具有风机的风管机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有风机的风管机，包括壳体，所述壳体形成有风道；至少两个风机，所有所述风机均设置于所述风道内；转动机构，所述转动机构设置于所述壳体内，且所述转动机构能够带动至少一个所述风机转动以改变所述风机的出风方向；所述转动机构位于两个所述风机之间。本发明专利技术公开的风管机，将转动机构设置在风机之间，减少最远端风机到转动机构的距离，从而使位于转动机构到风机的转动臂有效减少，保证所有风机的转动精度，使得风机的出风方向相同，有效的减少风管机内风道的气流扰动，最终保证风管机的出风效果。保证风管机的出风效果。保证风管机的出风效果。

【技术实现步骤摘要】
具有风机的风管机


[0001]本专利技术涉及空调
，具体涉及一种具有风机的风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要气体在风管机内部进行改变流向，也即需要风机的出风方向进行改变，然而现有技术中，风机的转动机构均是位于多个风机的一端，在驱动风机进行转动的过程中，远离转动机构的风机会因零件之间的配合间隙和装配误差等原因而无法转动设定角度，造成风机出风方向存在差异，最终影响风管机的出风效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种转动机构位于风机之间的具有风机的风管机，解决了现有技术中风管机出风效果差的问题。
[0004]本专利技术公开了一种风管机，包括：
[0005]壳体，所述壳体形成有风道；
[0006]至少两个风机，所有所述风机均设置于所述风道内；
[0007]转动机构，所述转动机构设置于所述壳体内，且所述转动机构能够至少带动相邻的所述风机转动以改变所述风机的出风方向；
[0008]所述转动机构位于两个所述风机之间。
[0009]所有所述风机可同时转动并改变出风方向，所有所述风机的转动轴线共线，且位于所述转动机构的同一侧的所有所述风机依次连接。
[0010]所述转动机构包括齿轮，所述齿轮设置于两个所述风机之间，且所述齿轮与相邻的所述风机之间固定设置，且所述齿轮的转动轴线与所述风机的转动轴线共线。
[0011]所述齿轮的上设置有第一固定件，与所述齿轮相邻的所述风机上设置有第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件卡接配合；或，所述齿轮上设置有第二固定件，与所述齿轮相邻的所述风机上设置有第一固定件，所述第一固定件与所述第二固定件卡接配合。
[0012]所述齿轮上设置有通孔，在与所述齿轮相邻的两个所述风机中，所述风机上设置有卡接件，所述卡接件与所述齿轮卡接配合，且两个所述卡接件通过所述通孔卡接配合。
[0013]所述风管机还包括安装板，所述安装板固定设置于所述壳体内，且所述安装板将所述风道分为第一腔室和第二腔室，所述转动机构设置于所述安装板上，所有所述风机通过所述转动机构可转动地设置于所述安装板上，且所述风机具有使气体由所述第一腔室向所述第二腔室内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室向所述第一腔室内流动的第二朝向。
[0014]所述壳体上设置有侧风口和下风口，所述第一腔室与所述侧风口连接，所述第二
腔室与所述下风口连接。
[0015]在所述第一朝向时，所述侧风口作为所述风管机的出风口，所述下风口作为所述风管机的进风口；在所述第二朝向时，所述下风口作为所述风管机的出风口，所述侧风口作为所述风管机的进风口。
[0016]所述风机的数量为三个，一个所述风机连接于所述转动机构的第一侧，两个所述风机连接于所述转动机构的第二侧。
[0017]所述风机为混流风机。
[0018]本专利技术公开的风管机，将转动机构设置在风机之间，减少最远端风机到转动机构的距离，从而使位于转动机构到风机的转动臂有效减少，保证所有风机的转动精度，使得风机的出风方向相同，有效的减少风管机内风道的气流扰动，最终保证风管机的出风效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的风管机的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的风管机的剖视图；
[0021]图3是本专利技术实施例提供的第一固定件及齿轮的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例提供的风管机的另一剖视图；
[0023]图5是本专利技术实施例提供的风机及卡接件的结构示意图；
[0024]图例：
