一种小直径环形槽铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小直径环形槽铣刀，属于加工刀具的技术领域。本实用新型专利技术通过设置分体且螺纹连接的刀杆和刀座，结构灵活性更高，同时于刀座上设置安装有带两个刀头的刀片的刀片安装位，使得在一刀头损坏的情况下可通过调整刀片的伸出方向来将另一带头用于加工，即在不更换刀片的情况下继续加工的，延长了单一刀片的使用寿命，既能避免频繁更换刀片而影响加工效率，还能避免需要整个更换刀片而导致的资源浪费问题，并且，刀片的每一刀头均呈梯形布置，并且刀头的刃口位于刀头的长边上，使得刀头的刃宽足够长，在保证刀头刃宽的情况下缩小了刀头的刀尾部的宽度，从而减小了刀片的转弯半径，适应小直径的环形槽的加工，满足使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径环形槽铣刀


[0001]本技术涉及加工刀具的
，具体是涉及一种小直径环形槽铣刀。

技术介绍

[0002]对于一些端面上带环形槽的工件而言，特别是在安装孔的外侧开设的环形槽，可通过环形槽进行定位、密封等，满足使用需求。
[0003]但是，现有市面上用于铣槽的刀具结构固定，体积大，并且，刀具的厚度较厚，转弯半径较大，导致其难以适应小直径环形槽的加工，另外，刀具上的刀片由于刀口有限，在磨损后需要更换整个刀具，不仅存在使用不便问题，还导致了资源的浪费，使得使用成本升高，不利于小直径环形槽的加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种小直径环形槽铣刀，以设置双头刀片，且刀片的刀头呈梯形布置，不仅可使得刀片的使用寿命提升一倍，延长了当单一刀片的使用寿命，避免了频繁更换刀片造成的使用不便以及资源浪费问题，同时，呈梯形布置的刀头在保证足够刃宽的情况下缩小了刀尾部的宽度，转弯半径较小，从而适应小直径的环形槽的加工，满足使用需求。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种小直径环形槽铣刀，具有这样的特征，包括：
[0007]刀架，刀架包括刀座和刀杆，刀座安装于刀杆的一端，刀座背离刀杆的一端设置有刀片安装位；
[0008]刀片，刀片安装于刀片安装位上，刀片包括固定部和两刀头，固定部为矩形块，固定部的中心设置有锁紧孔，两刀头分别位于固定部的两端且关于锁紧孔呈中心对称布置，同时，沿刀头的厚度方向上，刀头呈梯形布置，且刀头的刃口位于刀头的长边上。
[0009]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，每一刀头的底部与固定部的底部均齐平，每一刀头的顶部和固定部的顶部之间均设置有内凹的V型缺口。
[0010]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀杆的一端的端面上且沿其轴向开设有带内螺纹的连接孔，刀座背离其设置有刀片安装位的一端设置有伸出的螺纹杆，且螺纹杆与连接孔螺纹连接。
[0011]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀座与刀杆连接的一端的外壁上设置有工具配合面，工具配合面包括两个接触面，两个接触面平行布置，且间隔设置于刀座的两侧。
[0012]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀片安装位包括一凹槽、一避让槽以及一固定孔，凹槽设置于刀座背离连接刀杆的一端，凹槽的一侧壁在刀座背离刀杆一端的端部处与外界连通，凹槽的另一侧壁在刀座的侧壁处与外界连通，且凹槽与外界连通的两侧壁为相邻的两侧壁，避让槽设置于凹槽靠近刀杆的一侧，同时，避让槽的一端与凹槽连通，固定孔开设于凹槽的槽底上且与刀片上的锁紧孔对应。
[0013]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，固定孔为贯穿刀座的外壁的孔，同时，刀座的外壁上且位于固定孔的孔口处设置有扩口，扩口与固定孔之间形成台阶。
[0014]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀座设置有刀片安装位的一端设置有倾斜面，倾斜面位于凹槽和避让槽的槽口一侧，且沿刀座逐渐远离刀杆的方向上，刀座的厚度逐渐减小。
[0015]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀座背离连接刀杆的一端设置有下陷的弧形过渡面，弧形过渡面背离刀杆的一端与倾斜面连接，弧形过渡面靠近刀杆的一端延伸至刀座的外表面上。
[0016]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀座背离刀杆的一端的端面上且位于背离凹槽在刀座的侧壁处与外界连通的一侧设置有弧形倒角。
