一种用于五金工件加工的自动化机床制造技术

本实用公开了一种用于五金工件加工的自动化机床，涉及五金工件加工技术领域，其技术方案要点是包括工作机台，还包括冷却组件，所述冷却组件设置在工作机台的上端，且冷却组件用于对润滑过程中吸热的切削液进行快速的冷却降温；所述冷却组件包括冷却筒，且冷却筒用于为切削液形成一个较为封闭的冷却环境。本方案通过对切削过程中的冷却液进行集中性收集，进而通过向切削液的内部通入冷气，从而使其在对加工工件润滑后的短时间内无需使用冷却水便能够得到高效的热交换，进而保证了切削液的化学性质稳定，使其不一受到高温的影响而产生变质，进而使其在循环利用的过程中能够保持良好的润滑效果。好的润滑效果。好的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金工件加工的自动化机床


[0001]本实用涉及五金工件加工
，更具体地说，它涉及一种用于五金工件加工的自动化机床。

技术介绍

[0002]五金加工用的自动化机床是一种在五金加工行业中使用的专门设备，用于自动化地进行各种五金零部件的加工和加工过程的控制，这些机床通常采用计算机数控技术，能够根据预先编程的指令精确地操作工件。
[0003]五金加工用的自动化机床包括多种类型，如车床、铣床、钻床、刨床等，这些机床配备了切削工具，可以对金属、塑料等各种材料进行加工，由于金属类工件的切削加工过程中，刀具与工件之间会产生高强度摩擦，这种摩擦会使得工件与刀具之间产生一定的刚性磨损，同时摩擦也会会产生大量的热量，高温的存在也容易使得工件与刀具出现不同程度的损耗，因此在切削作业中需要利用到切削液，通过利用切削液喷淋在不断旋转切削的刀具与工件加工部位，从而使得二者之间能够得到润滑，并且将摩擦产生的高温进行传导带走，从而延长了刀具的使用寿命，也保证了工件的加工质量良好。
[0004]由于切削液是一种特殊制备的液体，在切削加工作业上需要不断的进行喷淋使用，因此为了节约使用成本以及不断添加切削液造成的工时损耗，现有的工厂往往是对切削液进行循环使用，其主要是通过将喷淋下的切削液进行收集，并将内部的废屑进行过滤，从而再次进行循环使用，但是此过程中需要对切削液进行降温处理，使其在再次使用的过程中不会因为温度的升高带来冷却热传导效率的下降，而由于在某些五金工件的特殊切削工况下，其工作产生的热量较大，从而会使得切削液来不及进行热传递降温，进而会使得切削液本身带来热量积累，从而造成其内部的添加剂和成分迅速分解、氧化或挥发，这会致使切削液性能下降，包括降低润滑性能、降低切削液寿命以及增加切削液的污染度，切削液老化会加速刀具的磨损和损坏，导致加工质量下降，因此便需要对切削液进行额外的冷却，使其保持在良好的使用温度，而传统的冷却方式是利用冷却水对切削液进行降温，这种降温方式会使得后期对于切削液的循环使用过程中需要优先将油液进行分离，从而对循环过滤工作带来了一定程度的影响。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
[0006]鉴于此，本专利技术提出了一种用于五金工件加工的自动化机床，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]为了弥补现有技术的不足，解决切削液在润滑后的温度会急速升高，进而容易导致切削液发生变质的问题，本专利技术提出的一种用于五金工件加工的自动化机床。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术通过在增压后的供水管道内
设置有过滤板，从而在增压端提供滤除水体杂质的功能，使得杂质能够收集在过滤组件的内部，进而通过内部所设置的清洁组件以及反冲洗组件定时对其进行彻底性清理，使其无法粘结在管壁内部以及卡积在过滤板的过滤孔中，进而解决上述技术问题，
[0009]本专利技术所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，包括
[0010]工作机台，所述工作机台的上端设置有夹持组件、加工组件、过滤组件、循环泵液组件，所述循环泵液组件的上端固定安装有喷淋组件；
[0011]还包括
