数控机床用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床用冲压模具，包括安装部、多个驱动装置和模具本体，其中，安装部可枢转设置，各驱动装置沿安装部的周向布置，模具本体和驱动装置一一对应，各模具本体连接于对应的驱动装置的动力输出端，各模具本体可因驱动装置的驱动而翻转，且各模具本体可因安装部的枢转而设于数控机床的冲头的正下方。本实用新型专利技术所述的控机床用冲压模具通过设置驱动装置，可驱动模具本体翻转，利用重力，使得冲压件从模具本体中脱落，减少了人为操作，降低了劳动强度的同时，有利于节约生产时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压装置
，特别涉及一种数控机床用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。在利用冲压模具冲压成型零部件时，成型好的部件往往会留在模具的内部，需要人工取出，增加了工人的劳动强度，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种数控机床用冲压模具，以可自动将模具内的冲压件取出，提高生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种数控机床用冲压模具，用于与数控机床的冲头配合冲压制作冲压件，包括：
[0007]枢转设置的安装部，沿所述安装部的周向布置有多个驱动装置；
[0008]多个模具本体，所述模具本体和所述驱动装置一一对应，各所述模具本体连接于对应的所述驱动装置的动力输出端；
[0009]各所述模具本体可因所述驱动装置的驱动而翻转，且各所述模具本体可因所述安装部的枢转而设于所述冲头的正下方。
[0010]进一步的，所述模具本体包括箱体，于所述箱体内设有冲压腔，于所述冲压腔内滑动设有升降板；所述升降板的顶部设有冲压槽，所述冲压槽随形于所述冲头，随所述冲头于所述冲压槽内的伸入，基材被冲压成型。
[0011]进一步的，于所述升降板和所述箱体的底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述升降板部分伸出于所述冲压腔。
[0012]进一步的，所述驱动装置包括第一电机，于所述第一电机的动力输出端设有第一枢转杆，所述模具本体设于对应的所述第一枢转杆上。
[0013]进一步的，所述安装部呈柱状，各所述第一电机设于所述安装部的侧壁上；于所述安装部的侧壁上设有多个固定架，所述固定架与所述第一电机一一对应，所述固定架罩设于对应的所述第一电机的外侧；于所述固定架上设有枢转孔，所述第一枢转杆穿经所述枢转孔设置，且所述枢转孔的直径与所述第一枢转杆的直径相同。
[0014]进一步的，于所述安装部的下方设有第二电机，第二枢转杆的一端连接于所述第二电机的动力输出端，所述第二枢转杆的另一端连接于所述安装部上。
[0015]进一步的，于所述安装部的下方设有支撑部，所述支撑部呈“几”字形，所述安装部
放置于所述支撑部的顶部，且所述支撑部罩设于所述第二电机的上方；于所述支撑部上设有第二枢转孔，所述第二枢转杆穿经所述第二枢转孔设置。
[0016]进一步的，于所述支撑部上设有水平设置的第一凸板和第二凸板；于各所述固定架的底部均设有一个按钮开关，所述按钮开关每次被按下，被其所在的固定架罩设的所述第一电机驱动对应的所述模具本体翻转；因所述安装部的枢转，所述固定架由冲头的下方枢转到所述第一凸板的上方，按钮开关第一次被按下；随所述安装部的再次枢转，所述固定架由第一凸板的上方枢转到第二凸板的上方，按钮开关被第二次按下。
[0017]进一步的，于所述第一凸板和所述第二凸板上均设有按压槽，所述按压槽到所述第二枢转孔的中心的水平距离与所述按钮开关的按钮到所述第二枢转杆的中心的水平距离相同；所述按压槽的深度不小于所述按钮开关的按钮的可伸缩长度，且所述按压槽的宽度不限于所述按钮的直径；所述按压槽的底部设有渐变凸块，所述渐变凸块由所述按钮开关的按钮进入所述按压槽的一端向另一端由低到高设置，所述渐变凸块的顶端与所述第一凸板和所述第二凸板的顶面齐平。
[0018]进一步的，于所述支撑部的一侧设有第三凸板，所述第三凸板延伸到所述冲头的下方；所述第三凸板的顶面与所述模具本体的底面齐平；于所述第三凸板的底部设有竖板，所述竖板的底端连接于数控机床上。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的数控机床用冲压模具，通过设置驱动装置，可驱动模具本体翻转，利用重力，使得冲压件从模具本体中脱落，减少了人为操作，降低了劳动强度的同时，有利于节约生产时间，提高生产效率。
[0021](2)通过设置冲压槽，便于冲压件的冲压成型。
[0022](3)通过在箱体的箱体的底板和升降板间的复位弹簧，在冲压成型完成后，在弹簧的作用下升降板复位，同时托举冲压件伸出到箱体外，更便于模具本体翻转时，冲压件的脱落。
