一种对冲式液压冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对冲式液压冲床，包括平台，所述平台的底部两侧均焊接有支撑腿，所述平台的顶部两侧均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有压杆，所述平台的顶部顶部两侧均滑动连接有滑板，两个滑板均位于两个压杆之间，所述滑板的顶部开设有滑槽，两个压杆相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧延伸至对应的滑槽内并焊接有圆轴，所述圆轴与滑槽滑动连接，两个支撑腿相互靠近的一侧底部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装板。本实用新型专利技术设计合理，通过压杆构成的杠杆能够推动两个滑板同时向靠近固定座的方向移动，便于对工件进行冲压工作，省力，利于使用。

A kind of offset hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种对冲式液压冲床
本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种对冲式液压冲床。
技术介绍
常见的液压式冲床包括垂直设置的上模冲压板和下模冲压板，工作时，将工件放置于上模冲压板和下模冲压板之间，通过驱动装置带动上模冲压板向下运动对工件进行冲压加工。比如，申请号为201420082133.3的专利文件公开了一种对冲式液压冲床，包括设置于平台中心位置的工件夹持装置，对称设置于工件夹持装置两侧的对冲机构；对冲机构包括水平设置的冲压杆和设置在冲压杆上的冲头，该冲压杆通过支撑座架设在平台上，冲压杆可相对支撑座往返运动；驱动装置与对冲机构连接，由于采用上述技术方案，通过设置在工件夹持装置两侧的对冲机构，从相对地两个方向对工件进行冲压，增加了冲压强度，具有冲压力度大、生产效率高、冲压速度快的优点。传统的液压式冲床通常在上模冲压板或者是下模冲压板上设置有用于对工件进行成型加工冲头，由于冲头对工件进行单向冲压，容易造成冲压力度不够，或工件单侧产生变形，影响产品的加工质量，因此我们提出了一种对冲式液压冲床用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对冲式液压冲床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对冲式液压冲床，包括平台，所述平台的底部两侧均焊接有支撑腿，所述平台的顶部两侧均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有压杆，所述平台的顶部两侧均滑动连接有滑板，两个滑板均位于两个压杆之间，所述滑板的顶部开设有滑槽，两个压杆相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧延伸至对应的滑槽内并焊接有圆轴，所述圆轴与滑槽滑动连接；两个支撑腿相互靠近的一侧底部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板的两侧均焊接有液压缸，所述液压缸的输出轴上焊接有U型转动座，所述U型转动座的内侧焊接有转轴，所述压杆的一侧开设有与转轴相适配的矩形孔，所述转轴活动安装在对应的矩形孔内，两个滑板相互靠近的一侧顶部均焊接有冲头。优选的，所述平台的顶部焊接有固定座，固定座的一侧设有与冲头相适配的导向孔，两个冲头相互靠近的一端均延伸至导向孔内，固定座的两侧均焊接有限位杆，两个滑板相互靠近的一侧底部均开设有限位孔，限位杆与对应的限位孔活动连接。优选的，所述转动孔的两侧内壁上焊接有同一个轴销，所述压杆转动套设在对应的轴销上。优选的，两个滑槽相互远离的一侧均为开口设置。优选的，所述U型转动座的内侧开设有两个转轴孔，所述转轴与对应的转轴孔的内壁相焊接。优选的，所述圆轴、转轴和压杆的外侧均注有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过平台、转动孔、压杆、滑板、滑槽、连接板、圆轴、支撑腿、支撑板、安装板、液压缸、U型转动座、转轴、矩形孔、冲头、固定座、导向孔和限位杆相配合，将将待加工工件放置在固定座内，同时启动两个液压杆，使两个液压缸的输出轴分别带动两个U型转动座向远离安装板的方向移动，U型转动座通过转轴带动压杆的底端向远离安装板的方向移动，由于压杆通过轴销转动安装在转动孔内，压杆的顶端向靠近固定座的方向移动，压杆的顶端通过连接板推动圆轴向靠近固定座的方向移动，圆轴推动滑板向靠近固定座的方向移动，滑板带动冲头向导向孔内侧移动并对工件进行冲压。本技术设计合理，通过压杆构成的杠杆能够推动两个滑板同时向靠近固定座的方向移动，便于对工件进行冲压工作，省力，利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种对冲式液压冲床的结构示意图；图2为本技术提出的一种对冲式液压冲床的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种对冲式液压冲床的B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种对冲式液压冲床的U型转动座的立体结构示意图。