一种组合铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合铣刀，包括铣刀和垫片；至少两把铣刀相对设置，铣刀呈圆盘状；相对的铣刀中，一把铣刀盘片一侧设有环形凹槽，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台；所述铣刀相对一侧的刀齿宽于铣刀本体，相对铣刀的刀齿沿圆周方向交错分布；垫片同轴设置于铣刀盘片之间。相邻铣刀的刀体上分别设有定位凸块和定位凹槽。本实用新型专利技术通过铣刀之间封闭的对合区域，防止了切屑进入铣刀间隙；由于封闭区具有较大的半径，加工时保持了很高的线速度，离心力较大，即使切屑落入，仍旧可被抛出；在铣刀的两侧分别设置环形凹槽和环形凸台，在工作负荷内，可以实现多刀组合，大尺度的槽腔均可以一次加工成形，切削效率大幅提高。切削效率大幅提高。切削效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合铣刀


[0001]本技术涉及到机械加工
，特别涉及铣削加工


技术介绍

[0002]在槽、腔等结构加工中，经常采用组合铣刀，组合铣刀至少由两片铣刀组成，相邻两片铣刀之间通过增加或减少垫片来调整铣刀的宽度，但垫片在刀片之间引入间隙，切削产生的废屑容易吸附或卡在刀盘齿槽间隙处，造成排屑不畅，甚至进入铣刀内部，影响机床运行。如果采用单个普通铣刀，刃口宽度的小于槽腔宽度，需要多次加工才能达到要求宽度，加工效率低、且具有多次刀痕，表面质量不佳；如采果用刃口宽度等于槽腔宽度的铣刀，可以一次加工到位，但需要定制专用铣刀，因为实际加工中，不同零件的槽腔宽度通常不同，定制铣刀适用范围小、刀具成本高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中，组合铣刀易卡屑，专用铣刀成本高、适用范围小，通用铣刀效率低、加工表面质量低等问题，本技术提出一种刃口宽度可调的组合铣刀。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种组合铣刀，包括铣刀和垫片；至少两把铣刀相对设置，铣刀呈圆盘状；相对的铣刀中，一把铣刀盘片一侧设有环形凹槽，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台；所述铣刀相对一侧的刀齿宽于铣刀本体，相对铣刀的刀齿沿圆周方向交错分布；垫片同轴设置于铣刀盘片之间。
[0006]所述相邻铣刀的刀体上分别设有至少两个定位凸块和对应的定位凹槽。
[0007]所述定位凸块设置于铣刀的环形凸台上，对应的定位凹槽设置于环形凹槽中。
[0008]所述定位凹槽为穿透铣刀本体的通孔。
[0009]所述铣刀盘片的环形凹槽的半径大于铣刀半径的三分之二。
[0010]所述铣刀盘片的两侧分别设置环形凹槽和环形凸台。
[0011]所述铣刀的刀齿两侧均宽于铣刀本体。
[0012]所述铣刀之间的刀齿沿轴向有大于1mm的区域重叠。
[0013]本技术通过设置铣刀之间封闭的对合区域，有效防止了切屑进入铣刀间隙；由于环形凹槽和环形凸台形成的封闭区具有较大的半径，加工时保持了很高的线速度，离心力较大，即使铣刀加工出的切屑落入铣刀之间，仍旧可以被抛出；
[0014]在铣刀盘片的两侧分别设置环形凹槽和环形凸台，在机床工作负荷内，可以实现多刀组合，大范围宽度的槽腔均可以一次加工成形，切削效率大幅提高；
[0015]组合铣刀设置了刀齿重叠加工区域，减小了加工痕迹，提高了加工表面质量；
[0016]通过封闭的环形凸台或者其内部设置定位凸块，有效消除了一般情况下定位螺栓容易导致的切屑残留和集聚。
附图说明
[0017]图1是本技术的组合示意图；
[0018]图2是环形凸台和定位凸台的设置示意图；
[0019]图3是三把铣刀的组合安装示意图；
[0020]图4是四把铣刀的组合安装示意图。
[0021]图中，铣刀1，刀齿2，垫片3，定位凹槽4，环形凹槽5，环形凸台6，定位凸块7，主轴8，锁紧装置9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对可变刃宽组合铣刀作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]见图1至图3，本技术的组合铣刀，包括铣刀1和垫片3；至少两把铣刀相对设置，铣刀1呈圆盘状，一把铣刀1盘片一侧设有环形凹槽5，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台6；所述铣刀1相对另一铣刀一侧的刀齿2宽于铣刀本体厚度，两把铣刀1的刀齿2沿圆周方向交错分布；垫片3同轴设置于铣刀盘片之间。所述两把铣刀1的盘片上分别设有至少两个定位凸块7和对应的定位凹槽4。定位凸块7和对应的定位凹槽5位于环形凹槽5和环形凸台6对合形成的封闭区域内。铣削加工前，将两把铣刀1和垫片3安装于机床主轴8上，调整好组合铣刀宽度，并用锁紧装置9锁紧，即可开始铣削加工。
