一种机床铣孔倒角复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床铣孔倒角复合刀具，包括铣刀刀体，所述铣刀刀体外壁设置有刀头连接结构，所述刀头连接结构包括连接座，所述连接座的顶端装设有连接孔，所述连接座的外壁开设有固定孔，所述固定孔的内部镶嵌有固定杆，所述铣刀刀体的顶端装设有复合刀头，所述复合刀头的外壁设置有刀头加固结构，所述铣刀刀体的底端设置有铣刀刀座，所述铣刀刀座的外壁装设有卡接胶圈，所述铣刀刀座的外壁安装有刀座夹持结构，本实用新型专利技术通过设置刀头连接结构，使用时将复合刀头通过连接孔插入连接座的内部与铣刀刀座相接触，后将固定杆通过固定孔插入连接座内部与复合刀头相接触，将复合刀头固定在连接座上与铣刀刀座相连接，从而实现了刀头连接功能。了刀头连接功能。了刀头连接功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铣孔倒角复合刀具


[0001]本技术涉及复合刀具
，具体为一种机床铣孔倒角复合刀具。

技术介绍

[0002]铣刀是安装在机床上与其配合的一种刀具，主要通过转动刀具对金属等物品进行切割、开槽和倒角等工作，在铣刀在使用时如果发生刀头断裂的现象，不便于单独更换刀头，需要将整个铣刀从机床上取下来进行更换，更换过程较为费力不便，因此需要一种便于单独更换的机床铣孔倒角复合刀具，可以实现更换简化，加快维修速度的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机床铣孔倒角复合刀具，以解决上述
技术介绍
中提出不能单独更换刀头的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床铣孔倒角复合刀具，包括铣刀刀体，所述铣刀刀体外壁设置有刀头连接结构，所述刀头连接结构包括连接座，所述连接座的顶端装设有连接孔，所述连接座的外壁开设有固定孔，所述固定孔的内部镶嵌有固定杆，所述铣刀刀体的顶端装设有复合刀头，所述复合刀头的外壁设置有刀头加固结构，所述铣刀刀体的底端设置有铣刀刀座，所述铣刀刀座的外壁装设有卡接胶圈，所述铣刀刀座的外壁安装有刀座夹持结构。
[0005]优选的，所述连接座与铣刀刀座呈一体化结构，所述复合刀头通过连接座与铣刀刀座相连通，所述复合刀头通过连接孔与连接座相连接。
[0006]优选的，所述固定杆通过固定孔与连接座相连接，所述固定杆与固定孔构成卡合结构，所述固定杆通过连接座与复合刀头相接触。
[0007]优选的，所述刀头加固结构包括镀钛层，所述镀钛层涂设在复合刀头的外壁，所述镀钛层的底层设置有钨钢层，所述钨钢层的底端设置有不锈钢层。
[0008]优选的，所述镀钛层的面积与复合刀头的表面积相等，所述钨钢层与不锈钢层一侧相连接，所述钨钢层与镀钛层的表面积相等。
[0009]优选的，所述刀座夹持结构包括刀座筒夹，所述刀座筒夹安装在铣刀刀座的外壁，所述刀座筒夹的内部开设有筒夹弹性槽，所述刀座筒夹的顶端设置有刀座插孔。
[0010]优选的，所述铣刀刀座通过刀座插孔贯穿刀座筒夹的内部，所述刀座筒夹通过刀座插孔与铣刀刀座相连接，所述刀座插孔贯穿刀座筒夹的顶端，所述刀座筒夹的外壁等间距排列有筒夹弹性槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种机床铣孔倒角复合刀具不仅实现了刀头连接功能，实现了刀头加固功能，而且实现了刀座夹持功能；
[0012](1)通过设置刀头连接结构，将其设置在铣刀刀体的外部，使用时将复合刀头通过连接孔插入连接座的内部与铣刀刀座相接触，后将固定杆通过固定孔插入连接座内部与复合刀头相接触，将复合刀头固定在连接座上与铣刀刀座相连接，从而实现了刀头连接功能，
这可以对复合刀头进行单独更换，并且保证连接的稳固性；
[0013](2)通过设置刀头加固结构，将其设置在复合刀头上，使用时将不锈钢层作为复合刀头的内芯，保证复合刀头的韧性，在不锈钢层的外壁设置钨钢层，钨钢层具有硬度高，耐磨和耐高温的优点，而且防腐蚀性好，在钨钢层的外壁涂设一侧镀钛层，镀钛层可以增加复合刀头外壁的耐磨性和抗腐蚀，从而实现了刀头加固功能，可以增加复合刀头的耐磨损程度，增加了复合刀头的使用寿命；
[0014](3)通过设置刀座夹持结构，将其设置在铣刀刀座的外壁，使用将铣刀刀座通过刀座插孔插入刀座筒夹内部与卡接胶圈相接触，刀座筒夹外壁的筒夹弹性槽可以对铣刀刀座进行弹性伸缩，安装刀座筒夹时，通过螺母固定刀座筒夹时，筒夹弹性槽就会因为螺母的转动进行收缩将铣刀刀座固定夹持住，从而实现了刀座夹持功能，这可以保证铣刀刀体在使用时受力均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视立体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的刀头加固结构剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的刀头连接结构立体展开结构示意图；
