一种双面铣床用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面铣床用工装夹具，其包括铣床台板、支撑座、夹板、双向丝杆、剪叉式支架和放料台。铣床台板上设置安装板，支撑座设置在安装板上，支撑座的底部转动设置齿轮。夹板滑动设置在安装板上，夹板上均设置齿条，两个齿条分别位于齿轮的两侧并均与齿轮啮合连接。支撑座上设置齿槽，支撑座上滑动并转动设置转盘，转盘与齿槽啮合连接。双向丝杆转动设置在支撑座内，转盘驱动连接双向丝杆。剪叉式支架设置在支撑座内，双向丝杆驱动连接剪叉式支架。放料台设置在支撑座的上方，放料台与支撑座滑动连接，且两个滑块B均与放料台滑动连接。本实用新型专利技术整体结构稳定性高，操作简单方便，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣床用工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体是指一种双面铣床用工装夹具。

技术介绍

[0002]铣床是机械生产制造过程中常见的设备，而在很多需要对称加工的产品中心，双面铣床则充当主要角色，但是现有的双面铣床的工装夹具大多结构简单，不能适用于多种不同大小尺寸的加工工件的加工工作，并且整个工装夹具拆解和安装费时费力，因此需要对现有技术加以改进。
[0003]如授权公告号为CN215698315U的中国专利公开了一种双面铣床用工装夹具，该技术通过可调节的多套夹紧组件实现了同时对多个待加工工件的夹持加工作业，底座、螺杆、压板的配合使夹持更加稳定，可调节夹紧组件增加了夹具的适用性。但是该技术无法适用于不同形状和大小结构件的加工，并且该装置放置台上待加工工件的高度无法调节，不方便铣床两侧铣刀加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于不同形状和大小结构件的加工，且能够调节加工件高度的双面铣床用工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种双面铣床用工装夹具，包括铣床台板、支撑座、夹板、双向丝杆、滑块A、剪叉式支架和放料台；
[0006]所述铣床台板上设置安装板，所述安装板上转动设置旋钮，安装板与铣床台板通过旋钮固定；所述支撑座设置在安装板上并位于其中间位置，支撑座的底部转动设置齿轮；所述夹板滑动设置在安装板上，且两组夹板关于支撑座对称，夹板相互靠近的一侧均设置齿条，两个所述齿条分别位于齿轮的两侧并均与齿轮啮合连接，夹板上转动设置锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的底部设置螺纹杆，所述螺纹杆与夹板螺纹连接，且螺纹杆的底端与安装板的上表面抵接；
[0007]夹板的顶端设置上压板，夹板相互靠近的一侧均设置侧垫板；支撑座上设置齿槽，支撑座上滑动并转动设置转盘，所述转盘与齿槽啮合连接；
[0008]所述双向丝杆转动设置在支撑座内，转盘的轴套与双向丝杆的端部滑动连接；所述滑块A对称并滑动设置在支撑座内，两侧滑块A分别与双向丝杆的对应端螺纹连接；所述剪叉式支架设置在支撑座内，剪叉式支架的两个底脚分别与对应侧滑块A转动连接，剪叉式支架的两个顶脚上均转动设置滑块B；所述放料台设置在支撑座的上方，放料台与支撑座滑动连接，且两个滑块B均与放料台滑动连接。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述铣床台板上对称设置两个T型槽，所述旋钮的底部设置螺杆，所述螺杆向下插入T型槽内并与其滑动连接；螺杆上螺纹设置卡板，所述卡板插入T型槽的横端内部并与其滑动连接，且卡板的上表面与T型槽的横端上表面摩擦接触。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述夹板相互远离的一侧均设置把手，所述把手上设置防滑套。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述上压板的下表面设置柔性防护垫，所述侧垫板相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述支撑座内设置伸缩杆，所述伸缩杆包括外部套筒和内部滑杆，所述外部套筒的底部与支撑座连接，所述内部滑杆的顶端与放料台的下表面连接。