一种对氨废渣焚烧处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种对氨废渣焚烧处理工艺及系统，所述系统包括沉淀分离池、干燥筒、进料装置、对氨废渣储罐、回转窑、二燃室、出渣装置及余热锅炉；本发明专利技术针对不同温度下对氨废渣物料具有不同形态的特点提出不同的解决方案，通过分类储运+焚烧工艺实现不同温度形态下对氨废渣的处理。渣的处理。渣的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种对氨废渣焚烧处理工艺及系统


[0001]本专利技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种对氨废渣焚烧处理工艺及系统。

技术介绍

[0002]对氨废渣是对氨基苯酚生产工艺过程产生的工业废料，是氨基化合物、水、氢氧化钠等多种物质的混合物。该物质有以下特性：
[0003]1)对氨废渣常温下为液固两相混合状态，并有结晶物析出。
[0004]2)对氨废渣温度在60～95℃范围内时为黑色粘稠性液体，无固定熔点。
[0005]3)属于有毒性物质，职业接触毒性为Ⅰ类。
[0006]4)具有腐蚀性，pH值为9～10。
[0007]5)具有一定的可燃性，热值在2000～8000Kcal/kg。
[0008]由于对氨废渣具有毒性、腐蚀性、易燃性等危险特性，容易对环境和人体健康造成有害影响，因此被列入国家危险废物名录，属于HW11类危险废弃物。按照规定，对氨废渣在储运和处置过程中需要严格按照危险废物相关要求和标准进行管理。
[0009]对氨废渣在不同温度下的物质形态不同，而目前行业内尚无对不同温度下对氨废渣焚烧处理的工艺。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供了一种对氨废渣焚烧处理工艺及系统，针对不同温度下对氨废渣物料具有不同形态的特点提出不同的解决方案，通过分类储运+焚烧工艺实现不同温度形态下对氨废渣的处理。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0012]一种对氨废渣焚烧处理工艺，对于不同温度下对应形态的对氨废渣物料采取不同的处理措施；
[0013](1)常温下对氨废渣为液固两相混合状态时，处理过程如下：
[0014]a)对氨废渣经过沉淀分离池分离为固废和废液：
[0015]b)固废进入干燥筒干燥，干燥筒内通入蒸汽作为干燥介质去除固废中的水分，固废的湿度降低到20％～60％后送入焚烧系统焚烧处理；
[0016]c)废液直接送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧；
[0017](2)温度为60℃～90℃的高温对氨废渣为粘稠性液体，处理过程如下：
[0018]a)高温对氨废渣进入对氨废渣储罐存储并进行搅拌；
[0019]b)搅拌均匀后的高温对氨废渣送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧。
[0020]所述焚烧系统包括回转窑及二燃室，焚烧系统的燃烧器包括回转窑废液燃烧器及二燃室废液燃烧器；焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉；余热锅炉产生的蒸汽用于以下3个方面：
[0021](1)作为干燥筒烘干固废的热源：
[0022](2)作为对氨废渣储罐伴热的热源，使对氨废渣的温度保持在60℃～90℃范围内；
[0023](3)作为焚烧系统中燃烧器的清洗介质，以及焚烧系统的降温消火介质，具体为：
[0024]a)定期使用蒸汽对焚烧系统中的燃烧器进行吹扫；
[0025]b)当焚烧系统出现超温或者局部温度过高的现象时，通过燃烧器向焚烧系统内通入蒸汽，一方面起到降温的效果，另一方面降低焚烧系统内部氧含量，抑制焚烧系统内可燃物燃烧过程，达到“消火”或者“灭火”的效果。
[0026]一种对氨废渣焚烧处理系统，包括沉淀分离池、干燥筒、进料装置、对氨废渣储罐、回转窑、二燃室、出渣装置及余热锅炉；所述回转窑、二燃室及余热锅炉依次连接；所述沉淀分离池设常温对氨废渣入口、固废出口及废液出口，固废出口与干燥筒的物料入口连接，干燥筒的物料出口与回转窑的进料装置连接；沉淀分离池的废液出口连接回转窑废液燃烧器的入口；所述对氨废渣储罐设有高温对氨废渣入口及高温对氨废渣出口，高温对氨废渣出口分别连接回转窑废液燃烧器的入口及二燃室废液燃烧器的入口；二燃室的底部设出渣装置，余热锅炉设蒸汽出口。
[0027]所述余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道连接干燥筒的热源入口。
[0028]所述对氨废渣储罐的外侧设蒸汽伴热装置，余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道连接蒸汽伴热装置的伴热蒸汽入口。