图中：1平台、2转动孔、3压杆、4滑板、5滑槽、6连接板、7圆轴、8支撑腿、9支撑板、10安装板、11液压缸、12U型转动座、13转轴、14矩形孔、15冲头、16固定座、17导向孔、18限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种对冲式液压冲床，包括平台1，平台1的底部两侧均焊接有支撑腿8，平台1的顶部两侧均开设有转动孔2，转动孔2内转动安装有压杆3，平台1的顶部两侧均滑动连接有滑板4，两个滑板4均位于两个压杆3之间，滑板4的顶部开设有滑槽5，两个压杆3相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧延伸至对应的滑槽5内并焊接有圆轴7，圆轴7与滑槽5滑动连接；两个支撑腿8相互靠近的一侧底部焊接有同一个支撑板9，支撑板9的顶部焊接有安装板10，安装板10的两侧均焊接有液压缸11，液压缸11的输出轴上焊接有U型转动座12，U型转动座12的内侧焊接有转轴13，压杆3的一侧开设有与转轴13相适配的矩形孔14，转轴13活动安装在对应的矩形孔14内，两个滑板4相互靠近的一侧顶部均焊接有冲头15，通过平台1、转动孔2、压杆3、滑板4、滑槽5、连接板6、圆轴7、支撑腿8、支撑板9、安装板10、液压缸11、U型转动座12、转轴13、矩形孔14、冲头15、固定座16、导向孔17和限位杆18相配合，将将待加工工件放置在固定座16内，同时启动两个液压杆11，使两个液压缸11的输出轴分别带动两个U型转动座12向远离安装板10的方向移动，U型转动座12通过转轴13带动压杆3的底端向远离安装板10的方向移动，由于压杆3通过轴销转动安装在转动孔2内，压杆3的顶端向靠近固定座16的方向移动，压杆3的顶端通过连接板6推动圆轴7向靠近固定座16的方向移动，圆轴7推动滑板4向靠近固定座16的方向移动，滑板4带动冲头15向导向孔17内侧移动并对工件进行冲压，本技术设计合理，通过压杆3构成的杠杆能够推动两个滑板4同时向靠近固定座16的方向移动，便于对工件进行冲压工作，省力，利于使用。本技术中，平台1的顶部焊接有固定座16，固定座16的一侧设有与冲头15相适配的导向孔17，两个冲头15相互靠近的一端均延伸至导向孔17内，固定座16的两侧均焊接有限位杆18，两个滑板4相互靠近的一侧底部均开设有限位孔，限位杆18与对应的限位孔活动连接，转动孔2的两侧内壁上焊接有同一个轴销，压杆3转动套设在对应的轴销上，两个滑槽5相互远离的一侧均为开口设置，U型转动座12的内侧开设有两个转轴孔，转轴13与对应的转轴孔的内壁相焊接，圆轴7、转轴13和压杆3的外侧均注有润滑油，通过平台1、转动孔2、压杆3、滑板4、滑槽5、连接板6、圆轴7、支撑腿8、支撑板9、安装板10、液压缸11、U型转动座12、转轴13、矩形孔14、冲头15、固定座16、导向孔17和限位杆18相配合，将将待加工工件放置在固定座16内，同时启动两个液压杆11，使两个液压缸11的输出轴分别带动两个U型转动座12向远离安装板10的方向移动，U型转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对冲式液压冲床，包括平台(1)，所述平台(1)的底部两侧均焊接有支撑腿(8)，其特征在于，所述平台(1)的顶部两侧均开设有转动孔(2)，所述转动孔(2)内转动安装有压杆(3)，所述平台(1)的顶部两侧均滑动连接有滑板(4)，两个滑板(4)均位于两个压杆(3)之间，所述滑板(4)的顶部开设有滑槽(5)，两个压杆(3)相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板(6)，两个连接板(6)相互靠近的一侧延伸至对应的滑槽(5)内并焊接有圆轴(7)，所述圆轴(7)与滑槽(5)滑动连接；/n两个支撑腿(8)相互靠近的一侧底部焊接有同一个支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的两侧均焊接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴上焊接有U型转动座(12)，所述U型转动座(12)的内侧焊接有转轴(13)，所述压杆(3)的一侧开设有与转轴(13)相适配的矩形孔(14)，所述转轴(13)活动安装在对应的矩形孔(14)内，两个滑板(4)相互靠近的一侧顶部均焊接有冲头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对冲式液压冲床，包括平台(1)，所述平台(1)的底部两侧均焊接有支撑腿(8)，其特征在于，所述平台(1)的顶部两侧均开设有转动孔(2)，所述转动孔(2)内转动安装有压杆(3)，所述平台(1)的顶部两侧均滑动连接有滑板(4)，两个滑板(4)均位于两个压杆(3)之间，所述滑板(4)的顶部开设有滑槽(5)，两个压杆(3)相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板(6)，两个连接板(6)相互靠近的一侧延伸至对应的滑槽(5)内并焊接有圆轴(7)，所述圆轴(7)与滑槽(5)滑动连接；
两个支撑腿(8)相互靠近的一侧底部焊接有同一个支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的两侧均焊接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴上焊接有U型转动座(12)，所述U型转动座(12)的内侧焊接有转轴(13)，所述压杆(3)的一侧开设有与转轴(13)相适配的矩形孔(14)，所述转轴(13)活动安装在对应的矩形孔(14)内，两个滑板(4)相互靠近的一侧顶部均焊接有冲头(15)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩焱生，李春红，
申请(专利权)人：三河市领航富成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13