一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，包括补风管路、补风风机、一次风管路、空气预热器、一次风风机、垃圾仓抽气口、第一喷嘴、第二喷嘴、引风机后抽气口、焚烧车间抽气口、再循环烟气管路、循环风机、流量计、温度计、加热器、焚烧炉、灰斗和进风母管；焚烧车间抽气口、补风风机和第一喷嘴通过补风管路依次连接；垃圾仓抽气口、空气预热器和进风母管通过一次风管路依次连接；进风母管一端与一次风管路连通，另一端与灰斗连通；一次风风机设置于进风母管上，灰斗顶部与焚烧炉底部连通。本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，可以实现炉膛低氮燃烧，降低NOx排放，降低氨逃逸，并提高全厂经济效益。并提高全厂经济效益。并提高全厂经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路


[0001]本技术涉及垃圾焚烧领域，特别是一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉：对生活垃圾进行焚烧处理的装置，产生的烟气热量可用于发电。
[0003]一次风：从炉排下部送入的空气，用于干燥燃料中的水分，并且参与燃烧反应。
[0004]二次风：从焚烧炉喉口附近送入的助燃空气，可促进充分燃烧，加强气流扰动。
[0005]烟气再循环:将低氧的燃烧后烟气返回焚烧炉重新参与燃烧。
[0006]目前垃圾焚烧领域的烟气再循环技术路线主要分为两类，一部分技术是抽取布袋除尘器后的净化烟气，并将再循环烟气与二次风冷空气掺混后进入炉膛，烟气和二次风冷空气的掺混将导致烟气温度降低，烟气中所含的酸性气体将部分冷凝析出，造成管道腐蚀，影响烟气再循环系统的使用寿命；另一部分技术是利用再循环风机抽取锅炉尾部出口的中温未净化烟气返送至炉膛，因烟气未经烟气净化系统处理，烟气中含有浓度较高的二噁英、SOx、NOx、粉尘等污染物，由于再循环风机出口后的管道为正压管道，管道中的未净化烟气可能在管道连接法兰，阀门等部件处泄露，产生环境安全风险，另外由于抽取的是220℃中温未净化烟气，对再循环风机的耐高温、防腐、防磨损性能提出更高要求。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，该垃圾焚烧系统烟气再循环管路，解决了垃圾焚烧烟气再循环管路设计不完善的问题，可以实现炉膛低氮燃烧，降低NOx排放，降低氨逃逸，并提高全厂经济效益。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，包括补风管路、补风风机、一次风管路、空气预热器、一次风风机、垃圾仓抽气口、第一喷嘴、第二喷嘴、引风机后抽气口、焚烧车间抽气口、再循环烟气管路、循环风机、流量计、温度计、加热器、焚烧炉、灰斗和进风母管；第一喷嘴和第二喷嘴设置于焚烧炉的喉口处，焚烧车间抽气口、补风风机和第一喷嘴通过补风管路依次连接；垃圾仓抽气口、空气预热器和进风母管通过一次风管路依次连接；进风母管一端与一次风管路连通，另一端与灰斗连通；一次风风机设置于进风母管上，灰斗顶部与焚烧炉底部炉排连通；循环风机与引风机后抽气口通过再循环烟气管路连接，再循环烟气管路经循环风机后分为两支管路，两支管路分别为第一管路和第二管路；第一管路将循环风机与进风母管连通，第二管路将循环风机与第二喷嘴连通，且第一管路与第二管路上均设有温度计和流量计，第一管路上设有加热器。
[0010]作为本技术进一步优选，所述焚烧炉底部分为五段，分别为干燥段、第一燃烧段、第二燃烧段、第三燃烧段和燃烬段；灰斗对应的为五个，分别为干燥段灰斗、第一燃烧段灰斗、第二燃烧段灰斗、第三燃烧段灰斗和燃烬段灰斗；进风母管对应的为五根，分别为干
燥段进风母管、第一燃烧段进风母管、第二燃烧段进风母管、第三燃烧段进风母管和燃烬段进风母管；干燥段、干燥段灰斗、干燥段进风母管和一次风管路依次连通，第一燃烧段、第一燃烧段灰斗、第一燃烧段进风母管和一次风管路依次连通，第二燃烧段、第二燃烧段灰斗、第二燃烧段进风母管和一次风管路依次连通，第三燃烧段、第三燃烧段灰斗、第三燃烧段进风母管和一次风管路依次连通，燃烬段、燃烬段灰斗、燃烬段进风母管和一次风管路依次连通；第一管路的与进风母管连接端分为四根支管；其中一根支管与干燥段进风母管连通，一根支管与第一燃烧段进风母管连通，一根支管与第二燃烧段进风母管连通，一根支管与第三燃烧段进风母管连通；干燥段进风母管、第一燃烧段进风母管、第二燃烧段进风母管、第三燃烧段进风母管和燃烬段进风母管上均设有一次风风机。
[0011]作为本技术进一步优选，还包括烟气净化系统，焚烧炉的出口与烟气净化系统的入口连接。
[0012]作为本技术进一步优选，还包括引风机，引风机后抽气口与引风机的出口连接，引风机入口与烟气净化系统出口连接。
[0013]作为本技术进一步优选，还包括膨胀阀，第一管路和第二管路上均设置有膨胀阀。
[0014]作为本技术进一步优选，所述加热器为SGH加热器。