[0019]图5为本技术的刀座夹持结构立体结构示意图。
[0020]图中：1、复合刀头；2、刀头加固结构；201、镀钛层；202、钨钢层；203、不锈钢层；3、铣刀刀体；4、刀头连接结构；401、连接孔；402、连接座；403、固定孔；404、固定杆；5、卡接胶圈；6、刀座夹持结构；601、刀座插孔；602、筒夹弹性槽；603、刀座筒夹；7、铣刀刀座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机床铣孔倒角复合刀具，包括铣刀刀体3，铣刀刀体3外壁设置有刀头连接结构4，刀头连接结构4包括连接座402，连接座402的顶端装设有连接孔401，连接座402的外壁开设有固定孔403，固定孔403的内部镶嵌有固定杆404；
[0023]连接座402与铣刀刀座7呈一体化结构，复合刀头1通过连接座402与铣刀刀座7相连通，复合刀头1通过连接孔401与连接座402相连接，固定杆404通过固定孔403与连接座402相连接，固定杆404与固定孔403构成卡合结构，固定杆404通过连接座402与复合刀头1相接触；
[0024]具体地，如图1和图4所示，通过设置刀头连接结构4，将其设置在铣刀刀体3的外部，使用时将复合刀头1通过连接孔401插入连接座402的内部与铣刀刀座7相接触，后将固定杆404通过固定孔403插入连接座402内部与复合刀头1相接触，将复合刀头1固定在连接座402上与铣刀刀座7相连接，从而实现了刀头连接功能；
[0025]铣刀刀体3的顶端装设有复合刀头1，复合刀头1的外壁设置有刀头加固结构2，刀头加固结构2包括镀钛层201，镀钛层201涂设在复合刀头1的外壁，镀钛层201的底层设置有钨钢层202，钨钢层202的底端设置有不锈钢层203；
[0026]镀钛层201的面积与复合刀头1的表面积相等，钨钢层202与不锈钢层203一侧相连接，钨钢层202与镀钛层201的表面积相等；
[0027]具体地，如图1和图3所示，通过设置刀头加固结构2，将其设置在复合刀头1上，使用时将不锈钢层203作为复合刀头1的内芯，保证复合刀头1的韧性，在不锈钢层203的外壁设置钨钢层202，钨钢层202具有硬度高，耐磨和耐高温的优点，而且防腐蚀性好，在钨钢层202的外壁涂设一侧镀钛层201，镀钛层201可以增加复合刀头1外壁的耐磨性和抗腐蚀，从而实现了刀头加固功能；
[0028]铣刀刀体3的底端设置有铣刀刀座7，铣刀刀座7的外壁装设有卡接胶圈5，铣刀刀座7的外壁安装有刀座夹持结构6，刀座夹持结构6包括刀座筒夹603，刀座筒夹603本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铣孔倒角复合刀具，包括铣刀刀体(3)，其特征在于：所述铣刀刀体(3)外壁设置有刀头连接结构(4)，所述刀头连接结构(4)包括连接座(402)，所述连接座(402)的顶端装设有连接孔(401)，所述连接座(402)的外壁开设有固定孔(403)，所述固定孔(403)的内部镶嵌有固定杆(404)，所述铣刀刀体(3)的顶端装设有复合刀头(1)，所述复合刀头(1)的外壁设置有刀头加固结构(2)，所述铣刀刀体(3)的底端设置有铣刀刀座(7)，所述铣刀刀座(7)的外壁装设有卡接胶圈(5)，所述铣刀刀座(7)的外壁安装有刀座夹持结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种机床铣孔倒角复合刀具，其特征在于：所述连接座(402)与铣刀刀座(7)呈一体化结构，所述复合刀头(1)通过连接座(402)与铣刀刀座(7)相连通，所述复合刀头(1)通过连接孔(401)与连接座(402)相连接。3.根据权利要求1所述的一种机床铣孔倒角复合刀具，其特征在于：所述固定杆(404)通过固定孔(403)与连接座(402)相连接，所述固定杆(404)与固定孔(403)构成卡合结构，所述固定杆(404)通过连接座(402)与复合刀头(1)相接触。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维权，
申请(专利权)人：齐齐哈尔华泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：