一种窄槽大圆弧三面刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，属于加工刀具的技术领域。本实用新型专利技术通过设置带有若干刀座的转盘，并于每一刀座上均设置有刀片，通过多个刀片来同时加工窄槽，有效减少了单一刀片的加工量，降低了单一刀片的损耗，避免了频繁更换刀片的问题，使用更方便，提高了加工效率，并且，每一刀片均具有三个刀刃面，且相邻两刀刃面之间通过圆弧角过渡，且圆弧角直径与长度最短的一刀刃面的长度的比例为0.3

【技术实现步骤摘要】
一种窄槽大圆弧三面刃铣刀


[0001]本技术涉及加工刀具的
，具体是涉及一种窄槽大圆弧三面刃铣刀。

技术介绍

[0002]人们的生产生活中所使用到的工具中很多都使用到了带窄槽的零部件，通过窄槽实现车削退刀、形成限位槽以及切断等操作，运用广泛，因此，提高窄槽的加工效率和使用性能成为了行业关注的重点。
[0003]目前，现有的零部件在加工窄槽时，一般通过切槽刀进行加工，导致其加工出来的窄槽的转角为直角结构，存在应力集中且易断裂的问题，另外，加工过程中通过单一的切槽刀进行加工，对该切槽刀的损耗较大，存在频繁更换刀具的问题，存在使用不便问题，加工效率低的问题，并且，现有切槽刀的刃宽较宽，加工时易造成刀刃损坏问题，同样影响刀具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，以设置带若干刀座的转盘，每一刀座上均设置有刀片，且刀片为三面刃和大圆弧转角结构，使得能通过多个刀片同时加工窄槽，减少了单一刀片的加工量，降低了单一刀片的损耗，避免了频繁更换刀片的问题，使用更方便，提高了加工效率，另外，加工得到的窄槽的转角的大圆弧结构，避免了应力集中以及易断裂的问题，保证了产品的使用性能，并且，刀片三面刃之间为大圆弧连接，使得刃宽较窄，从而避免了刃宽导致的刀刃易损坏问题，进一步延长了刀具的使用寿命。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，具有这样的特征，包括：
[0007]转盘，转盘包括盘体和若干刀座，盘体为圆片结构，盘体的外侧边沿上以盘体的圆心为中心呈环形阵列分布有若干刀座，每一刀座上均具有刀片安装位，并且沿盘体的一周向方向上，每一刀座上的刀片安装位均朝向同一方向布置；
[0008]刀片，刀片设置于每一刀片安装位上，每一刀片的一端均具有三个刀刃面，三个刀刃面呈“[”字形分布，且相邻两刀刃面之间设置有圆弧角，且圆弧角直径与长度最短的一刀刃面的长度的比例为0.3
‑
0.8。
[0009]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，盘体的一侧且位于其圆心处设置有轴套，轴套与盘体同轴布置，且盘体、轴套以及刀座为一体式成型结构。
[0010]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，每一刀座均呈三角形布置，刀座的一条边与盘体的盘沿固定连接，刀座的另一条边与盘体的径向呈倾斜布置，且倾斜方向为刀片安装位所朝向的方向，刀座的最后一条边沿盘体的切线方向布置。
[0011]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，每一刀座上且位于其与盘体的径向呈倾斜布置的一条边所对应的面上设置有下沉槽，且下沉槽位于靠近沿盘体的切线方向布置
的一条边的一侧。
[0012]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，刀座上且位于下沉槽的槽底开设有锁紧孔，锁紧孔贯穿至沿盘体的切线方向布置的一条边所对应的面，下沉槽和锁紧孔形成刀片安装位。
[0013]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，下沉槽靠近盘体的一侧的槽壁为定位面，刀片背离其设置有刀刃面的一端抵靠于定位面上，且定位面呈“V”字形布置，下沉槽的定位面处且位于下沉槽的槽壁和槽底以及相邻槽壁之间的转角处均设置有过渡槽，且过渡槽均为圆弧形槽。
[0014]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，刀片包括刃口部和固定部，刃口部和固定部为一体成型结构，三个刀刃面设置于刃口部上，并且，刃口部和固定部之间设置有内凹的弧形过渡面，并且刃口部连接弧形过渡面的一面倾斜向上翘起，形成三个刀刃面中处于中间位置的刀刃面，固定部上开设有一固定孔，且固定孔与锁紧孔通过锁紧螺丝连接。
[0015]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，刃口部的下端面小于其上端面的面积，且其下端面朝向固定部一侧偏移。
