一种铸件精加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件精加工用夹具，属于夹具装置技术领域，包括滑动限位槽、限位片、定位孔、限位杆、转动片、第一滑动槽和第二滑动槽，滑动限位槽下段四角处安装有限位片，限位片顶部等间距设有定位孔，限位杆安装在滑动限位槽两端中间两侧处，限位杆一端安装有转动片，工作人员根据铸件的形状通过连接螺丝贯穿连接孔进行连接和定位，定位好后工作人员启动驱动电机带动转动杆、第一收卷轮和第二收卷轮进行转动，通过第一收卷轮和第二收卷轮对第一拉动钢绳和第二拉动钢绳进行收卷，通过定位螺丝与T型滑动块进行连接，从而达到自动连接的同时提高了工作效率，操作更加简单，可以根据铸件的形状进行更换。据铸件的形状进行更换。据铸件的形状进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件精加工用夹具


[0001]本技术涉及一种加工用夹具，特别是涉及一种铸件精加工用夹具，属于夹具


技术介绍

[0002]铸件是用于各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在生产过程中需要对铸件进行加工，在加工过程中需要对铸件进行夹持。
[0003]现有的铸件夹具多是手动进行夹持，会导致操作复杂的同时操作不便，无法根据铸件的形状进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种铸件精加工用夹具，工作人员根据铸件的形状通过连接螺丝贯穿连接孔进行连接和定位，定位好后工作人员启动驱动电机带动转动杆、第一收卷轮和第二收卷轮进行转动，通过第一收卷轮和第二收卷轮对第一拉动钢绳和第二拉动钢绳进行收卷，通过定位螺丝与T型滑动块进行连接，从而达到自动连接的同时提高了工作效率，操作更加简单，可以根据铸件的形状进行更换。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种铸件精加工用夹具，包括滑动限位槽、限位片、定位孔、限位杆、转动片、第一滑动槽和第二滑动槽，滑动限位槽下段四角处安装有限位片，限位片顶部等间距设有定位孔，限位杆安装在滑动限位槽两端中间两侧处，限位杆一端安装有转动片，第一滑动槽开设在滑动限位槽顶部中间一侧处，第二滑动槽开设在第一滑动槽一侧处，第一滑动槽和第二滑动槽上设有夹持防滑组件，夹持防滑组件连接处设有连接组件，滑动限位槽中间一侧处安装有驱动组件，驱动组件上设有收卷组件，收卷组件上设有钢绳定位组件。
[0007]优选的，夹持防滑组件包括T型滑动块、第一夹持板、防滑垫和第二夹持板，T型滑动块插入进第一滑动槽和第二滑动槽内壁一侧上段处滑动连接，第一夹持板设在T型滑动块一侧处，第二夹持板设在第一夹持板一侧处，防滑垫铺设在第一夹持板内壁一侧处。
[0008]优选的，连接组件包括连接孔和连接螺丝，连接孔开设在T型滑动块上段两侧处，连接螺丝插入进连接孔与第一夹持板和第二夹持板相互连接。
[0009]优选的，驱动组件包括驱动电机和转动杆，驱动电机安装在滑动限位槽中间处，转动杆安装在驱动电机的输出端。
[0010]优选的，收卷组件包括第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮套设在转动杆中间两侧处，第二收卷轮套设在第一收卷轮一侧处。
[0011]优选的，钢绳定位组件包括第一拉动钢绳、限位孔、定位螺丝和第二拉动钢绳，第一拉动钢绳缠绕在第一收卷轮中间处，第二拉动钢绳缠绕在第二收卷轮中间处，定位螺丝
安装在第一拉动钢绳和第二拉动钢绳底端处，限位孔开设在滑动限位槽中间两侧处。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种铸件精加工用夹具，工作人员根据铸件的形状通过连接螺丝贯穿连接孔进行连接和定位，定位好后工作人员启动驱动电机带动转动杆、第一收卷轮和第二收卷轮进行转动，通过第一收卷轮和第二收卷轮对第一拉动钢绳和第二拉动钢绳进行收卷，通过定位螺丝与T型滑动块进行连接，从而达到自动连接的同时提高了工作效率，操作更加简单，可以根据铸件的形状进行更换。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种铸件精加工用夹具的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
