一种铝合金门窗成型挤压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金门窗成型挤压成型设备，属于门窗生产领域。一种铝合金门窗成型挤压成型设备，包括工作台，还包括：顶板，通过两个对称设置的竖板固定连接在所述工作台的上端，其中，所述顶板的下端固安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的下端安装有上模；两个支板，固定连接在所述工作台的上端两侧，其中，两个所述支板之间通过转轴转动连接有横轴，所述横轴的外壁安装有上下对称设置的下模，所述工作台的上端设有与下模对齐的排料槽；自动调换机构，设置在所述伸缩板与转轴之间，用于驱动所述横轴转动；本发明专利技术可以使加工完成的零部件自动倒进排料槽内，无需人工取件，生产更加的安全高效。生产更加的安全高效。生产更加的安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗成型挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及门窗生产
，尤其涉及一种铝合金门窗成型挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]在铝合金门窗的生产中，门窗的零部件一般都是通过挤压成型设备挤压呈需要的形状，然后将多个挤压成型后的零部件焊接在一起，即可完成门窗的制作，而现有的铝合金门窗成型挤压成型设备在使用时，需要人工将成型后的零部件从下模中取出，操作比较麻烦，并且工人在拿取零部件时还会存在较高的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铝合金门窗成型挤压成型设备使用不够方便高效的问题，而提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金门窗成型挤压成型设备，包括工作台，还包括：顶板，通过两个对称设置的竖板固定连接在所述工作台的上端，其中，所述顶板的下端固安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的下端安装有上模；两个支板，固定连接在所述工作台的上端两侧，其中，两个所述支板之间通过转轴转动连接有横轴，所述横轴的外壁安装有上下对称设置的下模，所述工作台的上端设有与下模对齐的排料槽；自动调换机构，设置在所述伸缩板与转轴之间，用于驱动所述横轴转动。
[0007]为了可以自动卸载下模上的零部件，优选地，所述自动调换机构包括固定连接在所述伸缩板下端的条形板，所述条形板的末端固定连接有齿条，其中，所述转轴的外壁通过单向轴承安装有齿轮，所述齿条与齿轮相互对应。
[0008]为了提升横杆受挤压力时的稳定性，进一步地，所述支板的内部设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有延伸至支板外壁的定位杆，其中，所述定位杆与滑腔的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，所述横轴的轴端设有与定位杆配合的定位孔，所述条形板与定位杆之间通过自动抵紧机构连接。
[0009]为了可以自动提升横杆受挤压力时的稳定性，更进一步地，所述自动抵紧机构包括固定连接在所述条形板上端外壁的主动磁铁，其中，所述定位杆上固定连接有与从动磁铁，所述主动磁铁与从动磁铁的相对面磁极相同。
[0010]为了提升卸料的效率，进一步地，所述横轴的外壁设有上下对称的两组滑孔，两组所述滑孔内均滑动连接有滑柱，其中，两组所述滑柱分别与两个下模固定连接，所述滑柱与滑孔的底部之间通过第二弹簧弹性连接；所述转轴的轴端设有延伸至横轴内的圆孔，所述圆孔内设有与滑柱配合的抖动组件。
[0011]为了使下模卸料时抖动，更进一步地，所述抖动组件包括设置在所述圆孔内的定轴，所述定轴与竖板固定连接，所述滑柱的末端固定连接有延伸至圆孔内的顶杆，其中，所述顶杆的末端安装有抵在定轴外壁上的滚轮，所述定轴的下端外壁固定连接有多个弧面凸块。
[0012]为了提升下模的使用寿命，进一步地，所述横轴的前后两侧设有两个弧形板，两个所述弧形板固定连接在排料槽的上端端口上，其中，两个所述弧形板的内壁均安装有喷管，两个所述喷管上均安装有多个朝向横轴外壁的吹气嘴，所述喷管上固定连接有与其连通的输气管。
[0013]为了无需外接气泵也能使吹气嘴吹气，更进一步地，所述顶板的下端通过支架安装有弹性气囊，所述弹性气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，其中，所述排气管的末端与输气管的输入端固定连接并连通。
[0014]为了提升伸缩板滑动时的稳定性，优选地，两个所述竖板的外壁上均滑动连接有滑台，所述伸缩板的两侧分别固定连接在两个滑台上。
[0015]为了提升产品的最终质量，优选地，所述排料槽的下端口固定有导料罩，所述导料罩的外壁上设有吸灰孔，所述吸灰孔内安装有吸尘设备。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金门窗成型挤压成型设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该铝合金门窗成型挤压成型设备，通过液压缸带动上模向上移动，齿条会通过齿轮带动横轴转动，从而使上下两个下模的位置相互对调，即可使加工完成的零部件倒进排料槽内，从而自动实现零部件的自动取出工作，无需人工取件，生产更加的安全高效；