[0029]所述余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道连接回转窑废液燃烧器的入口以及二燃室废液燃烧器的入口。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1)处理对象温度适应性好；能够处理不同温度形态下的对氨废渣，既能处理常温下液固分离后的对氨废渣，也能处理高温下状态为黑色粘稠性液体的对氨废渣；
[0032]2)高效利用余热锅炉产生的蒸汽，蒸汽在本专利技术中有三个用途，四个去向。
[0033]3)本专利技术具有节能、安全、环保等特点。
附图说明
[0034]图1是本专利技术所述一种对氨废渣焚烧处理系统的结构示意图。
[0035]图中：1.沉淀分离池 2.干燥筒 3.料斗 4.进料装置 5.对氨废渣储罐 6.回转窑废液燃烧器 7.回转窑 8.二燃室 9.出渣装置 10.二燃室废液燃烧器 11.余热锅炉 12.蒸汽伴热装置
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0037]如图1所示，本专利技术所述一种对氨废渣焚烧处理工艺，对于不同温度下对应形态的对氨废渣物料采取不同的处理措施；
[0038](1)常温下对氨废渣为液固两相混合状态时，处理过程如下：
[0039]a)对氨废渣经过沉淀分离池1分离为固废和废液：
[0040]b)固废进入干燥筒2干燥，干燥筒2内通入蒸汽作为干燥介质去除固废中的水分，固废的湿度降低到20％～60％后送入焚烧系统焚烧处理；
[0041]c)废液直接送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧；
[0042](2)温度为60℃～90℃的高温对氨废渣为粘稠性液体，处理过程如下：
[0043]a)高温对氨废渣进入对氨废渣储罐5存储并进行搅拌；
[0044]b)搅拌均匀后的高温对氨废渣送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧。
[0045]所述焚烧系统包括回转窑7及二燃室8，焚烧系统的燃烧器包括回转窑废液燃烧器6及二燃室废液燃烧器10；焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉11；余热锅炉11产生的蒸汽用于以下3个方面：
[0046](1)作为干燥筒2烘干固废的热源：
[0047](2)作为对氨废渣储罐5伴热的热源，使对氨废渣的温度保持在60℃～90℃范围内；
[0048](3)作为焚烧系统中燃烧器的清洗介质，以及焚烧系统的降温消火介质，具体为：
[0049]a)定期使用蒸汽对焚烧系统中的燃烧器进行吹扫；
[0050]b)当焚烧系统出现超温或者局部温度过高的现象时，通过燃烧器向焚烧系统内通入蒸汽，一方面起到降温的效果，另一方面降低焚烧系统内部氧含量，抑制焚烧系统内可燃物燃烧过程，达到“消火”或者“灭火”的效果。
[0051]一种对氨废渣焚烧处理系统，包括沉淀分离池1、干燥筒2、进料装置4、对氨废渣储罐5、回转窑7、二燃室8、出渣装置9及余热锅炉11；所述回转窑7、二燃室8及余热锅炉11依次连接；所述沉淀分离池1设常温对氨废渣入口、固废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氨废渣焚烧处理工艺，其特征在于，对于不同温度下对应形态的对氨废渣物料采取不同的处理措施；(1)常温下对氨废渣为液固两相混合状态时，处理过程如下：a)对氨废渣经过沉淀分离池分离为固废和废液：b)固废进入干燥筒干燥，干燥筒内通入蒸汽作为干燥介质去除固废中的水分，固废的湿度降低到20％～60％后送入焚烧系统焚烧处理；c)废液直接送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧；(2)温度为60℃～90℃的高温对氨废渣为粘稠性液体，处理过程如下：a)高温对氨废渣进入对氨废渣储罐存储并进行搅拌；b)搅拌均匀后的高温对氨废渣送至焚烧系统的燃烧器进行焚烧。2.根据权利要求1所述的一种对氨废渣焚烧处理工艺，其特征在于，所述焚烧系统包括回转窑及二燃室，焚烧系统的燃烧器包括回转窑废液燃烧器及二燃室废液燃烧器；焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉；余热锅炉产生的蒸汽用于以下3个方面：(1)作为干燥筒烘干固废的热源：(2)作为对氨废渣储罐伴热的热源，使对氨废渣的温度保持在60℃～90℃范围内；(3)作为焚烧系统中燃烧器的清洗介质，以及焚烧系统的降温消火介质，具体为：a)定期使用蒸汽对焚烧系统中的燃烧器进行吹扫；b)当焚烧系统出现超温或者局部温度过高的现象时，通过燃烧器向焚烧系统内通入蒸汽，一方面起到降温的效...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增，申强，吕金玲，杨肇博，陈庆明，徐钟川，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：