[0015]图2为按照本技术的一种铸件精加工用夹具的一优选实施例的A处结构放大图；
[0016]图3为按照本技术的一种铸件精加工用夹具的一优选实施例的第一伸缩杆侧剖视图。
[0017]图中：1
‑
滑动限位槽，2
‑
限位片，3
‑
定位孔，4
‑
限位杆，5
‑
转动片，6
‑
T型滑动块，7
‑
第一滑动槽，8
‑
连接孔，9
‑
连接螺丝，10
‑
第一夹持板，11
‑
防滑垫，12
‑
第二夹持板，13
‑
第二滑动槽，14
‑
第一拉动钢绳，15
‑
限位孔，16
‑
驱动电机，17
‑
转动杆，18
‑
第一收卷轮，19
‑
第二收卷轮，20
‑
定位螺丝，21
‑
第二拉动钢绳。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种铸件精加工用夹具，包括滑动限位槽1、限位片2、定位孔3、限位杆4、转动片5、第一滑动槽7和第二滑动槽13，滑动限位槽1下段四角处安装有限位片2，限位片2顶部等间距设有定位孔3，限位杆4安装在滑动限位槽1两端中间两侧处，限位杆4一端安装有转动片5，第一滑动槽7开设在滑动限位槽1顶部中间一侧处，第二滑动槽13开设在第一滑动槽7一侧处，第一滑动槽7和第二滑动槽13上设有夹持防滑组件，夹持防滑组件连接处设有连接组件，滑动限位槽1中间一侧处安装有驱动组件，驱动组件上设有收卷组件，收卷组件上设有钢绳定位组件。
[0020]总工作原理：工作人员根据铸件的形状通过连接螺丝9贯穿连接孔8进行连接和定位，定位好后工作人员启动驱动电机16带动转动杆17、第一收卷轮18和第二收卷轮19进行转动，通过第一收卷轮18和第二收卷轮19对第一拉动钢绳14和第二拉动钢绳21进行收卷，通过定位螺丝20与T型滑动块6进行连接，从而达到自动连接的同时提高了工作效率，操作更加简单，可以根据铸件的形状进行更换。
[0021]在本实施例中：夹持防滑组件包括T型滑动块6、第一夹持板10、防滑垫11和第二夹持板12，T型滑动块6插入进第一滑动槽7和第二滑动槽13内壁一侧上段处滑动连接，第一夹持板10设在T型滑动块6一侧处，第二夹持板12设在第一夹持板10一侧处，防滑垫11铺设在第一夹持板10内壁一侧处。
[0022]局部工作原理：通过T型滑动块6、第一夹持板10、防滑垫11和第二夹持板12进行夹持。
[0023]在本实施例中：连接组件包括连接孔8和连接螺丝9，连接孔8开设在T型滑动块6上段两侧处，连接螺丝9插入进连接孔8与第一夹持板10和第二夹持板12相互连接。
[0024]局部工作原理：通过连接孔8和连接螺丝9进行连接。
[0025]在本实施例中：驱动组件包括驱动电机16和转动杆17，驱动电机16安装在滑动限位槽1中间处，转动杆17安装在驱动电机16的输出端。
[0026]局部工作原理：通过驱动电机16和转动杆17进行驱动。
[0027]在本实施例中：收卷组件包括第一收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件精加工用夹具，其特征在于：包括滑动限位槽(1)、限位片(2)、定位孔(3)、限位杆(4)、转动片(5)、第一滑动槽(7)和第二滑动槽(13)，滑动限位槽(1)下段四角处安装有限位片(2)，限位片(2)顶部等间距设有定位孔(3)，限位杆(4)安装在滑动限位槽(1)两端中间两侧处，限位杆(4)一端安装有转动片(5)，第一滑动槽(7)开设在滑动限位槽(1)顶部中间一侧处，第二滑动槽(13)开设在第一滑动槽(7)一侧处，第一滑动槽(7)和第二滑动槽(13)上设有夹持防滑组件，夹持防滑组件连接处设有连接组件，滑动限位槽(1)中间一侧处安装有驱动组件，驱动组件上设有收卷组件，收卷组件上设有钢绳定位组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工用夹具，其特征在于：夹持防滑组件包括T型滑动块(6)、第一夹持板(10)、防滑垫(11)和第二夹持板(12)，T型滑动块(6)插入进第一滑动槽(7)和第二滑动槽(13)内壁一侧上段处滑动连接，第一夹持板(10)设在T型滑动块(6)一侧处，第二夹持板(12)设在第一夹持板(10)一侧处，防滑垫(11)铺设在第一夹持板(10)内壁一侧处。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韵贤，
申请(专利权)人：四川艾尔西斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：