一种差速壳体专用球面成型刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种差速壳体专用球面成型刀，属于加工刀具的技术领域。一种差速壳体专用球面成型刀包括刀座和刀片；本实用新型专利技术通过在刀座的两端均设置有刀座安装位和插孔，每一刀座安装位上均设置有刀片，且刀片的刀口呈弧形布置，插孔与机床的转轴配合，使得刀座两端安装的刀片能分别对待加工的差速壳体的内腔中的对称布置的两球面进行一次性加工，无需更换加工基准，提高了加工效率和加工精度，并且，刀片的弧形刀口能直接加工球面的各部位，实现球面的整体加工成型，避免了加工出的球面不平整的问题，操作简单，加工方便，同时也能保证产品合格率，防止了产品报废导致的资源浪费问题，利于差速壳体的加工。利于差速壳体的加工。利于差速壳体的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种差速壳体专用球面成型刀


[0001]本技术涉及加工刀具的
，具体是涉及一种差速壳体专用球面成型刀。

技术介绍

[0002]差速器作为机械传动中的常用结构，运用广泛，且也是维持传动的关键结构，因此，提高其加工效率和加工精度成为了行业研究的重点。
[0003]差速壳体作为差速器的关键结构，且内腔中设置有两对称布置且均带贯穿孔的球面，满足齿轮轴等结构件的安装需求。但是，实际加工过程中，由于加工刀具的限制，两个球面需要分开加工，且采用常用铣刀进行加工，不仅存在两球面的加工基准易偏移的问题，导致两球面位置出现偏差，难以满足齿轮轴的安装需求，另外，常用铣刀在铣球面时会出现球面不平的问题，影响球面的加工精度，从而导致差速壳体无法达到加工要求，合格率低，增了加工难度，降低了加工效率，还造成了资源的浪费，不利于差速壳体的加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种差速壳体专用球面成型刀，以在刀座的两端设置刀具安装位，每一刀具安装位上均设置有弧形的刀片，同时，刀座的两端还设置有插孔，使得后续加工时，将安装有刀片的刀座伸入待加工的差速壳体内，然后将在机床的转轴从差速壳体的两贯穿孔内伸入后与刀座上的插孔配合，使得刀座的两端能分别对应差速壳体的两球面，实现了对两球面的一次性加工，无需更换加工基准，提高了加工精度和加工效率，同时，通过弧形的刀片直接加工球面，保证了球面能整体成型，避免了球面不平的问题，降低了加工难度，保证了产品合格率，避免了资源浪费，利于差速壳体的加工。
>[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种差速壳体专用球面成型刀，用于加工其内腔中设置有对称的两球面的差速壳体，且两球面上设置有同轴且贯穿所在球面的贯穿孔，具有这样的特征，包括：
[0007]刀座，刀座为条状结构，刀座的两端均设置有刀具安装位，且两刀具安装位在刀座上对称布置，同时，刀座的两端均开设有插孔，且两插孔位于同一中轴线上；
[0008]刀片，每一刀具安装位上均设置有刀片，刀片的刀口呈弧形设置，刀片的刀口的弧形与差速壳体的球面的弧形一致。
[0009]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，刀座包括装夹部和安装部，安装部设置有两个，两个安装部分别设置于装夹部的两端，每一安装部背离装夹部的一侧均设置有刀具安装位，同时，插孔位于每一安装部背离装夹部的一侧的中心位置，并且，安装部背离装夹部的一侧的端面为与差速壳体的球面对应的球形面，刀片安装于刀具安装位上后，刀片的刀口伸出安装部的球形面外。
[0010]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，每一安装部上均设置有两个刀具安装位，且两刀具安装位分别位于所在安装部的两侧，同时，同一安装部上的两刀具安装位关
于该安装部上的插孔呈中心对称布置。
[0011]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，装夹部呈矩形布置，装夹部的宽度小于安装部的宽度，装夹部的厚度小于安装部的厚度。
[0012]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，装夹部未与安装部连接的每一面上均设置有内凹的卡孔，且不同面上的卡孔的尺寸均一致。
[0013]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，一插孔为矩形孔，另一插孔为圆孔，为矩形孔的插孔的长边以及为圆孔的插孔的孔径均小于待加工的球面上的贯穿孔的孔径，同时，安装部上且位于为矩形孔的插孔的相邻两侧壁的交汇处均设置有加工孔，且加工孔的侧壁均与该插孔的侧壁连通。
[0014]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，为圆孔的插孔贯穿装夹部后延伸至另一安装部内并与为矩形孔的插孔连通，同时，为圆孔的插孔的孔径小于或等于为矩形孔的插孔的长边，两插孔的连通处形成台阶。