[0016]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，固定部背离刃口部的一侧呈与定位面配合的尖角突出布置，并且，固定部的尖角的最顶端设置有弧形的过渡角。
[0017]上述的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其中，轴套的中心孔为台阶孔，同时，轴套的一端的壁体上设置有限位缺口。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的窄槽大圆弧三面刃铣刀，通过设置带若干刀座的转盘，并且每一刀座上均设置有刀片，且刀片为三面刃结构，相邻两刀刃面之间设置有圆弧角，且圆弧角直径与长度最短的一刀刃面的长度的比例为0.3
‑
0.8，使得相邻两刀刃面之间形成大圆弧转角，从而使得窄槽的加工是通过多个刀片同时进行，有效减少了单一刀片的加工量，降低了单一刀片的损耗，避免了频繁更换刀片的问题，使用更方便，提高了加工效率，并且能加工得到转角为的大圆弧结构的窄槽，有效避免了加工得到的产品应力集中以及易断裂的问题，保证了产品的使用性能，并且，刀片的三刀刃面之间通过大圆弧转角连接，可使得每一刃宽均较窄，从而避免了刃宽太宽导致的刀刃易损坏问题，进一步延长了刀具的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀的实施例的结构图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的转盘的一视角的结构图；
[0022]图3为本技术一较佳实施例的转盘的另一视角的结构图；
[0023]图4为本技术一较佳实施例的刀片的一视角的结构图；
[0024]图5为本技术一较佳实施例的刀片的另一视角的结构图；
[0025]图6为本技术一较佳实施例的刀片的又一视角的结构图。
[0026]附图中：1、转盘；11、盘体；12、刀座；13、轴套；121、刀片安装位；131、限位缺口；1211、下沉槽；1212、锁紧孔；1213、定位面；1214、过渡槽；2、刀片；21、刃口部；22、固定部；23、弧形过渡面；211、刀刃面；212、圆弧角；221、固定孔；222、过渡角。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0028]图1为本技术的一种窄槽大圆弧三面刃铣刀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的窄槽大圆弧三面刃铣刀包括：转盘1和若干刀片2。
[0029]图2为本技术一较佳实施例的转盘的一视角的结构图；图3为本技术一较佳实施例的转盘的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，转盘1又包括盘体11和若干刀座12，此时，盘体11为圆片结构，使得盘体11的厚度较薄，从而适应窄槽的加工需求。同时，于盘体11的外侧边沿上以盘体11的圆心为中心呈环形阵列分布有若干刀座12，实现了若干刀座12在盘体11上的均匀分布，使得后续盘体11转动时能带动刀座12转动，从而使得工件上窄槽的加工是通过多个刀座12上的刀片2同时进行加工，有效减少了单一刀片2的加工量，降低了单一刀片2的损耗，避免了频繁更换刀片2的问题，使用更方便，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄槽大圆弧三面刃铣刀，其特征在于，包括：转盘，所述转盘包括盘体和若干刀座，所述盘体为圆片结构，所述盘体的外侧边沿上以所述盘体的圆心为中心呈环形阵列分布有若干所述刀座，每一所述刀座上均具有刀片安装位，并且沿所述盘体的一周向方向上，每一所述刀座上的所述刀片安装位均朝向同一方向布置；刀片，所述刀片设置于每一所述刀片安装位上，每一所述刀片的一端均具有三个刀刃面，三个所述刀刃面呈“[”字形分布，且相邻两所述刀刃面之间设置有圆弧角，且所述圆弧角直径与长度最短的一所述刀刃面的长度的比例为0.3
‑
0.8。2.根据权利要求1所述的窄槽大圆弧三面刃铣刀，其特征在于，所述盘体的一侧且位于其圆心处设置有轴套，所述轴套与所述盘体同轴布置，且所述盘体、所述轴套以及所述刀座为一体式成型结构。3.根据权利要求1所述的窄槽大圆弧三面刃铣刀，其特征在于，每一所述刀座均呈三角形布置，所述刀座的一条边与所述盘体的盘沿固定连接，所述刀座的另一条边与所述盘体的径向呈倾斜布置，且倾斜方向为所述刀片安装位所朝向的方向，所述刀座的最后一条边沿所述盘体的切线方向布置。4.根据权利要求3所述的窄槽大圆弧三面刃铣刀，其特征在于，每一所述刀座上且位于其与所述盘体的径向呈倾斜布置的一条边所对应的面上设置有下沉槽，且所述下沉槽位于靠近沿所述盘体的切线方向布置的一条边的一侧。5.根据权利要求4所述的窄槽大圆弧三面刃铣刀，其特征在于，所述刀座上且位于所述下沉槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：