[0017]上述的一种小直径环形槽铣刀，其中，刀杆的中心且沿其轴向开设有一贯穿其两端的中心孔，中心孔的一端设置有内螺纹以形成连接孔。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的小直径环形槽铣刀，通过设置带有两个头刀的刀片，可在一刀头损坏的情况下能通过调整后使用另一刀头进行加工，即在不更换刀片的情况下继续使用，使得刀片的使用寿命提升一倍，延长了当单一刀片的使用寿命，避免了频繁更换刀片造成的使用不便以及资源浪费问题，并且，刀片的每一刀头均呈梯形布置，且刀头的刃口位于刀头的长边上，使得刀头的刃宽足够长，在保证足够刃宽的情况下缩小了刀尾部的宽度，从而减小了刀片的转弯半径，从而适应小直径的环形槽的加工，满足使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种小直径环形槽铣刀的实施例的结构图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的刀片的一视角的结构图；
[0022]图3为本技术一较佳实施例的刀片的另一视角的结构图；
[0023]图4为本技术一较佳实施例的刀座的一视角的结构图；
[0024]图5为本技术一较佳实施例的刀座的另一视角的结构图。
[0025]附图中：1、刀架；11、刀座；12、刀杆；111、刀片安装位；112、螺纹杆；113、工具配合面；114、扩口；115、倾斜面；116、弧形过渡面；117、弧形倒角；1111、凹槽；1112、避让槽；1113、固定孔；2、刀片；21、固定部；22、刀头；211、锁紧孔；212、V型缺口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术的一种小直径环形槽铣刀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的小直径环形槽铣刀包括：刀架1和刀片2，刀片2安装于刀架1上。
[0028]具体的，刀架1又包括刀杆12和刀座11，此时，刀杆12为圆柱形的结构，方便装夹于机床上，刀座11安装于刀杆12的一端，实现了刀座11和刀杆12的连接，同时，刀座11背离刀杆12的一端设置有刀片安装位111，为后续刀片2在刀架1上的安装提供了结构基础。
[0029]图2为本技术一较佳实施例的刀片的一视角的结构图；图3为本技术一较佳实施例的刀片的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，刀片2安装于刀片安装位111上，刀片2包括固定部21和两刀头22。此时，固定部21为矩形块，并于固定部21的中心设置有锁紧孔211，通过锁紧孔211为后续刀片2稳定安装于刀座11上的提供了条件。两刀头22分别位于固定部21的两端且关于锁紧孔211呈中心对称布置，使得一刀片2具有两刀头22，可在一刀头22损坏的情况下可通过另一刀头22加工，从而避免了刀头22损坏便需要更换整个刀片2的问题，有效延长了刀片2的使用寿命，避免了资源浪费，同时也避免了频繁更换刀片2带来的使用不便问题，并且，呈中心对称布置的两刀头22可在其调头安装时无需区别安装方向，安装更方便。另外，沿刀头22的厚度方向上，刀头22呈梯形布置，且刀头22的刃口位于刀头22的长边上，从而使得刀头22的刃宽足够长，实现对环形槽的一次性加工，并且，呈梯形布置的刀头22能使得刀尾部的宽度较小，从而减小了刀片2的转弯半径，从而适应小直径的环形槽的加工，满足使用需求。
[0030]更加具体的，每一刀头22的底部与固定部21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径环形槽铣刀，其特征在于，包括：刀架，所述刀架包括刀座和刀杆，所述刀座安装于所述刀杆的一端，所述刀座背离所述刀杆的一端设置有刀片安装位；刀片，所述刀片安装于所述刀片安装位上，所述刀片包括固定部和两刀头，所述固定部为矩形块，所述固定部的中心设置有锁紧孔，两所述刀头分别位于所述固定部的两端且关于所述锁紧孔呈中心对称布置，同时，沿所述刀头的厚度方向上，所述刀头呈梯形布置，且所述刀头的刃口位于所述刀头的长边上。2.根据权利要求1所述的小直径环形槽铣刀，其特征在于，每一所述刀头的底部与所述固定部的底部均齐平，每一所述刀头的顶部和所述固定部的顶部之间均设置有内凹的V型缺口。3.根据权利要求1所述的小直径环形槽铣刀，其特征在于，所述刀杆的一端的端面上且沿其轴向开设有带内螺纹的连接孔，所述刀座背离其设置有所述刀片安装位的一端设置有伸出的螺纹杆，且所述螺纹杆与所述连接孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的小直径环形槽铣刀，其特征在于，所述刀座与所述刀杆连接的一端的外壁上设置有工具配合面，所述工具配合面包括两个接触面，两个所述接触面平行布置，且间隔设置于所述刀座的两侧。5.根据权利要求1所述的小直径环形槽铣刀，其特征在于，所述刀片安装位包括一凹槽、一避让槽以及一固定孔，所述凹槽设置于所述刀座背离连接所述刀杆的一端，所述凹槽的一侧壁在所述刀座背离所述刀杆一端的端部处与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：