一种钻铣螺纹复合铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种钻铣螺纹复合铣刀，包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄一体成型；所述刀体包括刃部和空刀槽，所述空刀槽设置在所述刃部和所述刀柄之间；所述刃部为螺旋槽结构，螺旋角为20

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣螺纹复合铣刀


[0001]本技术属于刀具
，尤其涉及一种钻铣螺纹复合铣刀。

技术介绍

[0002]目前，螺纹孔一般先由钻头钻削螺纹底孔，然后在对底孔外端面倒角，最后在用丝锥加工孔螺纹。这样的加工方式步骤偏多，在批量加工产品时，需要人员频繁更换刀刀具。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钻铣螺纹复合铣刀，在加工螺纹孔时，可一次成型，避免多次装夹带来的误差，以此提供加工精度与工作效率。
[0004]本技术是这样实现的，一种钻铣螺纹复合铣刀，包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄一体成型；所述刀体包括刃部和空刀槽，所述空刀槽设置在所述刃部和所述刀柄之间；所述刃部为螺旋槽结构，螺旋角为20
°‑
40
°
；所述刃部上设置有刀体间隙结构，所述刃部前端设置为加工底孔的前齿，所述刃部后端设置为加工螺纹的后齿。
[0005]进一步的，所述前齿前角为10
°‑
20
°
，所述前齿包括顶角、容屑槽、主切削刃、副切屑刃和棱边，所述顶角为90
°‑
150
°
，所述容屑槽为S型，所述主切削刃、副切屑刃和棱边尾部均以45
°
方向退刀。
[0006]进一步的，所述刀体上开设有四组内冷孔。
[0007]进一步的，所述后齿前角为10
°‑
20
°
，后齿的铲齿后角K＝0.5
‑
0.8，后齿直径与前齿等径。
[0008]进一步的，所述后齿为非标齿形或标准齿形。
[0009]进一步的，所述刀体具有2
‑
6齿。
[0010]进一步的，所述刀体和刀柄采用整体硬质合金制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种钻铣螺纹复合铣刀，刀具整体留4组内冷孔，利于刀具使用过程中带走大部分热量，提高刀具寿命；刃部与柄部之前设有空刀槽，保证刀具既满足使用要求，同时减少刀具加工时间；在加工螺纹孔时，可一次成型，避免多次装夹带来的误差，以此提供加工精度与工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图中：1
‑
刀柄、2
‑
刃部、3
‑
空刀槽、4
‑
前齿、5
‑
后齿、6
‑
内冷孔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钻铣螺纹复合铣刀，包括刀体和刀柄1，所述刀体和刀柄1一体成型；所述刀体包括刃部2和空刀槽3，所述空刀槽3设置在所述刃部2和所述刀柄1之间；所述刃部2为螺旋槽结构，螺旋角为20
°‑
40
°
；所述刃部2上设置有刀体间隙结构，所述刃部2前端设置为加工底孔的前齿4，所述刃部2后端设置为加工螺纹的后齿5。
[0017]本实施方式中，所述前齿4前角为10
°‑
20
°
，所述前齿4包括顶角、容屑槽、主切削刃、副切屑刃和棱边，所述顶角为90
°‑
150
°
，所述容屑槽为S型，所述主切削刃、副切屑刃和棱边尾部均以45
°
方向退刀。
[0018]所述刀体上开设有四组内冷孔6。
[0019]具体的，所述后齿5前角为10
°‑
20
°
，后齿5的铲齿后角K＝0.5
‑
0.8，后齿5直径与前齿4等径；所述后齿5为非标齿形或标准齿形，所述刀体具有2
‑
6齿，所述刀体和刀柄1采用整体硬质合金制成。
[0020]本技术的刀具采用高硬度的整体硬质合金制造，刀具包括加工底孔的前齿4及铣螺纹的后齿5与刀柄1构成。
[0021]钻铣螺纹铣刀为螺旋槽结构，螺旋角20
°‑
40
°
之间，前角10
°‑
20
°
，2
‑
6齿。
[0022]其中，前齿4由顶角、容屑槽、小平面、主切削刃、副切屑刃与棱边构成。
[0023]顶角一般设90
°‑
150
°
之间，根据被加工材料而略有调整，若加工硬橡胶、硬塑料、胶木等则需要偏小的顶角，甚至根据需要可以设到小于90
°
；容屑槽设计为S型，这样更便于排屑，同时也不会有较大的负前角；主、副切削刃及棱边尾部以45
°
方向退刀。
[0024]后齿5部分可加工成标准齿形，亦可加工成非标齿形，加工产品轻快，齿形我们下面以60
°
标准齿形为例，如图1所示：
[0025]后齿5直径与前齿4等径或者略小于其直径，前角与前齿4一致，其角度10
°‑
20
°
，铲齿后角K＝0.5
‑
0.8，为节省刀具加工时间。
[0026]刀具刃部2整体做有刀体间隙结构，即刀具刃部2留2
‑
3mm刃带，其余部分下沉2mm，缩短加工加工时间。
[0027]刀具整体留4组内冷孔6，利于刀具使用过程中带走大部分热量，提高刀具寿命。
[0028]刃部2与柄部之前设有空刀槽3，保证刀具既满足使用要求，同时减少刀具加工时间。
[0029]本技术公开的钻铣螺纹铣刀按照导程走插步一次加工到位，代替原来先钻底孔，再倒后端面角，最后在攻丝这样三个步骤。简化加工工艺，避免多次装夹。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣螺纹复合铣刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄一体成型；所述刀体包括刃部和空刀槽，所述空刀槽设置在所述刃部和所述刀柄之间；所述刃部为螺旋槽结构，螺旋角为20
°‑
40
°
；所述刃部上设置有刀体间隙结构，所述刃部前端设置为加工底孔的前齿，所述刃部后端设置为加工螺纹的后齿；所述前齿前角为10
°‑
20
°
，所述前齿包括顶角、容屑槽、主切削刃、副切屑刃和棱边，所述顶角为90
°‑
150
°
，所述容屑槽为S型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐安，钟成明，钟宇婷，
申请(专利权)人：德阳杰创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：