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述转盘的弧面上设置若干卡齿，所述卡齿与齿槽沿水平方向滑动连接，且卡齿与齿槽沿竖直方向啮合连接，所述转盘上设置曲柄，所述曲柄上设置把套。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述支撑座的底部设置开口向下的滑行槽，所述齿轮和齿条均位于滑行槽的内部；支撑座上设置转轴，所述转轴的下端穿过滑行槽并与安装板转动连接，所述齿轮设置在转轴上。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述放料台的上端设置放置槽，所述放置槽内设置防滑齿。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]（1）本技术通过设置T型槽，并在螺杆上设置与T型槽横端滑动连接的卡板，方便调整整个装置在铣床台板上的相对位置，并且调整好之后锁定也方便；
[0018]（2）本技术通过设置齿条与齿轮的啮合结构，推动一侧夹板移动的同时，另一侧夹板也会同步相向或者相反方向滑动，从而使待加工物件始终在放料台上处于中间位置；
[0019]（3）本技术通过设置剪叉式支架的结构，转动转盘可以带动双向丝杆转动，从而实现剪叉式支架推动放料台上升或者下降；
[0020]（4）本技术结构设置合理，功能完善，整体结构稳定性高，操作简单方便，非常实用，利于铣加工的过程的顺利进行，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0022]图1为本技术的立体结构示意图，
[0023]图2为本技术中安装板的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中夹板与齿轮的连接结构示意图；
[0025]图4为本技术中双向丝杠与放料台的连接结构示意图。
[0026]其中：1—铣床台板，2—T型槽，3—安装板，4—旋钮，5—螺杆，6—卡板，7—支撑座，8—齿轮，9—夹板，10—齿条，11—锁紧旋钮，12—上压板，13—侧垫板，14—把手，15—齿槽，16—转盘，17—双向丝杆，18—滑块A，19—剪叉式支架，20—滑块B，21—放料台。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括铣床台板1、支撑座7、夹板9、双向丝杆17、滑块A18、剪叉式支架19和放料台21；
[0032]所述铣床台板1上设置安装板3，所述安装板3上转动设置旋钮4，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，包括铣床台板（1）、支撑座（7）、夹板（9）、双向丝杆（17）、滑块A（18）、剪叉式支架（19）和放料台（21）；所述铣床台板（1）上设置安装板（3），所述安装板（3）上转动设置旋钮（4），安装板（3）与铣床台板（1）通过旋钮（4）固定；所述支撑座（7）设置在安装板（3）上并位于其中间位置，支撑座（7）的底部转动设置齿轮（8）；所述夹板（9）滑动设置在安装板（3）上，且两组夹板（9）关于支撑座（7）对称，夹板（9）相互靠近的一侧均设置齿条（10），两个所述齿条（10）分别位于齿轮（8）的两侧并均与齿轮（8）啮合连接，夹板（9）上转动设置锁紧旋钮（11），所述锁紧旋钮（11）的底部设置螺纹杆，所述螺纹杆与夹板（9）螺纹连接，且螺纹杆的底端与安装板（3）的上表面抵接；夹板（9）的顶端设置上压板（12），夹板（9）相互靠近的一侧均设置侧垫板（13）；支撑座（7）上设置齿槽（15），支撑座（7）上滑动并转动设置转盘（16），所述转盘（16）与齿槽（15）啮合连接；所述双向丝杆（17）转动设置在支撑座（7）内，转盘（16）的轴套与双向丝杆（17）的端部滑动连接；所述滑块A（18）对称并滑动设置在支撑座（7）内，两侧滑块A（18）分别与双向丝杆（17）的对应端螺纹连接；所述剪叉式支架（19）设置在支撑座（7）内，剪叉式支架（19）的两个底脚分别与对应侧滑块A（18）转动连接，剪叉式支架（19）的两个顶脚上均转动设置滑块B（20）；所述放料台（21）设置在支撑座（7）的上方，放料台（21）与支撑座（7）滑动连接，且两个滑块B（20）均与放料台（21）滑动连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠健，何伟，
申请(专利权)人：中鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：