[0012]冷却组件，所述冷却组件设置在工作机台的上端，且冷却组件用于对润滑过程中吸热的切削液进行快速的冷却降温；
[0013]所述冷却组件包括
[0014]冷却筒，所述冷却筒与工作机台的上表面之间固定安装，且冷却筒用于为切削液形成一个较为封闭的冷却环境；
[0015]挡料环板，所述挡料环板与冷却筒的上口部分固定连接，所述挡料环板设置在夹持组件之间位置，所述挡料环板用于对切削液和切削废屑进行围挡收集；
[0016]环流槽，所述环流槽与冷却筒的内表面固定连接，所述环流槽的内部用于对冷气进行分流；
[0017]冷气接管，所述冷气接管与环流槽的外表面固定连接，且所述环流槽与冷却筒的外表面穿接固定，所述冷气接管远离环流槽的一端连接有制冷组件，制冷组件通过冷气接管与环流槽的内部连通；
[0018]架料台，所述架料台与环流槽之间固定连接，所述架料台悬架于冷却筒和挡料环板的正中心位置，用于对五金工件进行架撑；
[0019]通料环槽，所述通料环槽与架料台的外表面固定连接，且所述通料环槽与挡料环板的内表面固定连接，所述通料环槽位于架料台和挡料环板之间位置，其用于对挡料环板围挡收集的切削液以及切削废屑进行导料，使其送入冷却筒的内部沉积；
[0020]送气管，所述送气管与环流槽的内表面活动穿接，所述送气管的一端开口，另外一端封闭，且所述送气管位于环流槽内部的位置开设有气口，用于加工环流槽内部的气流导至冷却筒的内部，从而对切削液实施冷却降温。
[0021]优选的，所述冷却筒的内部设置有搅拌组件；
[0022]所述搅拌组件包括
[0023]旋转轴，所述旋转轴与冷却筒的底端位置轴承连接，所述旋转轴可在冷却筒的内部活动旋转，且旋转轴与冷却筒的轴承连接位置设置有密封结构，用于防止冷却筒内部收集的切削液以及金属废屑泄露；
[0024]限位环板，所述限位环板设置在旋转轴的内部位置，所述旋转轴的上端设置有活动腔槽，所述限位环板在旋转轴的活动腔槽内部限位滑动；
[0025]连接杆，所述连接杆穿接过旋转轴的外表面与限位环板的外表面固定连接；
[0026]搅拌桨，所述搅拌桨与连接杆远离限位环板的一端固定连接，所述搅拌桨与冷却筒的内表面底端位置贴合滑动，用于对切削液和金属废屑进行搅拌；
[0027]第一抵板，所述第一抵板与送气管的外表面固定连接，所述第一抵板呈逐渐加厚的弧板形状，其用于在搅拌桨转动的过程中带动送气管进行上升活动，从而避免搅拌桨与
送气管之间抵合；
[0028]所述旋转轴的下端设置有第一驱动组组件，且旋转轴与第一驱动组件之间安装固定，第一驱动组件用于驱动旋转轴进行旋转活动。
[0029]优选的，所述冷却筒的上端设置有循环出料组件；
[0030]所述循环出料组件包括
[0031]第一弹簧，所述第一弹簧套接在连接杆的外表面位置，且第一弹簧的一端与搅拌桨固定连接，另一端与旋转轴的外表面固定连接；
[0032]第二抵板，所述第二抵板与冷却筒的内表面固定连接，所述第二抵板呈逐渐加厚的弧板形状，且第二抵板的内弧面朝向冷却筒的内部位置；
[0033]限位滑杆，所述冷却筒的上端开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的一侧开始有限位滑槽，所述限位滑杆与冷却筒的限位滑槽部分滑动穿接；
[0034]开闭板，所述开闭板与限位滑杆远离冷却筒限位滑槽的一端固定连接，所述开闭板与冷却筒的弧形滑槽部分滑动连接，所述冷却筒的内部设置有导料滑槽，所述开闭板设置在冷却筒的导料滑槽下端位置；
[0035]抵接臂，所述抵接臂与开闭板的外表面固定连接，所述抵接臂远离开闭板的一端与冷却筒的内表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金工件加工的自动化机床，包括工作机台(1)，所述工作机台(1)的上端设置有夹持组件(11)、加工组件(12)、过滤组件(13)、循环泵液组件(14)，所述循环泵液组件(14)的上端固定安装有喷淋组件(15)；其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件设置在工作机台(1)的上端，且冷却组件用于对润滑过程中吸热的切削液进行快速的冷却降温；所述冷却组件包括冷却筒(2)，所述冷却筒(2)与工作机台