一种TR螺纹铣刀刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种TR螺纹铣刀刀片，属于加工刀具的技术领域。一种TR螺纹铣刀刀片包括对称设置于刀座上的两刀片主体；本实用新型专利技术通过对称布置的两刀片主体不仅提高了加工效率，还能通过两刀片主体之间距离的调节来满足不同的加工需求，适应性更好，且每一刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，并且，其顶部的第一刀面和底部的第二刀面轴对称布置，第一刀面和第二刀面均包括两组第一刃口和第二刃口，且第一刀面上的两第一刃口和两第二刃口分别呈中心对称布置，从而保证了刀片主体的各个方向均具有加工用的刃口，满足刀片无方向安装的使用需求，使用更方便，利于TR螺纹的加工以及行业的发展。以及行业的发展。以及行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种TR螺纹铣刀刀片


[0001]本技术涉及加工刀具的
，具体是涉及一种TR螺纹铣刀刀片。

技术介绍

[0002]TR螺纹（梯形螺纹）是牙型为等腰梯形，牙型角为30度的螺纹，由于其在使用时，内外螺纹以锥面贴紧而不易松动，且工艺性好，牙根强度高，对中性好，常作为紧固和传动螺纹使用。
[0003]但是，现有用于加工TR螺纹的刀片通常采用单一刀片的铣刀进行铣螺纹加工或者用螺纹梳刀片进行铣螺纹加工，单一刀片的铣刀不仅加工效率低，而且安装过程中需要区分安装方向，存在使用不便的问题。而采用螺纹梳刀片加工虽然能提高加工效率，但是由于相邻梳齿之间结构固定，存在调节不便，使用限制较大，适应性较差，不利于TR螺纹的加工以及行业的发展。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种TR螺纹铣刀刀片，以设置平行四边形的刀片主体，刀片主体具有厚度，刀片主体的钝角大小与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，同时，刀片主体形成钝角的两条边分别为第一刃口和第二刃口，实现了刀片主体的轴对称以及中心对称布置，使得其安装过程中无需区分安装方向，使用更方便，另外，使用时，两刀片主体对称设置于刀架上，实现了两刀片主体之间距离的调节，不仅提高了加工效率，还能满足调节需求，提高适应性，利于TR螺纹的加工以及行业的发展。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种TR螺纹铣刀刀片，具有这样的特征，包括：刀片主体，两刀片主体对称设置于刀座上，每一刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体均具有厚度，每一刀片主体均包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面分别为所在刀片主体的顶面和底面且呈轴对称布置，同时，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面上的每一钝角均与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，并且，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面上的每一钝角的顶角均呈倒圆角布置，每一刀片主体的第一刀面和第二刀面的每一钝角的两条边分别为第一刃口和第二刃口，且第一刃口和第二刃口分别对应平行四边形的短边和长边，同时，第一刀面上的两第一刃口以及两第二刃口均呈中心对称布置，第二刀面上的两第一刃口以及两第二刃口均呈中心对称布置，并且，第一刀面和第二刀面上沿每一第一刃口均开设有排屑槽，每一刀片主体上且位于第一刀面和第二刀面之间开设有贯穿的固定孔。
[0007]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，刀片主体上且第一刀面和第二刀面上呈上下对称布置的两第二刃口之间的面分别为第一安装面和第二安装面，第一安装面和第二安装面分别位于刀片主体的两侧，且固定孔的两端贯穿第一安装面和第二安装面。
[0008]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，第一安装面和第二安装面平行布置，第一安装
面和第二安装面的平行度范围为0.005
‑
0.01。
[0009]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，第一安装面和第二安装面的表面粗糙度范围为0.4
‑
0.8。
[0010]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，第一刃口和第二刃口均呈钝化设置，且钝化范围为0.02
‑
0.03。
[0011]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，刀片主体的表面设置有保护涂层。
[0012]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，保护涂层为氮化钛材质。
[0013]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，每一刀片主体的横截面的锐角的顶角呈倒斜角布置，且倒斜角分为两段。
