第二输料板(103)间距可调；待冲压的金属薄板设于所述第一输料板(101)和所述第二输料板(103)之间。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞继东，史春满，
申请(专利权)人：三河市领航富成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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