[0023](4)设置驱动装置包括第一电机，便于模具本体的翻转，且电机本身结构现有，便于取材和使用。
[0024](5)通过设置固定件，以第一枢转杆穿经固定架的第一枢转孔，可便于对第一枢转杆起到支撑作用，有利于对第一电机的保护。
[0025](6)设置第二电机和第二枢转杆，可便于安装部的枢转，同时电机本身结构现有，便于取材和使用。
[0026](7)设置支撑部，并将安装部设置在支撑部上，使得支撑部的重量以支撑部支撑，而不是由第二电机支撑，有利于对第二电机的保护。
[0027](8)通过设置第一凸板、第二凸板与按钮开关配合，可便于在冲压完成后模具本体翻转排出冲压件，在翻转复位等待下一次的冲压使用。
[0028](9)通过设置按压槽和设于按压槽内的渐变凸块，可便于对按钮开关的按压，防止凸块和按钮开关的按钮之间发生干涉。
[0029](10)通过设置第三凸板竖板，可便于在冲压进行时，对模具本体进行支撑。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术实施例所述的数控机床用冲压模具其一角度的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例所述的数控机床用冲压模具另一角度的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例所述的安装部的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例所述的支撑部的结构示意图；
[0035]图5为图4中的A部放大图；
[0036]图6为本技术实施例所述的箱体的结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例所述的升降板的结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]1、模具本体；2、安装部；3、支撑部；
[0040]101、安装槽；102、复位弹簧；103、升降板；104、冲压槽。
[0041]201、固定架；2011、过孔；2012、按钮开关；202、第一电机；203、第一枢转杆；204、第二枢转杆；205、第二电机；
[0042]301、第二凸板；3011、第二按压槽；302、第一凸板；3021、第一按压槽； 3022、渐变凸块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用冲压模具，用于与数控机床的冲头配合冲压制作冲压件，其特征在于，包括：枢转设置的安装部(2)，沿所述安装部(2)的周向布置有多个驱动装置；多个模具本体(1)，所述模具本体(1)和所述驱动装置一一对应，各所述模具本体(1)连接于对应的所述驱动装置的动力输出端；各所述模具本体(1)可因所述驱动装置的驱动而翻转，且各所述模具本体(1)可因所述安装部(2)的枢转而设于所述冲头的正下方。2.根据权利要求1所述的数控机床用冲压模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括箱体，于所述箱体内设有冲压腔，于所述冲压腔内滑动设有升降板(103)；所述升降板(103)的顶部设有冲压槽(104)，所述冲压槽(104)随形于所述冲头，随所述冲头于所述冲压槽(104)内的伸入，冲压件被冲压成型。3.根据权利要求2所述的数控机床用冲压模具，其特征在于：于所述升降板(103)和所述箱体的底板之间设有复位弹簧(102)，所述复位弹簧(102)处于自然状态时，所述升降板(103)部分伸出于所述冲压腔。4.根据权利要求1所述的数控机床用冲压模具，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(202)，于所述第一电机(202)的动力输出端设有第一枢转杆(203)，所述模具本体(1)设于对应的所述第一枢转杆(203)上。5.根据权利要求4所述的数控机床用冲压模具，其特征在于：所述安装部(2)呈柱状，各所述第一电机(202)设于所述安装部(2)的侧壁上；于所述安装部(2)的侧壁上设有多个固定架(201)，所述固定架(201)与所述第一电机(202)一一对应，所述固定架(201)罩设于对应的所述第一电机(202)的外侧；于所述固定架(201)上设有第一枢转孔，所述第一枢转杆(203)穿经所述枢转孔设置，且所述枢转孔的直径与所述第一枢转杆(203)的直径相同。6.根据权利要求5所述的数控机床用冲压模具，其特征在于：于所述安装部(2)的下方设有第二电机(205)，第二枢转杆(204)的一端连接于所述第二电机(205)的动力输出端，所述第二枢转杆(204)的另一端连接于所述安装部(2)上。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞继东，史春满，
申请(专利权)人：三河市领航富成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：