[0025]实施例2
[0026]见图1至图3，本技术的组合铣刀，包括铣刀1和垫片3；至少两把铣刀相对设置，铣刀1呈圆盘状，一把铣刀1盘片一侧设有环形凹槽5，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台6；所述铣刀1相对另一铣刀一侧的刀齿2宽于铣刀本体厚度，两把铣刀1的刀齿2沿圆周方向交错分布；垫片3同轴设置于铣刀盘片之间。
[0027]所述两把铣刀1的盘片上分别设有至少两个定位凸块7和对应的定位凹槽4。所述定位凸块7设置于铣刀的环形凸台6上，对应的定位凹4槽设置于环形凹槽5中。所述铣刀1盘片的环形凹槽5的半径大于铣刀半径的三分之二。当有加工出的切屑落入铣刀之间时，环形凹槽5和环形凸台6形成的封闭区具有较大的半径，可保持较高的线速度和离心力，切屑仍旧可以被抛出，不会导致卡屑。
[0028]实施例3
[0029]见图1至图2，本技术的组合铣刀，包括铣刀1和垫片3；至少两把铣刀相对设置，铣刀1呈圆盘状，一把铣刀1盘片一侧设有环形凹槽5，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台6；所述铣刀1相对另一铣刀一侧的刀齿2宽于铣刀本体厚度，两把铣刀1的刀齿2沿圆周方向交错分布；垫片3同轴设置于铣刀盘片之间，不同厚度的垫片3可调节铣刀的间距；调整铣刀1间距时，为保证加工质量，铣刀之间的刀齿2沿轴向有大于1mm的区域重叠，以减小铣削刀痕。
[0030]实施例4
[0031]见图1至图2，本技术的组合铣刀，包括铣刀1和垫片3；至少两把铣刀相对设置，铣刀1呈圆盘状，一把铣刀1盘片一侧设有环形凹槽5，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台6；所述铣刀1相对另一铣刀一侧的刀齿2宽于铣刀本体厚度，两把铣刀1的
刀齿2沿圆周方向交错分布；垫片3同轴设置于铣刀盘片之间。所述铣刀1之间有大于1mm的加工区域重叠，即相邻铣刀1之间的刀齿2沿轴向有大于1mm的区域重叠。铣刀1盘片的两侧分别设置环形凹槽5和环形凸台6。为防止铣刀1之间相对转动，相邻铣刀1的刀体上分别设有定位凸块7和定位凹槽4，定位凸块7和定位凹槽4嵌合。定位凹槽5为穿透铣刀本体的通孔，定位凸块7为带螺纹的圆柱体，采用螺母即可锁紧组合铣刀。
[0032]实施例5
[0033]见图1至图4，本技术的组合铣刀，包括铣刀1和垫片3；至少两把铣刀相对设置，铣刀1呈圆盘状，一把铣刀1盘片一侧设有环形凹槽5，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台6；所述铣刀1相对另一铣刀一侧的刀齿2宽于铣刀本体厚度，两把铣刀1的刀齿2沿圆周方向交错分布；垫片3同轴设置于铣刀盘片之间。所述铣刀1之间有大于1mm的加工区域重叠，即相邻铣刀1之间的刀齿2沿轴向有大于1mm的区域重叠。
[0034]当三把铣刀组合时，中间采用两侧分别设置环形凹槽和环形凸台的铣刀盘片，中间铣刀的刀齿在两侧均突出于铣刀本体，两边的铣刀的刀齿突出或不突出均可选用；将铣刀1和垫片3安装于机床主轴8上，调整好组合铣刀宽度和位置，并用锁紧装置9锁紧，即可开始铣削加工；图3中，一边铣刀刀齿突出，另一边刀齿不突出。
[0035]见图4，四把铣刀组合，相邻铣刀盘片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合铣刀，其特征在于，包括铣刀和垫片；至少两把铣刀相对设置，铣刀呈圆盘状；相对的铣刀中，一把铣刀盘片一侧设有环形凹槽，另一把铣刀盘片上设有可与凹槽嵌合的环形凸台；所述铣刀相对一侧的刀齿宽于铣刀本体，相对铣刀的刀齿沿圆周方向交错分布；垫片同轴设置于铣刀盘片之间。2.根据权利要求1所述一种组合铣刀，其特征在于，所述相邻铣刀的刀体上分别设有至少两个定位凸块和对应的定位凹槽。3.根据权利要求2所述一种组合铣刀，其特征在于，所述定位凸块设置于铣刀的环形凸台上，对应的定位凹槽设置于环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶开杰，邱大国，
申请(专利权)人：中鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：