[0025]1、壳体；11、风道；2、风机；3、齿轮；31、第一固定件；21、第二固定件；32.通孔；22、卡接件；4、安装板；12、第一腔室；13、第二腔室；14、侧风口；15、下风口。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0027]如图1至图5所示，本专利技术提供一种具有风机的风管机，包括：壳体1，所述壳体1形成有风道11；至少两个风机2，所有所述风机2均设置于所述风道11内；转动机构，所述转动机构设置于所述壳体1内，且所述转动机构能够至少带动相邻的所述风机2转动以改变所述风机2的出风方向；所述转动机构位于两个所述风机2之间。通过将转动机构设置在风机之间，减少最远端风机到转动机构的距离，从而使位于转动机构到风机的转动臂有效减少，保证所有风机的转动精度，使得风机的出风方向相同，有效的减少风管机内风道的气流扰动，最终保证风管机的出风效果。
[0028]为了保证风机2的出风方向相同，所有所述风机2可同时转动并改变出风方向，所有所述风机2的转动轴线共线，且位于所述转动机构的同一侧的所有所述风机2依次连接。保证转动机构在带动风机进行转动时，处于转动机构同一侧的所有风机实现同时转动以达到出风方向相同的目的。
[0029]所述转动机构包括齿轮3，所述齿轮3设置于两个所述风机2之间，且所述齿轮3与相邻的所述风机2之间固定设置，且所述齿轮3的转动轴线与所述风机2的转动轴线共线。通过齿轮3的转动来带动相邻的两个风机2进行转动，更进一步的使齿轮3两侧的风机均同步进行转动。由于齿轮3的体积较小，并不会对风机2所占用的空间造成较大影响，仍然能够保证风管机的整体体积。
[0030]如图2和图3所示，所述齿轮3的上设置有第一固定件31，与所述齿轮3相邻的所述风机2上设置有第二固定件21，所述第一固定件31与所述第二固定件21卡接配合；或，所述齿轮3上设置有第二固定件21，与所述齿轮3相邻的所述风机2上设置有第一固定件31，所述第一固定件31与所述第二固定件21卡接配合。通过第一固定件31和第二固定件21之间的配合，保证齿轮3与风机2之间的相对固定，保证齿轮3与风机2共同转动。
[0031]如图4和图5所示，所述齿轮3上设置有通孔32，在与所述齿轮3相邻的两个所述风机2中，所述风机2上设置有卡接件22，所述卡接件22与所述齿轮3卡接配合，且两个所述卡接件22通过所述通孔32卡接配合。通过卡接件22使风机与齿轮3卡接配合，同时卡接件22还能够使两个风机2之间进行固定配合，方便风机2之间以及与齿轮3的装配，使得齿轮3能够可靠的固定在风机2之间。
[0032]所述风管机还包括安装板4，所述安装板4固定设置于所述壳体1内，且所述安装板4将所述风道11分为第一腔室12和第二腔室13，所述转动机构设置于所述安装板4上，所有所述风机2通过所述转动机构可转动地设置于所述安装板4上，且所述风机2具有使气体由所述第一腔室12向所述第二腔室13内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室13向所述第一腔室12内流动的第二朝向。通过转动机构的带动使得风机2能够在第一朝向和第二朝向之间切换，从而实现了风管机出风方向的切换。
[0033]所述壳体1上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风机的风管机，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)形成有风道(11)；至少两个风机(2)，所有所述风机(2)均设置于所述风道(11)内；转动机构，所述转动机构设置于所述壳体(1)内，且所述转动机构能够至少带动相邻的所述风机(2)转动以改变所述风机(2)的出风方向；所述转动机构位于两个所述风机(2)之间。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所有所述风机(2)可同时转动并改变出风方向，所有所述风机(2)的转动轴线共线，且位于所述转动机构的同一侧的所有所述风机(2)依次连接。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于：所述转动机构包括齿轮(3)，所述齿轮(3)设置于两个所述风机(2)之间，且所述齿轮(3)与相邻的所述风机(2)之间固定设置，且所述齿轮(3)的转动轴线与所述风机(2)的转动轴线共线。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：所述齿轮(3)的上设置有第一固定件(31)，与所述齿轮(3)相邻的所述风机(2)上设置有第二固定件(21)，所述第一固定件(31)与所述第二固定件(21)卡接配合；或，所述齿轮(3)上设置有第二固定件(21)，与所述齿轮(3)相邻的所述风机(2)上设置有第一固定件(31)，所述第一固定件(31)与所述第二固定件(21)卡接配合。5.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：所述齿轮(3)上设置有通孔(32)，在与所述齿轮(3)相邻的两个所述风机(2)中，所述风机(2)上设置有卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，张一帆，丁绍军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：