[0018]2、该铝合金门窗成型挤压成型设备，通过条形板上的主动磁铁与从动磁铁相对齐时，从动磁铁会在排斥力作用下带动定位杆向定位孔内滑动，定位杆则会对横轴进行限定，从而防止下模受挤压时，横轴会发生偏转，即可保证挤压过程中的稳定性；
[0019]3、该铝合金门窗成型挤压成型设备，通过转动的横轴会带动滑柱与顶杆同步转动到横轴的下端，顶杆会在多个弧面凸块的作用下带动下模上下抖动，从而使下模转动到横轴下端时，可以将下模内的零部件抖落到排料槽内，防止零部件卡在下模内；
[0020]4、该铝合金门窗成型挤压成型设备，通过向上移动的伸缩板会对弹性气囊进行挤压，吹气嘴则会对横轴的外壁进行吹气，而在弹性气囊受挤压时，横轴刚好在转动，当下模与吹气嘴对齐时，吹气嘴可以对下模进行吹气散热，提升下模的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的主视剖切结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的局部结构示意图一；
[0024]图4为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的局部结构示意图二；
[0025]图5为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的图2中A部分放大图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的图3中B部分放大图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种铝合金门窗成型挤压成型设备的图2中C部分放大图。
[0028]图中：1、工作台；2、竖板；3、顶板；4、液压缸；5、伸缩板；6、上模；7、滑台；8、支板；9、
横轴；10、转轴；11、下模；12、排料槽；13、单向轴承；14、齿轮；15、条形板；16、齿条；17、滑腔；18、从动磁铁；19、定位杆；20、定位孔；21、第一弹簧；22、主动磁铁；23、圆孔；24、定轴；25、滑孔；26、滑柱；27、第二弹簧；28、顶杆；29、滚轮；30、弧面凸块；31、弧形板；32、喷管；33、吹气嘴；34、输气管；35、弹性气囊；36、排气管；37、吸气管；38、导料罩；39、吸灰孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗成型挤压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：顶板(3)，通过两个对称设置的竖板(2)固定连接在所述工作台(1)的上端，其中，所述顶板(3)的下端固安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)的下端安装有上模(6)；两个支板(8)，固定连接在所述工作台(1)的上端两侧，其中，两个所述支板(8)之间通过转轴(10)转动连接有横轴(9)，所述横轴(9)的外壁安装有上下对称设置的下模(11)，所述工作台(1)的上端设有与下模(11)对齐的排料槽(12)；自动调换机构，设置在所述伸缩板(5)与转轴(10)之间，用于驱动所述横轴(9)转动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗成型挤压成型设备，其特征在于，所述自动调换机构包括：固定连接在所述伸缩板(5)下端的条形板(15)，所述条形板(15)的末端固定连接有齿条(16)，其中，所述转轴(10)的外壁通过单向轴承(13)安装有齿轮(14)，所述齿条(16)与齿轮(14)相互对应。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗成型挤压成型设备，其特征在于，所述支板(8)的内部设有滑腔(17)，所述滑腔(17)内滑动连接有延伸至支板(8)外壁的定位杆(19)，其中，所述定位杆(19)与滑腔(17)的内壁之间通过第一弹簧(21)弹性连接，所述横轴(9)的轴端设有与定位杆(19)配合的定位孔(20)，所述条形板(15)与定位杆(19)之间通过自动抵紧机构连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗成型挤压成型设备，其特征在于，所述自动抵紧机构包括：固定连接在所述条形板(15)上端外壁的主动磁铁(22)，其中，所述定位杆(19)上固定连接有与从动磁铁(18)，所述主动磁铁(22)与从动磁铁(18)的相对面磁极相同。5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗成型挤压成型设备，其特征在于，所述横轴(9)的外壁设有上下对称的两组滑孔(25)，两组所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂坤，
申请(专利权)人：聂坤，
类型：发明
国别省市：