(1)的上表面之间固定安装，且冷却筒(2)用于为切削液形成一个较为封闭的冷却环境；挡料环板(21)，所述挡料环板(21)与冷却筒(2)的上口部分固定连接，所述挡料环板(21)设置在夹持组件(11)之间位置，所述挡料环板(21)用于对切削液和切削废屑进行围挡收集；环流槽(22)，所述环流槽(22)与冷却筒(2)的内表面固定连接，所述环流槽(22)的内部用于对冷气进行分流；冷气接管(23)，所述冷气接管(23)与环流槽(22)的外表面固定连接，且所述环流槽(22)与冷却筒(2)的外表面穿接固定，所述冷气接管(23)远离环流槽(22)的一端连接有制冷组件，制冷组件通过冷气接管(23)与环流槽(22)的内部连通；架料台(24)，所述架料台(24)与环流槽(22)之间固定连接，所述架料台(24)悬架于冷却筒(2)和挡料环板(21)的正中心位置，用于对五金工件进行架撑；通料环槽(25)，所述通料环槽(25)与架料台(24)的外表面固定连接，且所述通料环槽(25)与挡料环板(21)的内表面固定连接，所述通料环槽(25)位于架料台(24)和挡料环板(21)之间位置，其用于对挡料环板(21)围挡收集的切削液以及切削废屑进行导料，使其送入冷却筒(2)的内部沉积；送气管(26)，所述送气管(26)与环流槽(22)的内表面活动穿接，所述送气管(26)的一端开口，另外一端封闭，且所述送气管(26)位于环流槽(22)内部的位置开设有气口，用于加工环流槽(22)内部的气流导至冷却筒(2)的内部，从而对切削液实施冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述冷却筒(2)的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括旋转轴(3)，所述旋转轴(3)与冷却筒(2)的底端位置轴承连接，所述旋转轴(3)可在冷却筒(2)的内部活动旋转，且旋转轴(3)与冷却筒(2)的轴承连接位置设置有密封结构，用于防止冷却筒(2)内部收集的切削液以及金属废屑泄露；限位环板(31)，所述限位环板(31)设置在旋转轴(3)的内部位置，所述旋转轴(3)的上端设置有活动腔槽，所述限位环板(31)在旋转轴(3)的活动腔槽内部限位滑动；连接杆(32)，所述连接杆(32)穿接过旋转轴(3)的外表面与限位环板(31)的外表面固定连接；搅拌桨(33)，所述搅拌桨(33)与连接杆(32)远离限位环板(31)的一端固定连接，所述搅拌桨(33)与冷却筒(2)的内表面底端位置贴合滑动，用于对切削液和金属废屑进行搅拌；第一抵板(34)，所述第一抵板(34)与送气管(26)的外表面固定连接，所述第一抵板
(34)呈逐渐加厚的弧板形状，其用于在搅拌桨(33)转动的过程中带动送气管(26)进行上升活动，从而避免搅拌桨(33)与送气管(26)之间抵合；所述旋转轴(3)的下端设置有第一驱动组组件，且旋转轴(3)与第一驱动组件之间安装固定，第一驱动组件用于驱动旋转轴(3)进行旋转活动。3.根据权利要求2所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述冷却筒(2)的上端设置有循环出料组件；所述循环出料组件包括第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)套接在连接杆(32)的外表面位置，且第一弹簧(4)的一端与搅拌桨(33)固定连接，另一端与旋转轴(3)的外表面固定连接；第二抵板(41)，所述第二抵板(41)与冷却筒(2)的内表面固定连接，所述第二抵板(41)呈逐渐加厚的弧板形状，且第二抵板(41)的内弧面朝向冷却筒(2)的内部位置；限位滑杆(42)，所述冷却筒(2)的上端开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的一侧开始有限位滑槽，所述限位滑杆(42)与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维权，
申请(专利权)人：齐齐哈尔华泰机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：