立式铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式铣刀，在铣刀的主体外周上形成有若干第一螺旋槽，铣刀的主体外周上还形成有若干与第一螺旋槽旋向一致的第二螺旋槽；第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的螺旋角的角度相异，铣刀主体上经由第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉所形成鳞状的切削刃，切削刃作为铣刀的主体外周上的刀具部，切削刃上由所述第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉形成的棱边呈钝角，在切削的同时对材料表面起挤压作用，保证材料上已加工表面光滑、无划伤。无划伤。无划伤。

【技术实现步骤摘要】
立式铣刀


[0001]本技术涉及铣削加工领域，特别是涉及一种立式铣刀。

技术介绍

[0002]随着技术发展，更多的新型材料应运而生。目前，蜂窝复合材料在航空航天领域中得到了广泛的应用。蜂窝复合材料是模仿蜂窝的六角型结构设计而成的，因其内部众多独立封闭的六边形内腔而使其获得极佳地吸收噪音的特性。同时，由于其内部独特的结构使得该复合材料还在强度、重量等方面都有着较大的优势。蜂窝复合材料是航空航天设备制造中理想的成型材料。现有的蜂窝复合材料包括芳纶纸、碳钎维等非金属蜂窝材料以及铝质等金属蜂窝材料。其中，芳纶纸蜂窝材料韧性高、质量轻、吸音隔热效果显著，使其应用更加广泛。但是，在对芳纶纸蜂窝材料进行切削加工中，专利技术人发现如下问题：
[0003]芳纶纸蜂窝材料韧性高加上其内部六边形内腔的结构，使得在使用常规的铣刀对其进行切削加工时较为困难，芳纶纸在铣刀经过时将通过产生受力变形方式避过铣刀的刀头，容易在切削边缘处形成毛刺，或者加工表面平整等问题，使得铣刀切削的质量难以保证，从而影响加工精度。另一方面，芳纶纸容易黏附在铣刀的刀头上，在铣刀工作的过程中容易因为附着在刀头上的芳纶纸对切削边缘质量造成影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对切削质量的问题，提供一种立式铣刀。
[0005]本申请提供一种立式铣刀，在铣刀的主体外周上形成有若干第一螺旋槽，铣刀的主体外周上还形成有若干与第一螺旋槽旋向一致的第二螺旋槽；
[0006]第一螺旋槽与第二螺旋槽的螺旋角的角度相异，铣刀主体上经由第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉所形成鳞状的切削刃，切削刃作为铣刀的主体外周上的刀具部，切削刃上由第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉形成的棱边呈钝角。
[0007]本申请实施例的技术方案中，通过旋向相同、螺旋角角度不同的第一螺旋槽与第二螺旋槽相交形成的切削刃切除材料，同时，在切削刃还包括由第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉形成的钝角棱边，以便于对推动加工材料，从而对加工材料进行挤削动作，保证了被加工表面，避免了加工材料出现毛刺和分层现象。
[0008]在其中一个实施例中，第二螺旋槽上螺旋角的角度大于第一螺旋槽上螺旋角的角度。
[0009]在其中一个实施例中，第一螺旋槽的数量至少为两条，至少两第一螺旋槽周向均布在铣刀的主体外周上，第一螺旋槽从铣刀主体的端面朝向基端侧螺旋延伸。
[0010]在其中一个实施例中，第一螺旋槽在铣刀的主体外周上形成若干周刃，第二螺旋槽将周刃隔断形成切削刃；
[0011]第二螺旋槽在切削刃上成型出棱边及副刃边，与棱边相对应的副刃边呈锐角；
[0012]切削刃上对应周刃的位置处为主刃边，形成副刃边两面的夹角角度小于形成主刃
边两面的夹角角度。
[0013]在其中一个实施例中，副刃边、棱边、主刃边相交，相交处为切削刃的切削角。
[0014]在其中一个实施例中，铣刀主体的端面上设有作为刀具部的端刃，至少两端刃以铣刀主体的轴心为中心呈放射状布设。
[0015]在其中一个实施例中，铣刀主体的周向上的第一螺旋槽两两组合形成主螺旋槽组；铣刀主体的端面上的端刃与主螺旋槽组一一对应设置。
[0016]在其中一个实施例中，铣刀主体的端面上的端刃的容屑空间至少与对应主螺旋槽组中的其中一第一螺旋槽连通。
[0017]在其中一个实施例中，端刃上端刃口靠近铣刀主体轴心的一端为端刃后角，相对应的端刃口远离铣刀主体轴心的一端为端刃前角；
[0018]端刃口从端刃后角朝向端刃前角的方向逐渐向远离铣刀主体的轴线的一侧偏移。
[0019]在其中一个实施例中，还包括复合层，复合层至少位于铣刀上主体的刀具部表面上。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例提供的立式铣刀的正视图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的立式铣刀主体端面的示意图；
[0022]图3为本技术一实施例提供的立式铣刀的剖面图；
[0023]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0024]图5为本技术一实施例提供的立式铣刀上局部切削刃的第一视角示意图；
[0025]图6为本技术一实施例提供的立式铣刀上局部切削刃的第二视角示意图。
[0026]附图标记：
[0027]11、切削刃；12、端刃；
[0028]111、切削角；112、棱边；113、主刃边；114、副刃边；121、刀身；122、端刃口；
[0029]1221、端刃前角；1222、端刃后角；
[0030]21、第一螺旋槽；22、第二螺旋槽；
[0031]211、斜背面；212、深沟面。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铣刀，其特征在于，在所述铣刀的主体外周上形成有若干第一螺旋槽，所述铣刀的主体外周上还形成有若干与所述第一螺旋槽旋向一致的第二螺旋槽；所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的螺旋角的角度相异，所述铣刀主体上经由所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽交叉所形成鳞状的切削刃，所述切削刃作为所述铣刀的主体外周上的刀具部，所述切削刃上由所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽交叉形成的棱边呈钝角。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第二螺旋槽上螺旋角的角度大于所述第一螺旋槽上螺旋角的角度。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第一螺旋槽的数量至少为两条，至少两第一螺旋槽周向均布在所述铣刀的主体外周上，所述第一螺旋槽从铣刀主体的端面朝向基端侧螺旋延伸。4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述第一螺旋槽在所述铣刀的主体外周上形成若干周刃，所述第二螺旋槽将所述周刃隔断形成所述切削刃；所述第二螺旋槽在所述切削刃上成型出棱边及副刃边，与所述棱边相对应的副刃边呈锐角；所述切削刃上对应周刃的位置处为主刃边，形成所述副刃边两面的夹角角度小于形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，马提，周宇航，高伟建，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：