[0015]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，刀具安装位包括嵌槽和安装孔，嵌槽为三角形结构，嵌槽的中心开设有一贯穿安装部的安装孔，刀片通过锁紧螺丝与安装孔连接。
[0016]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，嵌槽的三个顶角中的两个顶角位于安装部的球形面上，嵌槽剩下的一个顶角处开设有避让孔。
[0017]上述的一种差速壳体专用球面成型刀，其中，安装部的两侧面均呈圆弧面布置，且圆弧面的圆心为插孔的中心。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的差速壳体专用球面成型刀，通过在条状的刀座的两端设置刀具安装位，且刀具安装位上设置有刀口呈弧形布置的刀片，并且，刀座的两端均开设有位于同一中轴线上的插孔，可使得在将带有刀片的刀座伸入至待加工的差速壳体的内腔中后，机床的转轴插入至插孔内并带动刀座转动，通过刀座两端的刀片分别对差速壳体的两球面进行加工，无需更换加工基准，提高了加工精度和加工效率，同时，通过将刀片的刀口呈弧形布置，利用弧形的刀口直接加工球面，保证了球面能整体成型，避免了加工出的球面不平的问题，加工更方便，同时也保证了产品合格率，避免了资源浪费，利于差速壳体的加工。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种差速壳体专用球面成型刀的实施例的结构图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的刀座的一视角的结构图；
[0022]图3为本技术一较佳实施例的刀座的另一视角的结构图；
[0023]图4为本技术一较佳实施例的刀片的结构图；
[0024]图5为现有差速壳体的结构图。
[0025]附图中：1、差速壳体；11、球面；12、贯穿孔；2、刀座；21、刀具安装位；22、插孔；23、装夹部；24、安装部；25、台阶；211、嵌槽；212、安装孔；213、避让孔；221、加工孔；231、卡孔；241、球形面；3、刀片；31、刀口；32、锁紧孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术的一种差速壳体专用球面成型刀的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的刀座的一视角的结构图；图3为本技术一较佳实施例的刀座的另一视角的结构图；图4为本技术一较佳实施例的刀片的结构图；图5为现有差速壳体的结构图。如图1、图2、图3以及图4和图5所示，本实施例提供的差速壳体专用球面成型刀用于加工差速壳体的内腔中的球面，如图5所示，差速壳体1的内腔中的球面11设置有两个，两个球面11对称布置，同时，两球面11上的设置有同轴布置且贯穿所在球面11的贯穿孔12。此时，本实施例提供的差速壳体专用球面成型刀包括：刀座2和刀片3，刀片3安装于刀座2上。
[0028]具体的，如图1、图2以及图3所示，刀座2为条状结构，使得刀座2具有一定长度，从而适应待加工的差速壳体1的内腔的空间大小。同时，刀座2的两端均设置有刀具安装位21，使得在刀座2在差速壳体1内运动时，刀座2两端的刀具安装位21上安装的刀片3能分别对差速壳体1的两球面11分别进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速壳体专用球面成型刀，用于加工其内腔中设置有对称的两球面的差速壳体，且两所述球面上设置有同轴且贯穿所在所述球面的贯穿孔，其特征在于，包括：刀座，所述刀座为条状结构，所述刀座的两端均设置有刀具安装位，且两所述刀具安装位在所述刀座上对称布置，同时，所述刀座的两端均开设有插孔，且两所述插孔位于同一中轴线上；刀片，每一所述刀具安装位上均设置有所述刀片，所述刀片的刀口呈弧形设置，所述刀片的所述刀口的弧形与所述差速壳体的所述球面的弧形一致。2.根据权利要求1所述的差速壳体专用球面成型刀，其特征在于，所述刀座包括装夹部和安装部，所述安装部设置有两个，两个所述安装部分别设置于所述装夹部的两端，每一所述安装部背离所述装夹部的一侧均设置有所述刀具安装位，同时，所述插孔位于每一所述安装部背离所述装夹部的一侧的中心位置，并且，所述安装部背离所述装夹部的一侧的端面为与所述差速壳体的所述球面对应的球形面，所述刀片安装于所述刀具安装位上后，所述刀片的所述刀口伸出所述安装部的所述球形面外。3.根据权利要求2所述的差速壳体专用球面成型刀，其特征在于，每一所述安装部上均设置有两个所述刀具安装位，且两所述刀具安装位分别位于所在所述安装部的两侧，同时，同一所述安装部上的两所述刀具安装位关于该所述安装部上的所述插孔呈中心对称布置。4.根据权利要求2所述的差速壳体专用球面成型刀，其特征在于，所述装夹部呈矩形布置，所述装夹部的宽度小于所述安装部的宽度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：