[0014]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，排屑槽为圆弧形凹槽，且排屑槽的一侧设置有斜坡，且斜坡延伸至第一刃口处。
[0015]上述的一种TR螺纹铣刀刀片，其中，固定孔为变截面孔，包括两端口、两变径孔以及一中间孔，两端口分别对称设置于第一安装面和第二安装面上并朝向刀片主体内延伸，两端口朝向刀片主体内延伸的一端分别连接有继续朝内延伸的变径孔，同时，两变径孔通过中间孔贯通连接，并且，变径孔的孔壁为朝向孔内突出的圆弧面。
[0016]上述技术方案的积极效果是：
[0017]上述的TR螺纹铣刀刀片，通过在刀座上对称设置有两刀片主体，不仅提高了螺纹加工效率，还能实现两刀片主体之间距离的调节，提高加工适应性，满足不同加工需求，另外，每一刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体上均设置有轴对称布置的第一刀面和第二刀面，同时，第一刀面和第二刀面均包括两组第一刃口和第二刃口，且第一刀面上的两第一刃口和两第二刃口均分别呈轴对称布置，从而保证了刀片主体各个方向均具有加工用的刃口，使其安装过程中无需区分方向，使用更方便，利于TR螺纹的加工以及行业的发展。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种TR螺纹铣刀刀片的实施例的结构图；
[0019]图2为本技术一较佳实施例的一视角的结构图；
[0020]图3为本技术一较佳实施例的另一视角的结构图；
[0021]图4为本技术一较佳实施例的又一视角的结构图。
[0022]附图中：1、刀片主体；11、第一刀面；12、第二刀面；13、倒圆角；14、排屑槽；15、固定孔；16、倒斜角；17、第一安装面；18、第二安装面；111、第一刃口；112、第二刃口；141、斜坡；151、端口；152、变径孔；153、中间孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0024]图1为本技术的一种TR螺纹铣刀刀片的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本技术一较佳实施例的另一视角的结构图。如图
1、图2以及图3所示，本实施例提供的TR螺纹铣刀刀片包括：刀片主体1，并且，两刀片主体1对称安装于刀座上，形成左右两加工位，实现对TR螺纹的加工，提高了加工效率，同时，由于两刀片主体1在刀座上的安装可调节，从而实现了两刀片主体1之间距离的调节，从而适应不同加工需求，提高了加工适应性，使用限制更小，利于TR螺纹的加工以及行业的发展。
[0025]具体的，每一刀片主体1的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一刀片主体1均具有厚度，实现刀片主体1横截面方向上的拉升，使得每一刀片主体1的顶面和底面均为平行四边形结构，实现刀片主体1的顶面和底面的轴对称布置，为后续实现无方向安装提供了条件。
[0026]另外，每一刀片主体1均又包括第一刀面11和第二刀面12，此时，第一刀面11和第二刀面12分别为所在刀片主体1的顶面和底面，从而实现了第一刀面11和第二刀面12的轴对称布置，同时，每一刀片主体1的第一刀面11和第二刀面12上的每一钝角均与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，即第一刀面11的两端均具有加工TR螺纹的结构，第二刀面12的两端同样均具有加工TR螺纹的结构，且两端用于加工TR螺纹的结构呈中心对称布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TR螺纹铣刀刀片，其特征在于，包括：刀片主体，两所述刀片主体对称设置于刀座上，每一所述刀片主体的横截面形状均呈平行四边形布置，且每一所述刀片主体均具有厚度，每一所述刀片主体均包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面分别为所在所述刀片主体的顶面和底面且呈轴对称布置，同时，每一所述刀片主体的所述第一刀面和所述第二刀面上的每一钝角均与待加工的梯形螺纹的螺纹齿面的倾角大小一致，并且，每一所述刀片主体的所述第一刀面和所述第二刀面上的每一钝角的顶角均呈倒圆角布置，每一所述刀片主体的所述第一刀面和所述第二刀面的每一钝角的两条边分别为第一刃口和第二刃口，且所述第一刃口和所述第二刃口分别对应平行四边形的短边和长边，同时，所述第一刀面上的两所述第一刃口以及两所述第二刃口均呈中心对称布置，所述第二刀面上的两所述第一刃口以及两所述第二刃口均呈中心对称布置，并且，所述第一刀面和所述第二刀面上沿每一所述第一刃口均开设有排屑槽，每一所述刀片主体上且位于所述第一刀面和所述第二刀面之间开设有贯穿的固定孔。2.根据权利要求1所述的TR螺纹铣刀刀片，其特征在于，所述刀片主体上且所述第一刀面和所述第二刀面上呈上下对称布置的两所述第二刃口之间的面分别为第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面分别位于所述刀片主体的两侧，且所述固定孔的两端贯穿所述第一安装面和所述第二安装面。3.根据权利要求2所述的TR螺纹铣刀刀片，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：