[0015]作为本技术进一步优选，所述第一喷嘴设置于第二喷嘴的上方。
[0016]作为本技术进一步优选，还包括电动调节阀，第一管路、第二管路和第一管路的四根支管上均设有电动调节阀。
[0017]作为本技术进一步优选，补风管路、一次风管路和进风母管的材质均为普通碳钢材质，再循环烟气管路材质采用不锈钢材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]第一，循环风机抽取的是烟气净化系统布袋除尘器后的净化烟气，烟气在返送至炉膛过程中不存在由于烟气泄露造成的环境风险。
[0020]第二，再循环烟气经加热后进入一次风灰斗实现对一次风的部分替代，目前垃圾焚烧所需一次风风温在220℃左右，因此一次风需从30℃加热至220℃，而再循环烟气仅需从140℃加热至220℃，显著减少了加热温差，有效的利用了烟气余热，减少了空预器加热所需饱和蒸汽耗量，提高了全厂经济效益。
[0021]第三，再循环烟气经加热从灰斗进入炉膛，可直接有效的降低炉排面上的O2浓度，增加惰性气体浓度，形成还原性气氛，抑制热力性NOx生成，由于参与燃烧进程早，低氧燃烧范围大，因此垃圾低氮燃烧效果更好，NOx减排效果更好。并且再循环烟气和一次风等温进入一次风灰斗，不会降低一次风风温，不影响炉排干燥段和燃烧段的燃烧效果。
[0022]第四，将较低温的再循环烟气返送至喉口，不仅可以增加喉口惰性气体含量，避免炉膛火焰贴壁燃烧，抑制喉口结焦，并可在喉口区域实现低氮燃烧，进一步减少NOx生成。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]其中有：1
‑
焚烧炉；11
‑
第一喷嘴 ；12
‑
第二喷嘴；13
‑
干燥段 ；14
‑
第一燃烧段 ；15
‑
第二燃烧段 ；16
‑
第三燃烧段； 17
‑
燃烬段；131
‑
干燥段灰斗；141
‑
第一燃烧段灰斗；
151
‑
第二燃烧段灰斗；161
‑
第三燃烧段灰斗；171
‑
燃烬段灰斗；2
‑
再循环烟气管路； 21
‑
循环风机 ；22
‑
流量计； 23
‑
膨胀阀 ；24
‑
电动调节阀 ；25
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加热器；26
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温度计； 3
‑
一次风管路 ；31
‑
空气预热器；32
‑
一次风风机；33
‑
干燥段进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，其特征在于：包括补风管路（4）、补风风机（41）、一次风管路（3）、空气预热器（31）、一次风风机（32）、垃圾仓抽气口、第一喷嘴（11）、第二喷嘴（12）、引风机后抽气口、焚烧车间抽气口、再循环烟气管路（2）、循环风机（21）、流量计（22）、温度计（26）、加热器（25）、焚烧炉（1）、灰斗和进风母管；第一喷嘴（11）和第二喷嘴（12）设置于焚烧炉（1）的喉口处，焚烧车间抽气口、补风风机（41）和第一喷嘴（11）通过补风管路（4）依次连接；垃圾仓抽气口、空气预热器（31）和进风母管通过一次风管路（3）依次连接；进风母管一端与一次风管路（3）连通，另一端与灰斗连通；一次风风机（32）设置于进风母管上，灰斗顶部与焚烧炉（1）底部连通；循环风机（21）与引风机后抽气口通过再循环烟气管路（2）连接，再循环烟气管路（2）经循环风机（21）后分为两支管路，两支管路分别为第一管路（5）和第二管路（6）；第一管路（5）将循环风机（21）与进风母管连通，第二管路（6）将循环风机（21）与第二喷嘴（12）连通，且第一管路（5）与第二管路（6）上均设有温度计（26）和流量计（22），第一管路（5）上设有加热器（25）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统烟气再循环管路，其特征在于：所述焚烧炉（1）炉排分为五段，分别为干燥段（13）、第一燃烧段（14）、第二燃烧段（15）、第三燃烧段（16）和燃烬段（17）；灰斗对应的为五个，分别为干燥段灰斗（131）、第一燃烧段灰斗（141）、第二燃烧段灰斗（151）、第三燃烧段灰斗（161）和燃烬段灰斗（171）；进风母管对应的为五根，分别为干燥段进风母管（33）、第一燃烧段进风母管（34）、第二燃烧段进风母管（35）、第三燃烧段进风母管（36）和燃烬段进风母管（37）；干燥段（13）、干燥段灰斗（131）、干燥段进风母管（33）和一次风管路（3）依次连通，第一燃烧段（14）、第一燃烧段灰斗（141）、第一燃烧段进风母管（34）和一次风管路（3）依次连通，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煜昊，王进，王沛丽，徐刚，李小乐，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：